模台及具有其的混凝土预制构件生产线的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，具体涉及一种模台及具有其的混凝土预制构件生产线。


背景技术：

2.混凝土预制构件(又称pc预制构件)指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等等。混凝土预制构件相对于现场浇筑混凝土相比，具有生产安全系数高、生产质量容易控制、加快建筑工程进度等诸多优点。
3.模台是混凝土预制构件生产线中的基础设备，其作用在于承载混凝土。在传统的混凝土预制构件生产工艺中，模台经过清理、划线、涂油、装边模、布料、振捣、蒸养等工序后，混凝土在模台内凝固成型，并最终形成预制构件。对于布料工序而言，现有技术中的工艺为：生产线中通过天轨设置有可移动的布料机，模台通过传送线流转至布料机的下方，布料机将其内的混凝土倒入至模台上，从而完成布料工序。
4.但是对于上述的混凝土预制构件生产设备而言，其布料方式单一(只能进行从模台上方的布料)，布料位置固定，无法满足生产设备模块化，位置灵活布置等各种需求。同时，布料机占用空中位置，也使得生产线的整体占用空间大。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土预制构件的布料方式单一，布料位置固定，布料设备占用空间大的缺陷，从而提供一种模台及具有其的混凝土预制构件生产线。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模台，包括：承载台；布料盒，布料盒开口向下扣设于承载台的上表面，并且布料盒与承载台之间围成布料空间；其中，承载台上和/或布料盒的侧壁上设置有与布料空间连通的注料口。
7.可选地，布料盒的底壁和侧壁可拆卸的连接在一起。
8.可选地，布料盒的侧壁的边沿和布料盒的底壁的边沿中的一个上设置有定位槽，另一个上设置有定位凸起，定位凸起适于嵌入至定位槽内。
9.可选地，布料盒的底壁和侧壁可转动的连接在一起。
10.可选地，布料盒的底壁和侧壁通过转轴连接在一起。
11.可选地，模台还包括固定结构，固定结构设置在布料盒的底壁和侧壁之间，或者，固定结构设置在布料盒的侧壁和承载台的上表面之间，其中，固定结构适于固定布料盒的底壁和侧壁之间的相对位置，或者，固定结构适于固定布料盒的侧壁和承载台的上表面之间的相对位置。
12.可选地，固定结构具有相邻的，并且呈预设角度的第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面均配置为具有磁性，其中，第一定位面与布料盒的底壁的外侧面配合，
第二定位面与布料盒的侧壁的外侧面配合，或者，第一定位面与布料盒的侧壁的外侧面配合，第二定位面与承载台的上表面配合。
13.可选地，固定结构包括：壳体，壳体具有第一容纳凹部和第二容纳凹部；第一磁性件和第二磁性件，分别设置在第一容纳凹部和第二容纳凹部内，第一磁性件的背离第一容纳凹部的表面形成第一定位面，第二磁性件的背离第二容纳凹部的表面形成第二定位面；操作件，操作件的第一端设置在第一磁性件或者第二磁性件上，操作件的第二端穿出壳体，操作件配置为被拉拽时能够带动第一磁性件或者第二磁性件移动。
14.可选地，布料盒的底壁上设置有与布料空间连通的溢料口。
15.本实用新型还提供了一种混凝土预制构件生产线，包括上述的模台。
16.可选地，混凝土预制构件生产线包括布料装置，布料装置包括多层叠置的布料工位，模台适于流转至布料工位内并进行布料。
17.本实用新型具有以下优点：
18.利用本实用新型的技术方案，通过在布料盒的侧壁上以及在承载台上设置与布料空间连通的注料口，采用泵送设备即可实现模台的侧部或者底部注料，布料方式更加多样。同时，模台在布料时不必流转至布料机下方，布料位置更加灵活。并且由于生产线中不必在设置空中布料机，因此使得生产线的整体占用空间减小。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的混凝土预制构件的布料方式单一，布料位置固定，布料设备占用空间大的缺陷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的模台的实施例一的结构示意图；
21.图2示出了图1中模台的布料盒的侧壁和底壁的连接示意图；
22.图3示出了图1中模台的布料盒的侧壁和底壁与固定结构的配合示意图；
23.图4示出了图1中模台的安装在布料盒上的固定结构的结构示意图；
24.图5示出了图1中模台的布料盒、承载台和固定结构的配合示意图；
25.图6示出了图1中模台的安装在布料盒和承载台之间的固定结构的结构示意图；
26.图7示出了本实用新型的模台的实施二的布料盒的侧壁和底壁与固定结构的配合示意图；
27.图8示出了图7中a处放大示意图；
28.图9示出了本实用新型的模台的实施例三的结构示意图；
29.图10示出了本实用新型的混凝土预制构件生产线的实施例一的结构示意图；以及
30.图11示出了本实用新型的混凝土预制构件生产线的实施例二的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.10、承载台；20、布料盒；21、侧壁；22、底壁；30、布料空间；40、注料口；50、定位槽；60、定位凸起；70、转轴；80、固定结构；81、第一定位面；82、第二定位面；83、壳体；831、第一
容纳凹部；832、第二容纳凹部；84、第一磁性件；85、第二磁性件；86、操作件；90、溢料口；100、布料装置；101、布料工位。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.以下首先介绍本技术中模台的实施例。
38.实施例一
39.如图1所示，实施例一中的模台包括承载台10和布料盒20。其中，布料盒20开口向下扣设于承载台10的上表面，并且布料盒20与承载台10之间围成布料空间30。进一步地，承载台10上和/或布料盒20的侧壁21上设置有与布料空间30连通的注料口40。
40.利用本实施例的技术方案，通过在布料盒20的侧壁21上以及在承载台10上设置与布料空间30连通的注料口40，采用泵送设备即可实现模台的侧部或者底部注料，布料方式更加多样。同时，模台在布料时不必流转至布料机下方，布料位置更加灵活。并且由于生产线中不必在设置空中布料机，因此使得生产线的整体占用空间减小。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的混凝土预制构件的布料方式单一，布料位置固定，布料设备占用空间大的缺陷。
41.需要说明的是，上述的“布料盒20”指的是呈盒状的结构。具体而言，本实施例中的布料盒20通过一个底壁22和四个侧壁21围成，进而使得布料盒20形成一个类似于盒子的结构。当然，上述的底壁22和侧壁21可以为各种形状，例如平面、曲面、不规则面等等。同时，布料盒20的侧壁21和底壁22之间可以是呈角度连接，或者圆滑过渡连接。因此，只要是形成有一个开口，可以和承载台10围成封闭空间的盒型结构，均为上述的“布料盒”。进一步地，上述的“扣设”指的是，布料盒20的开口向下设置在承载台10的上表面上，因此类似一个盖子一样扣在承载台10上，进而使得布料盒20的内壁与承载台10的上表面形成了一个封闭的空间，也即上述的布料空间30。
42.需要说明的是，上述的布料盒20的侧壁21和底壁22指的是当其开口向上时的位置描述。结合图1可以看到，虽然布料盒20扣设于承载台10上，其水平壁面位于模台整体的顶部位置，但是该壁面对于呈盒型的布料盒20而言为底部壁面，也即底壁22。
43.需要说明的是，上述的注料口40的作用是与外部的混凝土注入设备连接，进而使得混凝土能够被注入至布料空间内。上述的混凝土注入设备可以是泵结构。结合图1，本领域技术人员可以理解，当注料口40设置在布料盒20的侧壁21上时，模台可以实现侧部注料。当注料口40设置在承载台10上时，可以实现模台的底部注料。本实施例中在布料盒20的侧壁21上以及承载台10上均设置有注料口，也即模台可以实现侧部和底部同时注料。当然，在一些未示出的实施方式中，注料口40可以仅设置在布料盒20的侧壁21上，或者当注料口40仅设置在承载台10上。
44.进一步地，本领域技术人员可以根据实际需要来调整注料口40的数量，例如在布料盒20的侧壁21上仅设置一个注料口40或者设置多个注料口40，在承载台10上仅设置一个注料口40或者设置多个注料口40。
45.如图2所示，在本实施例的技术方案中，布料盒20的底壁22和侧壁21可拆卸的连接在一起。上述结构使得布料盒20的设置更为灵活。当然，在一些未示出的实施方式中，底壁22和侧壁21之间可以为固定设置不可拆卸结构，或者底壁22和侧壁21之间为一体结构。
46.如图2所示，在本实施例的技术方案中，布料盒20的侧壁21的边沿和布料盒20的底壁22的边沿中的一个上设置有定位槽50，另一个上设置有定位凸起60，定位凸起60适于嵌入至定位槽50内。具体而言，定位槽50和定位凸起60可以固定侧壁21和底壁22的沿水平方向的相对位置。进一步地，定位槽50设置在底壁22的边沿处，定位凸起60设置在侧壁21的边沿处。定位槽50设置为两个，相应的定位凸起60也设置为两个，并且两个定位槽50和两个定位凸起60的位置一一对应。当然二者的设置位置进行调换也是可行的实施方式。
47.进一步地，布料盒20的侧壁21和底壁22之间通过其他结构进行定位也是可行的实施方式，例如通过定位销，定位卡扣等等。
48.如图3所示，在本实施例的技术方案中，模台还包括固定结构80。固定结构80设置在布料盒20的底壁22和侧壁21之间，其中，固定结构80适于固定布料盒20的底壁22和侧壁21之间的相对位置。具体而言，固定结构80的作用是使得底壁22和侧壁21之间保持一定的角度。
49.如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定结构80具有相邻的，并且呈预设角度的第一定位面81和第二定位面82，第一定位面81和第二定位面82均配置为具有磁性。其中，第一定位面81与布料盒20的底壁22的外侧面配合，第二定位面82与布料盒20的侧壁21的外侧面配合，具体而言，本实施例中的布料盒20采用金属制成，因此当第一定位面81吸附住底壁22，并且第二定位面82吸附住侧壁21时，底壁22和侧壁21之间的相对角度即被固定。采用上述的磁性定位方式便于布料盒20与固定结构80之间的安装和拆卸。当然，在一些未示出的实施方式中，第一定位面81和底壁22之间，以及第二定位面82侧壁21之间也可以采用其他的固定方式，例如通过紧固件(螺钉，卡扣等)连接在一起。
50.当然，本领域技术人员可以理解，在上述的底壁22和侧壁21为一体结构的实施方式中，也可以不设置上述的固定结构。
51.如4所示，在本实施例的技术方案中，固定结构80包括壳体83、第一磁性件84、第二
磁性件85以及操作件86。其中，壳体83具有第一容纳凹部831和第二容纳凹部832，第一磁性件84和第二磁性件85分别设置在第一容纳凹部831和第二容纳凹部832内。第一磁性件84的背离第一容纳凹部831的表面形成第一定位面81，第二磁性件85的背离第二容纳凹部832的表面形成第二定位面82。操作件86的第一端设置在第一磁性件84或者第二磁性件85上，操作件86的第二端穿出壳体83，操作件86配置为被拉拽时能够带动第一磁性件84或者第二磁性件85移动。
52.具体而言，壳体83的截面呈“l”型结构，上述的第一容纳凹部831和第二容纳凹部832分别设置在l型结构的两个内侧面上。由于l型结构的两个边成直角，因此上述的预设角度为90度。当然，本领域技术人员可以根据布料盒20的实际形状来适配性地调整壳体83的具体形状。结合图3所示，上述呈l型的壳体83的壳体可以时固定结构80放置在布料盒20的拐角处(也即侧壁21和底壁22的交汇处)。第一磁性件84和第二磁性件85上均设置有操作件86。以第一磁性件84为例，当固定结构80对侧壁21和底壁22起到固定作用时，第一磁性件84的背离第一容纳凹部831的表面紧紧吸附在底壁22的上壁面上，此时第一磁性件84的背离第一容纳凹部831的表面与壳体83上第一容纳凹部831所在的表面平齐。当操作人员向上拉动操作件86时，第一磁性件84能够向上移动(也即向第一容纳凹部831内移动)，进而使得第一磁性件84上的第一定位面81与底壁22的上壁面分离，从而便于拆卸。第二磁性件85与侧壁21的外壁面的分离与上述一致，因此不在赘述。
53.如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，布料盒20的侧壁21与承载台10的上表面之间也设置了上述的固定结构80。固定结构80适于固定布料盒20的侧壁21和承载台10的上表面之间的相对位置，也即二者之间所呈的角度。由于承载台10也为金属制成，因此设置在布料盒20和侧壁21与承载台10之间的固定结构80，与上述的设置在布料盒20上的固定结构80的结构大致相同。区别在于，该固定结构80的第一磁性件84和第二磁性件85分别设置在l型壳体83的两个外侧面上。同时，第一磁性件84的背离第一容纳凹部831的表面用于吸附布料盒20的侧壁21的外侧壁面，第二磁性件85的背离第二容纳凹部832的表面用于吸附承载台10的上表面。此外，该固定结构80与上述的固定结构80一致，因此不再赘述。
54.如图1所示，在本实施例的技术方案中，布料盒20的底壁上设置有与布料空间30连通的溢料口90。具体而言，溢料口90位于模台整体的上部，当注料量大于布料空间30的容积式，多余的混凝土原料可以从溢料口90溢出。
55.实施例二
56.如图7和图8所示，实施例二的模台和实施例一的模台相比，区别在于，布料盒20的底壁22和侧壁21之间的连接方式不同。具体而言，布料盒20的底壁22和侧壁21通过转轴70可转动的连接在一起。该种连接方式一方面能够固定底壁22和侧壁21之间沿水平方向的相对位置，另一方面便于底壁22和侧壁21之间的角度调节。
57.实施例二的模台的其他结构与上述的实施例一一致，因此不再赘述。
58.实施例三
59.如图9所示，实施例三的模台与上述的实施例一和实施例二相比，区别在于，布料盒20的具体形状有所差异。具体而言，实施例三中的模台为立模，因此实施例三中布料盒20的形状特点为，底壁22为狭长结构，侧壁21高度较高，进而形成立模形式。由于实施例三中的布料盒20宽度较小，因此可以在一个承载台10上放置多个布料盒20。同时，由于布料盒20
的高度较高，因此可以根据实际需要灵活调节注料口40在侧壁21上的位置。
60.实施例三的模台的其他结构与上述的实施例一和实施例二一致，因此不再赘述。
61.以上即为本技术的模台的实施例，以下将介绍本技术的混凝土预制构件生产线的实施例。
62.实施例一
63.如图10所示，实施例一的混凝土预制构件生产线包括布料装置100，布料装置100包括多层叠置的布料工位101。模台为上述的模台，并且模台适于流转至布料工位101内并进行布料。
64.具体而言，由于模台可以进行侧部或者底部布料，因此对于布料装置而言不必在设置布料机，进而使得布料装置100可以设置为多层的立体结构。布料装置100具有多层布料工位101，每层布料工位均可设置上述的模台。模台上的注料口40与外部混凝土注入设备连接，即可实现布料。因此本实施例的混凝土预制构件生产线，布料装置100占用空间小，并且可以同时对多个模台进行布料，工作效率高。
65.实施例二
66.如图11所示，实施列二的混凝土预制构件生产线中，布料装置100和多层养护窑对应设置，二者中间设置有提升装置(堆垛机)，堆垛机可以将布料装置100中布料完成的模台流转至养护窑内进行养护。由于布料装置100和养护窑均为多层结构，因此实现了混凝土预制构件生产线立体化。
67.此外，混凝土预制构件生产线中其他生产设备均为常规设备，因此不再赘述。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。