一种石墨块切割装置

1.本实用新型属于石墨加工设备技术领域，特别涉及一种石墨块切割装置。


背景技术：

2.石墨是原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种过渡型晶体。在晶体中同层碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们互相重叠，形成离域π键电子在晶格中能自由移动，可以被激发，所以石墨有金属光泽，能导电、传热。由于层与层间距离大，结合力(范德华力)小，各层可以滑动，所以石墨的密度比金刚石小，质软并有滑腻感。
3.在石墨加工过程中需要将大块石墨块切割成适当大小的石墨块以方便进行加工，在石墨切割工艺中，大多采用竖直方向切割，这样的切割方式在切割刀完成单次全程动作时只能完成对石墨的单次切割，切割效率低，且切刀移动稳定性较差，影响切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有石墨块的切割装置由于切割刀驱动设置不合理导致石墨块切割效率降低，影响切割质量的技术问题，提供了一种石墨块切割装置，具有切割稳定，提高切割效率的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种石墨块切割装置，包括：安装架和与所述安装架配套使用的切割平台，限位滑槽固定安装在安装架远离驱动电机的一端侧壁上，所述限位滑槽的底板上设有条形通孔，切刀滑座的一端滑动安装在限位滑槽内；
7.驱动单元，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架的一端侧壁上，所述驱动电机的轴穿过安装架，主动齿轮固定安装在驱动电机的轴上并设置在安装架的下方，从动齿轮通过转轴转动安装在安装架的侧壁上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，限位辊的一端转动安装在从动齿轮上，摆动杆的一端通过转轴转动安装在安装架的底板脚架上，所述摆动杆的另一端穿过条形通孔、且通过转轴转动安装在所述切刀滑座的底板上，所述摆动杆上设有条形滑槽，所述限位辊远离从动齿轮的一端滑动安装在条形滑槽内，切割刀头固定安装在所述切刀滑座靠近切割平台的一端，割刀竖直设置在切割到头上，所述割刀远离刀刃的一端固定安装在切割刀头上，所述割刀与切割平台设置同一水平面上。
8.优选的是，所述限位辊与摆动杆均为不锈钢材质。
9.优选的是，所述主动齿轮与从动齿轮的内直径比为1:4。
10.优选的是，所述安装架靠近驱动电机的一端侧壁上固定安装有减震垫。
11.优选的是，所述主动齿轮与从动齿轮的轮面上均开设有若干热缩孔。
12.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
13.1、本实用新型通过驱动单元中驱动电机带动的主动齿轮与从动齿轮联动，进而通
过限位辊带动摆动杆摆动，最终通过摆动杆带动切刀滑座在限位滑槽内滑动，进而带动割刀相对于切割平台移动，完成切割动作，随着切割平台上的石墨移动，割刀的一个来回即可完成两次切割，相比与现有的切割方式，有益于提高石墨块的切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为限位滑槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部放大图。
17.图中：1切割平台，2石墨，3安装架，4限位滑槽，5切刀滑座，6减震垫，7切割刀头，8割刀，9主动齿轮，10从动齿轮，11摆动杆，12条形通孔，13条形滑槽，14限位辊。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.如图1—3所示，本实用新型提供了一种石墨2块切割装置，包括：安装架3和与所述安装架3配套使用的切割平台1，为了方便连续切割切割平台1可为输送平台，此属于本领域技术人员所熟知的技术，在此不做过多赘述，限位滑槽4固定安装在安装架3远离驱动电机的一端侧壁上，所述限位滑槽4的底板上设有条形通孔12，切刀滑座5的一端滑动安装在限位滑槽4内，限位滑槽4通过对切刀滑座5进行限位，有益于保证切割刀8头在切割过程中保持直线运动，保证切割的平稳性，避免石墨2块的切口处不平整，提高切割质量；
20.驱动单元，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装架3的一端侧壁上，所述驱动电机的轴穿过安装架3，主动齿轮9固定安装在驱动电机的轴上并设置在安装架3的下方，从动齿轮10通过转轴转动安装在安装架3的侧壁上，所述从动齿轮10与主动齿轮9啮合，限位辊14的一端转动安装在从动齿轮10上，摆动杆11的一端通过转轴转动安装在安装架3的底板脚架上，所述摆动杆11的另一端穿过条形通孔12、且通过转轴转动安装在所述切刀滑座5的底板上，所述摆动杆11上设有条形滑槽13，所述限位辊14远离从动齿轮10的一端滑动安装在条形滑槽13内，切割刀8头固定安装在所述切刀滑座5靠近切割平台1的一端，割刀8竖直设置在切割到头上，所述割刀8远离刀刃的一端固定安装在切割刀8头上，所述割刀8与切割平台1设置同一水平面上，保证割刀8移动后石墨2块切割完全，切割平台1的台面上可设有限位槽，一方面防止割刀8移动刮伤切割平台1，另一方面能够使割刀8的刀尖能够完全切割石墨2块，保证切割彻底，石墨2块不会发生粘连切割不到位的情况。
21.本实用新型的工作原理：切割石墨2块时，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮9旋转，进一步的通过主动齿轮9带动从动齿轮10转动，其中主动齿轮9与从动齿轮10的内直径比为1:4，从动齿轮10起到减速轮的作用，有益于保证割刀8在切割过程中的稳定性，提高切割质量，防止石墨2块切割的刀口处出现毛边；
22.当从动齿轮10上的限位辊14从靠近主动齿轮9的一端向靠近切割平台1的一端移动时，限位辊14在条形滑槽13内向下滑动进而通过限位辊14推动摆动杆11绕其在安装架3底板脚架上的转轴逆时针摆动，进而通过摆动杆11带动切刀滑座5在限位滑槽4内向靠近切割平台1的方向滑动，进而带动割刀8对切割平台1上的石墨2进行切割，当限位辊14移动至
与切割平台1最近位置时，割刀8完成单次切割动作；
23.随着切割平台1的移动，以及驱动电机的持续转动，当从动齿轮10上的限位辊14从远离主动齿轮9的一端向靠近主动齿轮9的一端进行回程动作时，限位辊14在条形滑槽13内向上滑动进而通过限位辊14推动摆动杆11绕其在安装架3底板脚架上的转轴顺时针摆动，进而通过摆动杆11带动切刀滑座5在限位滑槽4内向远离切割平台1的方向滑动，过程中带动割刀8对切割平台1上的石墨2再次进行切割，当限位辊14移动至与切割平台1最远位置时，割刀8又完成一次切割动作；
24.经过上述过程随着驱动电机的持续转动，带动割刀8的离、复位的过程中均可完成切割，相对现有切割方式，有益于提高石墨2块的切割效率，限位辊14与摆动杆11均为不锈钢材质，有益于防止限位辊14与摆动杆11生锈，在联动过程中发生卡滞现象，安装架3靠近驱动电机的一端侧壁上固定安装有减震垫6，有益于对驱动电机运作过程中引起的震动进行缓冲，防止驱动电机引起震动影响切割稳定性，主动齿轮9与从动齿轮10的轮面上均开设有若干热缩孔，有益于防止主动齿轮9与从动齿轮10的由于温度变化引起的涨缩变形，进一步提高切割联动过程的稳定性。
25.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。