一种安装曲面造型铝板的系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种安装曲面造型铝板的系统。


背景技术：

2.异形铝板安装在施工时难度很大，往往龙骨安装精度要求很高，在多角度异形板块安装时要求更高，尤其是相邻两个板块与龙骨可以任意角度的安装需要一定技术的施工人员才可完成。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安装曲面造型铝板的系统，降低施工要求，方便多角度异形板安装。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种安装曲面造型铝板的系统，包括位于相邻两铝板相对的端面和龙骨之间且横向布置的安装架，所述安装架的上方与两个铝板可拆卸连接，安装架下方转动连接在所述龙骨上，所述龙骨上还设有固定安装架的定位装置。
5.本实用新型将安装架转动安装到龙骨上，并将铝板与龙骨进行安装，然后通过转动安装架来实现异形板多角度调整，待角度调整好后，并用定位装置将安装架固定在龙骨上，通过安装架与定位装置的设置，降低施工要求，实现异形板多角度安装。
6.作为优选，所述横向布置的安装架两侧还设有纵向布置的安装架，纵向布置的安装架上方可拆卸连接有所述铝板，安装架下方沿高度方向滑接在所述支架上。本优选方案在使用时，根据铝板的倾斜角度调节纵向布置的安装架高度，然后用定位装置将安装架固定在龙骨上，从而使纵向布置的安装架起到对铝板支撑作用。
7.作为优选，龙骨上支撑有位于安装架下方且与安装架对应设置的转接型材，转接型材的顶面上开设有沿其对应的安装架布置方向延伸的u型槽， u型槽的槽壁上开设有沿高度方向延伸且贯穿槽壁的长孔，所述定位装置包括贯穿安装架且两端分别延伸出长孔的第一螺栓，第一螺栓通过螺母固定在转接形材上。
8.本优选方案通过u型槽和第一螺栓配合的设置，便于横向布置的安装架的转动以及固定，通过长孔和第一螺栓配合的设置，便于纵向排布的安装架高度的调整。
9.作为优选，所述安装架包括底端位于u型槽内的底座、位于底座上方且通过第二螺栓连接底座的压块，以及位于压块和底座之间的两个调节型材，两个调节型材沿安装板的布置方向排布，所述铝板上可拆卸连接有与调节型材配合的附框。
10.本优选方案在使用时，将调节型材放置与底座上，然后用压块将调节型材按压固定到底座上，同时将附框螺纹连接在铝板上，然后将附框与调节型材配合连接，从而实现龙骨与铝板的连接，通过附框的设置，便于底座与铝板的曲面连接；通过压块和调节型材的设置，便于拆卸和安装。
11.作为优选，所述附框的底端固接有向压块横向延伸的水平段，水平段远离附框的一端固接有截面为圆形的连接块，所述调节型材包括位于压块下方的横板，以及固接在横板顶面上的凸块，凸块靠近连接块的端面上开设有与连接块适配且与连接块转动连接的凹槽，凹槽靠近水平段的开口尺寸小于连接块的直径，凹槽与连接块的延伸方向相同且与调节型材排布方向垂直。
12.本优选方案在通过凹槽的设置，将连接块部分进行包裹，从而提高凹槽固定连接块的强度，从而提高铝板与龙骨的连接强度，同时连接块可以在凹槽内转动，连接块的转动会改变水平段的倾斜角度，即改变附框的倾斜角度，从而便于对铝板角度进行进一步的调整。
13.作为优选，横板的顶面上还设有沿其延伸方向延伸的第一齿条，压块的底面上设有与第一齿条配合的第二齿条。本优选方案通过第一齿条和第二齿条的设置，提高压块按压固定调节型材的固定强度。
14.作为优选，所述底座上开设有沿安装架布置方向延伸的滑槽，所述横板的底端固接有位于滑槽内的滑块，滑块的尺寸大于滑槽开口的尺寸。本优选方案通过滑槽的设置，便于给予滑块导向和定位，从而便于调节型材导向和定位，从而便于调节型材在底座上的位置，从而适应不同位置附框的安装。
15.本实用新型的有益效果为：通过安装架与定位装置的设置，降低施工要求，实现异形板多角度安装；通过两个纵向布置的安装板的设置，起到对铝板支撑作用；通过u型槽和第一螺栓配合的设置，便于横向布置的安装架的转动以及固定，通过长孔和第一螺栓配合的设置，便于纵向排布的安装架高度的调整；通过凹槽的设置，将连接块部分进行包裹，从而提高凹槽固定连接块的强度，从而提高铝板与龙骨的连接强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图2中c处放大图；
19.图4为图1中b处放大图；
20.图中所示：
21.1、铝板，2、龙骨，3、安装架，4、底座，5、压块，6、调节型材，7、附框，8、第二螺栓，9、第一螺栓，10、长孔，11、滑块，12、连接块，13、凸块。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参照附图1
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4，本实用新型一种安装曲面造型铝板1的系统，包括横向布置的安装架3，以及两个纵向布置的安装架3，三个安装架3均位于铝板1和龙骨2之间，且横向布置的安装架3位于相邻两铝板1相对端面的正下方。
24.安装架3包括底座4、位于底座4上方且通过第二螺栓8连接底座4的压块5，以及位于压块5和底座4之间的两个调节型材6，压块5沿其对应的安装架3的布置方向延伸，第二螺栓8位于压块5的中间位置，两个调节型材6关于第二螺栓8对称设置，两个调节型材6沿对应
安装板的布置方向排布，调节型材6包括位于压块5下方的横板，以及固接在横板顶面上且远离第二螺栓8的凸块13，横板的顶面上还设有沿其延伸方向延伸的第一齿条，压块5的底面上设有与第一齿条配合的第二齿条，底座4上开设有沿对应安装架3布置方向延伸的滑槽，所述横板的底端固接有位于滑槽内的滑块11，滑块11的尺寸大于滑槽开口的尺寸。
25.龙骨2的顶面上设有若干铝合金支座，铝合金支座上支撑有位于安装架3正下方的转接型材，转接型材的顶面上开设有沿其对应的安装架3的布置方向延伸的u型槽，即位于横向布置的安装架3正下方的转接型材的顶面上开设有横向延伸的u型槽，位于纵向布置的安装架3正下方的转接型材的顶面上开设有纵向延伸的u型槽，u型槽的槽壁上开设有沿高度方向延伸且贯穿槽壁的长孔10，两个长孔10相对设置。
26.底座4的底端位于u型槽内，且底座4底端的尺寸与u型槽的适配，底座4的底端开设有沿长孔10排布方向延伸的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓9，第一螺栓9贯穿的两端分别延伸出长孔10，且第一螺栓9上螺纹连接有位于u型槽外侧的螺母。
27.铝板1上螺纹连接有与凸块13配合的附框7，附框7的底端固接有向另一调节型材6延伸的水平段，水平段远离附框7的一端固接有截面为圆形的连接块12，凸块13靠近连接块12的端面上开设有与连接块12适配的凹槽，连接块转动连接在凹槽内，凹槽的开口尺寸小于连接块12的直径，横向布置的安装架上，凹槽与连接块均沿纵向延伸，纵向布置的安装架上，凹槽与连接块均沿横向延伸。
28.横向布置的安装架3上连接的两个附框7分别螺纹连接在两个铝板1上。
29.特别的，横向为附图1中水平方向，纵向为垂直与附图1所在平面的方向。
30.本实用新型在使用时，横向延伸的安装架3在安装时，首先将底座4的底端放入u型槽内，然后使用第一螺栓9上的螺母暂时固定，然后将调节型材6放置与底座4上，调节调节型材6的位置，接下来使用第二螺栓8带动压块5将调节型材6按压到底座4上，同时将附框7螺纹连接在铝板1上，然后将附框7与调节型材6配合连接，从而实现龙骨2与铝板1的连接，然后转动松开第一螺栓9上的螺母，接下来转动底座4，从而实现异形板多角度调整，待角度调整好后，将第一螺栓9上的螺母拧紧，使底座4的底端固定在u型槽内，从而实现了横向布置的安装架3的固定，由于连接块转动连接在凹槽内，因此当需要对铝板进一步调节时，转动连接块，调节水平段的倾斜角度，进一步对铝板进行角度的调节；
31.纵向延伸的安装架3在安装时，首先将底座4的底端放入u型槽内，然后将调节型材6放置与底座4上，调节调节型材6的位置，接下来使用第二螺栓8带动压块5将调节型材6按压到底座4上，同时将附框7螺纹连接在铝板1上，然后将附框7与调节型材6配合连接，此时由于铝板1角度的变化，会导致第一螺栓9在长孔10内位置的变化，然后将第一螺栓9上的螺母拧紧，使底座4的底端固定在u型槽内，从而实现了纵向布置的安装架3的固定，与横向布置的安装架相同，由于连接块转动连接在凹槽内，因此当需要对铝板进一步调节时，转动连接块，调节水平段的倾斜角度，进一步对铝板进行角度的调节。
32.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。