一种自动检测大体积混凝土温湿度并联动养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土养护技术领域，具体涉及一种自动检测大体积混凝土温湿度并联动养护装置。


背景技术：

2.混凝土是以水泥、砂、石等为原料，加水搅拌混合制成的水泥混凝土。混凝土浇注后，不及时进行养护，会使得混凝土中的水分蒸发过快，导致已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，使得混凝土表面出现粉状脱落，降低混凝土的强度。因此，需要对浇注后的混凝土进行养护。混凝土养护是造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土能够加速硬化和强度增长。混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。
3.目前，现有的大部分的混凝土的养护是简单的定期对混凝土浇水，无法准确监测混凝土的温湿度，无法根据混凝土的温湿度对混凝土进行养护，对混凝土的养护效果差。
4.因此，发明一种自动检测大体积混凝土温湿度并联动养护装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动检测大体积混凝土温湿度并联动养护装置，通过气缸推动按压板移动，使得按压板上的多个温湿度传感器与放置在放置板上的混凝土块接触，对混凝土块的温湿度进行实时检测，并通过plc控制器控制电加热管、风扇和超声波加湿器来对检测养护腔内的温湿度进行调节，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测大体积混凝土温湿度并联动养护装置，包括养护箱，所述养护箱的前侧铰接有密封箱门，所述养护箱的内部开设有检测养护腔，所述检测养护腔的左右两侧壁的底部均等间距开设有通风口，所述检测养护腔的左右两侧壁的底部均安装有风扇，所述检测养护腔的底部壁安装有电加热管，所述电加热管的上方设置有放置板，所述放置板与检测养护腔的内壁固定连接，所述放置板位于风扇的上方，所述放置板的表面等间距开设有通孔，所述养护箱的左右两侧外壁均安装有气缸，所述气缸的伸缩端密封活动贯穿养护箱的侧壁，所述气缸的伸缩端连接有移动板，所述移动板位于放置板的上方，所述移动板远离气缸伸缩端的一侧设置有按压板，所述按压板远离移动板的一侧等间距安装有温湿度传感器，所述养护箱的顶部固定有排气管，所述排气管上安装有电控阀门，所述排气管与检测养护腔相贯通，所述养护箱的左侧壁安装有超声波加湿器，所述超声波加湿器的输出端连接有输气管，所述输气管的上端伸入检测养护腔内，所述输气管的上端连接有加湿管，所述加湿管的底部等间距开设有出气孔。
7.优选的，所述养护箱的右侧壁固定有plc控制器，所述plc控制器上设置有显示屏，所述温湿度传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与风扇、电加热管、气缸、超声波加湿器和电控阀门的输出端电性连接，所述plc控制器的输
出端通过蓝牙连接有客户端。
8.优选的，所述养护箱的右侧壁的底部固定有电源防护箱，所述电源防护箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端分别与温湿度传感器、风扇、电加热管、超声波加湿器和电控阀门的输入端电性连接。
9.优选的，所述养护箱的左右两侧对应所述通风口的位置安装有防尘网。
10.优选的，所述排气管的顶端端口安装有空气过滤网。
11.优选的，所述电加热管呈蛇形设置，所述电加热管位于左右两个所述风扇之间，所述风扇的位置与通风口的位置相对应。
12.优选的，所述按压板采用硅胶材质加工制成，所述按压板与移动板之间等间距固定有缓冲弹簧。
13.优选的，所述加湿管呈蛇形设置，所述加湿管与检测养护腔的顶部壁连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过气缸推动按压板移动，使得按压板上的多个温湿度传感器与放置在放置板上的混凝土块接触，对混凝土块的温湿度进行实时检测，采集混凝土块温湿度变化数据，并将检测的数据发送到客户端，便于时刻了解混凝土块的温湿度，并通过plc控制器控制电加热管、风扇和超声波加湿器来对检测养护腔内的温湿度进行调节，且在风扇的吹动下，使得检测养护腔内各处温湿度快速保持一致，温湿度控制精确，从而对混凝土块进行养护，提高了对混凝土块的养护效果；
16.2、通过在按压板与移动板之间等间距固定有缓冲弹簧，按压板采用硅胶材质加工制成，能够缓冲按压板与混凝土块接触时移动板对按压板的压力，能够避免按压板上的温湿度传感器受力过大而损坏，有效地对温湿度传感器进行保护，提高了温湿度传感器的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体图；
20.图3为本实用新型的立体图；
21.图4为本实用新型的移动板与按压板连接图；
22.图5为本实用新型的电源防护箱剖视图。
23.附图标记说明：
24.1养护箱、2密封箱门、3检测养护腔、4通风口、5风扇、6电加热管、7放置板、8通孔、9气缸、10移动板、11按压板、12温湿度传感器、13排气管、14超声波加湿器、15输气管、16加湿管、17出气孔、18plc控制器、19电源防护箱、20蓄电池、21电控阀门、22空气过滤网、23缓冲弹簧。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种自动检测大体积混凝土温湿度并联动养护装置，包括养护箱1，所述养护箱1的前侧铰接有密封箱门2，所述养护箱1的内部开设有检测养护腔3，所述检测养护腔3的左右两侧壁的底部均等间距开设有通风口4，所述检测养护腔3的左右两侧壁的底部均安装有风扇5，所述检测养护腔3的底部壁安装有电加热管6，所述电加热管6的上方设置有放置板7，所述放置板7与检测养护腔3的内壁固定连接，所述放置板7位于风扇5的上方，所述放置板7的表面等间距开设有通孔8，所述养护箱1的左右两侧外壁均安装有气缸9，所述气缸9的伸缩端密封活动贯穿养护箱1的侧壁，所述气缸9的伸缩端连接有移动板10，所述移动板10位于放置板7的上方，所述移动板10远离气缸9伸缩端的一侧设置有按压板11，所述按压板11远离移动板10的一侧等间距安装有温湿度传感器12，所述养护箱1的顶部固定有排气管13，所述排气管13上安装有电控阀门21，所述排气管13与检测养护腔3相贯通，所述养护箱1的左侧壁安装有超声波加湿器14，所述超声波加湿器14的输出端连接有输气管15，所述输气管15的上端伸入检测养护腔3内，所述输气管15的上端连接有加湿管16，所述加湿管16的底部等间距开设有出气孔17。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述养护箱1的右侧壁固定有plc控制器18，所述plc控制器18上设置有显示屏，所述温湿度传感器12的输出端与plc控制器18的输入端电性连接，所述plc控制器18的输出端分别与风扇5、电加热管6、气缸9、超声波加湿器14和电控阀门21的输出端电性连接，所述plc控制器的输出端通过蓝牙连接有客户端，温湿度传感器12将检测采集的数据发送给plc控制器18，plc控制器18通过蓝牙发送给客户端，便于客户端实时了解混凝土的温湿度数据，并plc控制器18便于控制风扇5、电加热管6、超声波加湿器14和电控阀门21工作，调节检测养护腔3内的温湿度。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述养护箱1的右侧壁的底部固定有电源防护箱19，所述电源防护箱19的内部安装有蓄电池20，所述蓄电池20的输出端分别与温湿度传感器12、风扇5、电加热管6、超声波加湿器14和电控阀门21的输入端电性连接，通过蓄电池20为温湿度传感器12、风扇5、电加热管6、超声波加湿器14和电控阀门21工作提供电量，电源防护箱19能够对蓄电池20提高有效地防护。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述养护箱1的左右两侧对应所述通风口4的位置安装有防尘网，避免外界灰尘通过通风口4进入养护箱1内，保证了养护箱1内的清洁。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述排气管13的顶端端口安装有空气过滤网22，通过空气过滤网22避免外界的灰尘通过排气管13进入养护箱1内，保证了养护箱1内的清洁。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述电加热管6呈蛇形设置，所述电加热管6位于左右两个所述风扇5之间，所述风扇5的位置与通风口4的位置相对应，通过电加热管6工作释放热量，风扇5吹动热气，使得热气能够快速布满检测养护腔3，使得检测养护腔3各处温度快速保持一致。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述按压板11采用硅胶材质加工制成，所述按压板11与移动板10之间等间距固定有缓冲弹簧23，能够缓冲按压板11与混凝土块接触时移动板10对按压板11的压力，能够避免按压板11上的温湿度传感器12受力过大而损坏，有效地对
温湿度传感器12进行保护，提高了温湿度传感器12的使用寿命。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述加湿管16呈蛇形设置，所述加湿管16与检测养护腔3的顶部壁连接。
34.实施方式具体为：打开密封箱门2，将需要检测养护的混凝土块放置在放置板7内，关闭密封箱门2，通过plc控制器18控制气缸9工作，气缸9推动移动板10移动，移动板10带动按压板11移动，使得按压板11与混凝土块接触，从而使得按压板11上的温湿度传感器12与混凝土块接触，按压板11采用硅胶材质加工制成，且按压板11与移动板10之间等间距固定有缓冲弹簧23，能够缓冲按压板11与混凝土块接触时移动板10对按压板11的压力，能够避免按压板11上的温湿度传感器12受力过大而损坏，有效地对温湿度传感器12进行保护，提高了温湿度传感器12的使用寿命，温湿度传感器12对混凝土块的温湿度进行实时检测，采集混凝土块温湿度变化数据，温湿度传感器12将检测的数据发送给plc控制器18，plc控制器18处理后通过蓝牙发送给客户端，便于时刻了解混凝土块的温湿度，并通过plc控制器18控制电加热管6、风扇5和超声波加湿器14来对检测养护腔3内的温湿度进行调节，当混凝土块的温度过高时，仅仅只有风扇5工作，对混凝土块进行降温处理，当混凝土块的温湿度过低时，电加热管6、风扇5和超声波加湿器14，电加热管6工作释放热量对混凝土块进行加热，超声波加湿器14喷出水雾对混凝土块进行加湿，且在风扇5的吹动下，使得检测养护腔3内各处温湿度快速保持一致，温湿度控制精确，从而对混凝土块进行养护，提高了对混凝土块的养护效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的大部分的混凝土的养护是简单的定期对混凝土浇水，无法准确监测混凝土的温湿度，无法根据混凝土的温湿度对混凝土进行养护，对混凝土的养护效果差问题。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。