一种用淤泥制石头的装置的制作方法

1.本实用新型涉及淤泥再利用技术领域，尤其涉及一种用淤泥制石头的装置。


背景技术：

2.淤泥指的是在静水和缓慢的流水环境中沉积并含有机质的细粒土，需要定期对河道中的淤泥进行处理，淤泥在处理时，需要经过脱水定型后再次使用。
3.将淤泥通过压滤机进行脱水的过程中，需要首先将淤泥输送至压滤机的滤布上进行输送，此时淤泥堆积在滤布的中间部位，进而在后续的压滤脱水时造成滤布的使用不充分，同时堆积的淤泥不便于一次型压滤成功。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用淤泥制石头的装置，解决了将淤泥通过压滤机进行脱水的过程中，需要首先将淤泥输送至压滤机的滤布上进行输送，此时淤泥堆积在滤布的中间部位，进而在后续的压滤脱水时造成滤布的使用不充分，同时堆积的淤泥不便于一次型压滤成功的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用淤泥制石头的装置，包括u型架、支撑板、第一升降座和第二升降座，所述u型架中部安装有支撑板，所述支撑板底端分别活动安装有第一升降座和第二升降座，所述u型架底侧中部安装有轴座，所述轴座中部贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆两端与u型架连接，所述螺纹杆两端外侧均活动安装有滑块，所述滑块底侧均安装有拨爪；
7.所述第一升降座中部安装有传动箱，所述传动箱内部贯穿安装有转轴，所述转轴两端外侧分别设置有螺旋方向相反的螺旋叶片；
8.所述第二升降座底侧一端轴承转动安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有转板。
9.优选的，所述第一升降座侧面形状为半圆形，所述第二升降座的形状为l型。
10.优选的，所述u型架端部安装有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆端部轴承连接。
11.优选的，所述螺纹杆两端螺纹方向相反，且滑块分别与螺纹杆两端螺纹连接，且滑块顶侧与u型架底侧壁接触。
12.优选的，所述支撑板顶侧中部安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端贯穿支撑板与传动箱顶侧连接，所述第一升降座顶侧对称安装有第一导杆，且第一导杆贯穿支撑板。
13.优选的，所述支撑板外端顶侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端贯穿支撑板与第二升降座两侧连接，且第二升降座顶侧对称安装有第二导杆，且第二导杆贯穿支撑板。
14.优选的，所述传动箱外侧安装有第三电机，所述第三电机输出端位于传动箱内部安装有主动齿，所述转轴中部外侧且位于传动箱内部安装有从动齿，且从动齿与主动齿啮
合。
15.优选的，所述第二升降座端部安装有第二电机，所述第二电机输出端与传动轴端部连接。
16.优选的，所述u型架安装在压滤机顶侧。
17.本实用新型的有益效果是：将装置与压滤机进行组合安装，此时当淤泥经过u型架下方时，通过第一电机带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的滑块来回移动，通过拨爪将中间部位的淤泥向两边拨送，实现初步调整，第一气压杆调整第一升降座高度，然后第三电机工作，通过传动箱传动带动转轴旋转，进而带动螺旋方向相反的螺旋叶片旋转，将中部的淤泥二次向两边输送，实现淤泥在滤布上均匀分布；
18.第二气压杆工作带动第二升降座升降，此时第二电机带动传动轴旋转，进而带动转板旋转，调整转板底部到滤布的间距，便于对经过的淤泥厚度进行调整，便于保证压滤时，淤泥厚度均匀，保证压滤效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体一侧结构示意图；
20.图2为本实用新型整体另一侧结构示意图；
21.图3为本实用新型传动箱剖视图；
22.图4为本实用新型缓冲机构内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、u型架；2、支撑板；3、第一升降座；4、第二升降座；5、第一电机；6、螺纹杆；7、轴座；8、滑块；9、拨爪；10、缓冲机构；11、第一气压杆；12、第二气压杆；13、传动箱；14、转轴；15、螺旋叶片；16、主动齿；17、从动齿；18、第二电机；19、转板；20、筒体；21、活动板；22、连接杆；23、弹簧；24、缓冲板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.实施例一
28.参见图1～图3，一种用淤泥制石头的装置，包括u型架1、支撑板2、第一升降座3和第二升降座4，u型架1中部安装有支撑板2，支撑板2底端分别活动安装有第一升降座3和第二升降座4，u型架1底侧中部安装有轴座7，轴座7中部贯穿安装有螺纹杆6，且螺纹杆6两端与u型架1连接，螺纹杆6两端外侧均活动安装有滑块8，滑块8底侧均安装有拨爪9；
29.第一升降座3中部安装有传动箱13，传动箱13内部贯穿安装有转轴14，转轴14两端外侧分别设置有螺旋方向相反的螺旋叶片15；
30.第二升降座4底侧一端轴承转动安装有传动轴，传动轴外侧安装有转板19。第一升降座3侧面形状为半圆形，第二升降座4的形状为l型。
31.u型架1端部安装有第一电机5，第一电机5输出端与螺纹杆6端部轴承连接，螺纹杆6两端螺纹方向相反，且滑块8分别与螺纹杆6两端螺纹连接，且滑块8顶侧与u型架1底侧壁接触，第一电机5带动螺纹杆6旋转，进而带动螺纹连接的滑块8来回移动。
32.支撑板2顶侧中部安装有第一气压杆11，第一气压杆11伸缩端贯穿支撑板2与传动箱13顶侧连接，第一升降座3顶侧对称安装有第一导杆，且第一导杆贯穿支撑板2，通过第一气压杆11调整第一升降座3高度，且通过第一导杆起到导向作用。
33.支撑板2外端顶侧安装有第二气压杆12，第二气压杆12伸缩端贯穿支撑板2与第二升降座4两侧连接，且第二升降座4顶侧对称安装有第二导杆，且第二导杆贯穿支撑板2，第二气压杆12工作带动第二升降座4升降调整高度，且通过第二导杆起到导向作用。
34.传动箱13外侧安装有第三电机，第三电机输出端位于传动箱13内部安装有主动齿16，转轴14中部外侧且位于传动箱13内部安装有从动齿17，且从动齿17与主动齿16啮合，第三电机工作带动主动齿16旋转，通过啮合的从动齿17带动转轴14旋转。
35.第二升降座4端部安装有第二电机18，第二电机18输出端与传动轴端部连接，第二电机18带动传动轴旋转，进而带动转板19旋转。u型架1安装在压滤机顶侧。
36.实施例二
37.参见图4，滑块8内部贯穿安装有缓冲机构10，缓冲机构10包括筒体20、活动板21、连接杆22、弹簧23和缓冲板24，筒体20中部滑动安装有活动板21，活动板21贯穿安装有连接杆22，且连接杆22两端贯穿筒体20安装有缓冲板24，连接杆22两端外侧且位于筒体20内部套装有弹簧23，当滑块8移动时，通过缓冲板24与轴座7以及u型架1接触时，此时连接杆22带动活动板21在筒体20内移动，通过弹簧23的形变起到缓冲保护的作用。
38.工作原理：通过第一气压杆11调整第一升降座3高度，第二气压杆12工作带动第二升降座4升降调整高度，同时第二电机18带动传动轴旋转，进而带动转板19旋转，调整转板19底部到滤布的间距，当当淤泥经过u型架1下方时，通过第一电机5带动螺纹杆6旋转，进而带动螺纹连接的滑块8来回移动，通过拨爪9将中间部位的淤泥向两边拨送，第一气压杆11调整第一升降座3高度，然后第三电机工作，通过传动箱13传动带动转轴14旋转，进而带动螺旋方向相反的螺旋叶片15旋转，将中部的淤泥二次向两边输送，最后经过转板19拨平。
39.将装置与压滤机进行组合安装，此时当淤泥经过u型架1下方时，通过第一电机5带动螺纹杆6旋转，进而带动螺纹连接的滑块8来回移动，通过拨爪9将中间部位的淤泥向两边拨送，实现初步调整，第一气压杆11调整第一升降座3高度，然后第三电机工作，通过传动箱13传动带动转轴14旋转，进而带动螺旋方向相反的螺旋叶片15旋转，将中部的淤泥二次向两边输送，实现淤泥在滤布上均匀分布；
40.第二气压杆12工作带动第二升降座4升降，此时第二电机18带动传动轴旋转，进而带动转板19旋转，调整转板19底部到滤布的间距，便于对经过的淤泥厚度进行调整，便于保证压滤时，淤泥厚度均匀，保证压滤效果。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。