一种防裂轻质隔墙板的制作方法

1.本实用新型属于隔墙板技术领域，涉及一种防裂隔墙板，特别是涉及一种防裂轻质隔墙板。


背景技术：

2.随着我国建筑行业现代化、产业化转形升级的迫切需求，装配式建筑迎来了新的机遇，而轻质隔墙板作为一种绿色环保的装配式墙体材料也由此应运而生。
3.目前对于轻质隔墙板，国内外主要采用以水泥、粉煤灰为胶凝材料，以煤渣、陶粒等轻集料机制(挤出)成形的轻集料(陶粒)混凝土隔墙板，然后在隔墙板的两侧设置榫头和榫槽，最后利用粘结砂浆将两块隔墙板拼接起来。这种方式虽然简便，能够提高建筑施工的工作效率，但是仅仅通过粘结砂浆将两块隔墙板的榫头和榫槽粘接固定，粘接在一起的隔墙板受力后极其容易裂开甚至倒塌，不仅威胁到了人们的生命安全，还缩短了隔墙板的使用寿命。
4.因此，为了解决这个问题，本实用新型提出了一种防裂轻质隔墙板。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防裂轻质隔墙板，用于解决现有技术中粘接在一起的隔墙板受力后极其容易裂开甚至倒塌的技术问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种防裂轻质隔墙板，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体的一侧沿其高度方向向外凸起形成榫头，所述隔墙板本体的另一侧沿其高度方向向内凹陷形成榫槽，所述榫头中部固定连接有至少两根推杆，榫头两侧对称开设有至少两组第一限位槽，所述第一限位槽和推杆在同一水平面上，所述榫槽内开设有与推杆在同一水平面上的通孔，榫槽两侧侧壁开设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述隔墙板本体内靠近榫槽的一侧开设有与榫槽相对应的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室对称开设于榫槽两侧，所述第一腔室内设有第一固定组件，所述第二腔室内设有第二固定组件。
7.优选的，所述榫头中部固定连接有三根沿榫头高度方向均匀设置的推杆，所述限位槽、第一腔室及第二腔室的数量均与推杆数相等，且限位槽、第一腔室及第二腔室均与推杆在同一水平面上。
8.优选的，所述第一固定组件包括u形板，所述u形板滑动连接与第一腔室内，所述u形板的开口端朝向榫槽侧，所述u形板的另一端与第一腔室内壁之间连接有第一弹簧。
9.优选的，所述第二腔室远离榫槽一侧的侧壁开设有第一通槽，两个所述第二腔室的相对面分别开设有第二通槽，所述u形板的上下两端分别穿过第一通槽并伸入第二腔室内。
10.优选的，所述第二固定组件包括l形板，l形板的水平端与u形板的端部接触，且l形板的水平端与第二腔室内壁之间连接有第二弹簧，所述l形板的竖直端贯穿第二通槽后与
榫槽外壁接触。
11.优选的，所述隔墙板本体上沿隔墙板本体的宽度方向开设有若干个贯穿隔墙板本体上下两侧的空心孔洞。
12.优选的，所述隔墙板本体的厚度为100～120mm。
13.优选的，所述隔墙板本体由改性石膏材料制成。
14.优选的，所述u形板和l形板均采用铝合金材料制成。
15.如上所述，本实用新型的一种防裂轻质隔墙板，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型中，防裂轻质隔墙板通过设置l形板、限位槽等结构，使得两块隔墙板主体不仅有榫头和榫槽之间的粘接配合，还有l形板和限位槽的卡接配合，即使两块隔墙板主体之间的粘结剂失去作用，两块隔墙板主体也不会裂开，更不会倒塌。
17.2、本实用新型中，防裂轻质隔墙板通过设置u形板、推杆等结构，在装配两块隔墙板主体时，只需将推杆插入通孔内推动u形板即可，结构简单，操作简便。
18.3、本实用新型中，防裂轻质隔墙板通过改性石膏材料制成，不仅强度高、承载力度大，同时也具有更好的防火、隔热、保温、防潮、耐水、隔声性能。
19.4、本实用新型中，空心孔洞的设置既保证了隔墙板本体能够承受较大的外力，又节约了制作隔墙板本体的原材料，同时也使得隔墙板本体的质量更轻。
附图说明
20.图1显示为本实用新型榫头侧的结构示意图。
21.图2显示为本实用新型榫槽侧的结构示意图。
22.图3显示为本实用新型两块隔墙板连接时的局部剖视图。
23.元件标号说明
[0024]1‑
隔墙板本体，2
‑
榫头，3
‑
榫槽，4
‑
第一腔室，5
‑
u形板，6
‑
第二腔室，7
‑
l形板，8
‑
第二弹簧，9
‑
第一限位槽，10
‑
通孔，11
‑
空心孔洞，12
‑
推杆，13
‑
第一弹簧，14
‑
第二限位槽。
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0026]
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0027]
请参阅图1
‑
3，本发明提供一种防裂轻质隔墙板，包括隔墙板本体1，所述隔墙板本体1的一侧沿其高度方向向外凸起形成榫头2，所述隔墙板本体1的另一侧沿其高度方向向内凹陷形成榫槽3，所述榫头2中部固定连接有至少两根推杆12，榫头2两侧对称开设有至少两组第一限位槽9，所述第一限位槽9和推杆12在同一水平面上，所述榫槽3内开设有与推杆
12在同一水平面上的通孔10，榫槽3两侧侧壁开设有与第一限位槽9相对应的第二限位槽14，所述隔墙板本体1内靠近榫槽3的一侧开设有与榫槽3相对应的第一腔室4和第二腔室6，所述第二腔室6对称开设于榫槽3两侧，所述第一腔室4内设有第一固定组件，所述第二腔室6内设有第二固定组件。
[0028]
本实施例使用时，当人们需要将两块隔墙板本体1装配到一起时，先在一块隔墙板本体1的榫头2和另一块隔墙板本体1的榫槽3上涂上粘结剂，然后将一块隔墙板本体1的推杆12插入另一块隔墙板本体1的通孔10内，推杆12推动第一腔室4内的第一固定组件向远离榫槽3的方向运动，第一固定组件在运动的过程中与第二固定组件逐渐分离，完全分离后第二固定组件通过榫槽3上的第二限位槽14后进入到榫头2上的第一限位槽9内，从而使两块隔墙板本体1装配在一起。即使两块隔墙板本体1之间的粘结剂失去作用，两块隔墙板本体1受到l形板7与限位槽的固定作用，也不会裂开，更不会倒塌。
[0029]
本实施例中，榫头2为等腰梯形结构，榫头2的高度与隔墙板本体1的高度相等，推杆12等距粘接于榫头2的顶部，第一限位槽9等距开设于榫头2的两侧壁上且第一限位槽9贯通榫头2的侧壁，每根推杆12分别与相对应的第一限位槽9在同一水平面上。
[0030]
本实施例中，榫槽3与榫头2相匹配，另一块隔墙板本体1上的榫头2能够完全嵌合进榫槽3内。第一腔室4等距离开设于隔墙本体内靠近榫槽3的一侧，每个榫槽3两侧对称开设有第二腔室6，第二腔室6开设于隔墙板本体1内，第二腔室6分别与相对应的第一腔室4位于同一水平面上。
[0031]
本实施例中，隔墙板本体1的为长方体结构，隔墙板本体1的长为600mm、厚度为100mm、高度为2950mm，但隔墙板本体1的尺寸不限于此，可根据实际使用需求进行相应的调整。如隔墙板本体1的高度可根据房屋的实际高度叠加或裁剪。
[0032]
作为上述实施例的进一步描述，所述榫头2中部固定连接有三根沿榫头2高度方向均匀设置的推杆12，所述第一限位槽9、第一腔室4及第二腔室6的数量均与推杆12数相等，且第一限位槽9、第一腔室4及第二腔室6均与推杆12在同一水平面上。
[0033]
本实施例使用时，推杆12的数量不限于为三根，可根据实际使用需求进行增加或减少。
[0034]
作为上述实施例的进一步描述，所述第一固定组件包括u形板5，所述u形板5滑动连接与第一腔室4内，所述u形板5的开口端朝向榫槽3侧，所述u形板5的另一端与第一腔室4内壁之间连接有第一弹簧13。
[0035]
本实施例使用时，两块隔墙板本体1在进行连接过程中，一块隔墙板本体1上的推杆12插入另一块隔墙板本体1上的通孔10后贯穿第一腔室4并进入第一腔室4内，推杆12向内移动的过程中推动u形板5移动，压缩第一弹簧13，当两块隔墙板本体1粘接在一起即可实现两块隔墙板本体1的连接。u形板5和推杆12的设置可以对两块隔墙板本体1起到一个定位限位的作用，从而保证两块隔墙板本体1装配后的平整性。整个装配连接过程只需要将推杆12插入通孔10内推动u形板5即可，结构简单，操作简便。
[0036]
作为上述实施例的进一步描述，所述第二腔室6远离榫槽3一侧的侧壁开设有第一通槽，两个所述第二腔室6的相对面分别开设有第二通槽，所述u形板5的上下两端分别穿过第一通槽并伸入第二腔室6内。所述第二固定组件包括l形板7，l形板7的水平端与u形板5的端部接触，且l形板7的水平端与第二腔室6内壁之间连接有第二弹簧8，所述l形板7的竖直
端贯穿第二通槽后与榫槽3外壁接触。
[0037]
本实施例使用时，如果两块隔墙板本体1之间仅有榫头2和榫槽3之间的粘接配合，粘接在一起的隔墙板受力后极其容易裂开甚至倒塌，不仅威胁到了人们的生命安全，还缩短了隔墙板的使用寿命。因此，为了防止粘接在一起的隔墙板裂开或倒塌，本实施例中设置了与第一固定组件进行配合保证两块隔墙板本体1之间牢固性的第二固定组件。其中，第一固定组件中u形板5的两端延伸至第二腔室6内的部分分别抵接在第二固定组件中的l形板7上。当推杆12推动u形板5向远离榫槽3方向运动时，u形板5逐渐与l形板7分离，当u形板5完全与l形板7分离后，l形板7脱离u形板5的限制，在第二弹簧8弹力作用下l形板7上的竖直端会通过第二限位槽14移动到榫槽3内，并卡入另一块隔墙板本体1上的第一限位槽9内，从而将两块隔墙板本体1固定在一起。本实施例中，防裂轻质隔墙板通过设置l形板7、第一限位槽9等结构，使得两块隔墙板主体不仅有榫头2和榫槽3之间的粘接配合，还有l形板7和第一限位槽9的卡接配合，即使两块隔墙板主体之间的粘结剂失去作用，两块隔墙板主体也不会裂开，更不会倒塌。
[0038]
作为上述实施例的进一步描述，所述隔墙板本体1上沿隔墙板本体1的宽度方向开设有若干个贯穿隔墙板本体1上下两侧的空心孔洞11。
[0039]
本实施例使用时，在隔墙板本体1上开设多个空心孔洞11，既保证了隔墙板本体1能够承受较大的外力，又节约了制作隔墙板本体1的原材料，同时还可以使得隔墙板本体1的质量更轻。
[0040]
作为上述实施例的进一步描述，所述隔墙板本体1的厚度为100mm。
[0041]
本实施例使用时，隔墙板本体1的厚度为100mm，既保证了隔墙板本体1的强度和承载力度，又符合国家建筑隔墙板规范，同时也比传统的厚度为180mm或者240mm的隔墙砖薄，增加了房屋的可利用空间。
[0042]
本实施例中，隔墙砖本体的厚度不限于为100mm，其他能够满足使用需求的墙体厚度均可，如隔墙板本体1的厚度为100～120mm。
[0043]
作为上述实施例的进一步描述，所述隔墙板本体1由改性石膏材料制成。
[0044]
本实施例使用时，改性石膏材料与传统轻质隔墙板和砖墙结构相比，可以免抹灰，增加了户内的使用面积，且具有更好的防火、隔热、保温、防潮、耐水、隔声性能；同时改性石膏也具有遇水微膨胀的特性，使得隔墙板本体1的表面更加光滑，干燥后墙体也不易开裂，从而增强隔墙板的性能。
[0045]
作为上述实施例的进一步描述，所述u形板5和l形板7均采用铝合金材料制成。
[0046]
本实施例使用时，铝合金材料具有自重轻、强度高、耐腐蚀性强、变形量小、使用寿命长等优势，适合长期使用。u形板5和l形板7均采用铝合金材料可以有效增加防裂轻质隔墙板的使用寿命。
[0047]
本发明的工作原理为：当人们需要将两块隔墙板本体1装配到一起时，先将一块隔墙板本体1的榫头2上和另一块隔墙板本体1的榫槽3内涂满粘结剂，然后将一块隔墙板本体1的推杆12插入另一块隔墙板本体1的通孔10内，推杆12能够推动u形板5移动，当榫头2完全嵌进榫槽3内时，u形板5的两端与两侧的l形板7脱离，当l形板7脱离u形板5的限制后，l形板7受到第二弹簧8的弹力，l形板7上远离第二弹簧8的一端会移动到榫槽3内，并卡进另一块隔墙板本体1的第一限位槽9内，从而将两块隔墙板本体1固定在一起。
[0048]
综上所述，本发明中两块隔墙板主体之间不仅有榫头和榫槽之间的粘接配合，还有l型板与第二限位槽的卡接配合，即使两块隔墙板之间的粘接剂失去作用，两块隔墙板主体也不会裂开，更不会倒塌，从而保证隔墙板的使用安全，延长隔墙板的使用寿命。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。