一种装配式建筑新型预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件技术领域，具体为一种装配式建筑新型预制构件。


背景技术：

2.预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用，这一概念主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等，其中尤以混凝土预制构件概念应用最为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土。
3.本实用新型的发明人发现，现有的装配式建筑预制构件结构简单，在实际使用的过程中组合连接不够方便，同时在配合安装的时候配合不够紧密，容易在连接处出现裂缝等情况，影响建筑整体的稳定性和安全性，同时传统的建筑预制构件在地面上摆放的时候时候稳定的不够，容易出现滑动的情况，不利于预制构件之间的稳定配合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑新型预制构件，旨在改善现有的装配式建筑预制构件结构简单，在实际使用的过程中组合连接不够方便，同时在配合安装的时候配合不够紧密，容易在连接处出现裂缝等情况，影响建筑整体的稳定性和安全性，同时传统的建筑预制构件在地面上摆放的时候时候稳定的不够，容易出现滑动的情况，不利于预制构件之间的稳定配合的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种装配式建筑新型预制构件，包括预制底板和立框板，所述预制底板包括板体和三角条，所述三角条均匀的设置在板体的下端，且三角条与板体一体成形，所述立框板垂直安装有板体的头部，且立框板与板体可拆卸固定连接，所述立框板的中部还开设有观察槽。
7.进一步的，所述板体的头部对称设置有连接块，所述连接块与板体一体成形，所述立框板的下端面设置有连接块相配合的底槽。
8.进一步的，所述板体的上端面设置还设置有限位条，所述限位条与板体一体成形，所述板体上端面的两侧还对称设置有条形槽。
9.进一步的，所述观察槽的内侧面上还设置有环形挡板，所述环形挡板与立框板一体成形。
10.进一步的，所述立框板一侧设置有卡舌，且立框板另一侧设置有卡舌相配合的卡槽，所述卡舌与立框板一体成形。
11.进一步的，所述卡舌的中部均匀的开设有若干定位孔，所述卡槽的两侧对称设置与有定位孔相对应的配合孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的建筑新预
制构件结构和使用过程加以研究，设计出一种装配式建筑新型预制构件，保证使用者需要使用的时候可以稳定的将预制底板并排之间相互连接摆放拼接在一起，同时预制底板下端的三角条来保证预制底板在地面上摆放的稳定性，然后预制底板之间的相互并排可以稳定的将预制底板之间的条形槽相互拼接起来，保证使用者在建筑装配完成以后可以稳定的通过水泥等材料来将条形槽封口，保证预制底板之间连接的紧密效果和整体安全性，然后当预制底板之间配合安装完成以后使用者就可以稳定的在预制底板的头部垂直安装立框板来进行操作使用，在安装的时候可以稳定的将底槽卡合在连接块上，保证预制底板和立框板之间可以稳定的垂直连接，并且立框板之间可以通过卡舌插入到另一块立框板的卡槽内部进行相互配合连接，并且使用者通过螺栓来穿过定位孔个配合孔中来进一步加强立框板之间的连接稳定性，在后期为了增加预制底板和立框板之间的连接密封效果，使用者可以通过在限位条和立框板之间涂抹密封胶水等物质，进一步增加连接的密封性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置的左视图；
16.图3是图1所示装置的正视图；
17.图4是图1所示立框板的结构示意图；
18.图5是图4所示装置的正视图；
19.图6是图1所示预制底板的结构示意图。
20.图中：1、预制底板；11、板体；111、连接块；112、限位条；113、条形槽；12、三角条；2、立框板；21、观察槽；211、环形挡板；22、底槽；23、卡舌；231、定位孔；24、卡槽；241、配合孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种装配式建筑新型预制构件，包括预制底板1和立框板2，预制底板1包括板体11和三角条12，通过对预制底板1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过板体11来摆放在地面上的目的，同时通过对三角条12的设置来保证板体11摆放在地面上的时候更加稳定，三角条12均匀的设置在板体11的下端，且三角条12与板体11一体成形，通过对传统的建筑新预制构件结构和使用过程加以研究，设计出一种
装配式建筑新型预制构件，保证使用者需要使用的时候可以稳定的将预制底板1并排之间相互连接摆放拼接在一起，同时预制底板1下端的三角条12来保证预制底板1在地面上摆放的稳定性，然后预制底板1之间的相互并排可以稳定的将预制底板1之间的条形槽113相互拼接起来，保证使用者在建筑装配完成以后可以稳定的通过水泥等材料来将条形槽113封口，保证预制底板1之间连接的紧密效果和整体安全性，然后当预制底板1之间配合安装完成以后使用者就可以稳定的在预制底板1的头部垂直安装立框板2来进行操作使用，在安装的时候可以稳定的将底槽22卡合在连接块111上，保证预制底板1和立框板2之间可以稳定的垂直连接，并且立框板2之间可以通过卡舌23插入到另一块立框板2的卡槽24内部进行相互配合连接，并且使用者通过螺栓来穿过定位孔231个配合孔241中来进一步加强立框板2之间的连接稳定性，在后期为了增加预制底板1和立框板2之间的连接密封效果，使用者可以通过在限位条112和立框板2之间涂抹密封胶水等物质，进一步增加连接的密封性，有效的解决了现有的装配式建筑预制构件结构简单，在实际使用的过程中组合连接不够方便，同时在配合安装的时候配合不够紧密，容易在连接处出现裂缝等情况，影响建筑整体的稳定性和安全性，同时传统的建筑预制构件在地面上摆放的时候时候稳定的不够，容易出现滑动的情况，不利于预制构件之间的稳定配合的问题；
23.板体11的头部对称设置有连接块111，连接块111与板体11一体成形，立框板2的下端面设置有连接块111相配合的底槽22，通过对连接块111的设置来保证板体11更好的与立框板2相互配合，通过对底槽22的设置来方便立框板2可以稳定的垂直安装在连接块111上进行固定的目的，板体11的上端面设置还设置有限位条112，限位条112与板体11一体成形，板体11上端面的两侧还对称设置有条形槽113，通过对限位条112的设置来方便使用者后期更好的处理板体11与立框板2连接处密封性的问题，同时通过对条形槽113的设置来便于板体11之间更好的进行配合连接；
24.立框板2垂直安装有板体11的头部，且立框板2与板体11可拆卸固定连接，立框板2的中部还开设有观察槽21，通过对立框板2的设置来稳定的安装在板体11的头部进行使用，同时通过对观察槽21的设置来保证使用者可以稳定的安装玻璃，方便使用者进行观察使用，观察槽21的内侧面上还设置有环形挡板211，环形挡板211与立框板2一体成形，通过对环形挡板211的设置来保证使用者更好的进行安装玻璃来使用，立框板2一侧设置有卡舌23，且立框板2另一侧设置有卡舌23相配合的卡槽24，卡舌23与立框板2一体成形，通过对卡舌23和卡槽24的设置来保证立框板2之间可以稳定的进行相互配合安装使用，卡舌23的中部均匀的开设有若干定位孔231，卡槽24的两侧对称设置与有定位孔231相对应的配合孔241，通过对定位孔231和配合孔241的设置来方便使用者更好的通过螺栓来将立框板2之间进行相互固定的目的。
25.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种装配式建筑新型预制构件的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。