节能型恒温恒湿养护箱的制作方法

1.本技术涉及混凝土养护的领域，尤其是涉及一种节能型恒温恒湿养护箱。


背景技术：

2.混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使得混凝土的硬化程度和强度得以正常增长或加速增长。目前混凝土试块的恒温恒湿标准养护通常采用恒温恒湿养护箱。
3.现有的专利申请号为cn202021615565.8的中国专利，提出了一种新型混凝土养护箱，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述空腔左右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与放置板固定连接，所述滑槽的前侧开设有多组固定孔，所述滑块的内部开设有凹槽。
4.针对上述中的相关技术，在养护过程中放置板通常会放置多块混凝土试块，由于混凝土试块重量较大且箱体存在一定深度，生产人员不便于将混凝土试块放入或取出箱体，发明人认为存在有不便于取出或放入混凝土试块的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善不便于取出或放入混凝土试块的问题，本技术提供一种节能型恒温恒湿养护箱。
6.本技术提供的一种节能型恒温恒湿养护箱采用如下的技术方案：
7.一种节能型恒温恒湿养护箱，包括箱体、转动连接于所述箱体的箱门和多个用于放置混凝土试块的放置板，所述放置板远离所述箱门的端部两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接于所述箱体的内侧壁，当所述放置板位于所述箱体内时，所述铰接杆铰接于所述箱门的端部位于所述铰接杆铰接于所述放置板的端部靠近所述箱门的一侧；
8.所述放置板靠近所述箱门的侧壁固定有拉手，所述放置板与所述箱体之间设置有便于驱使所述铰接杆转动的传动件，所述放置板的两相对侧与所述箱体之间均设置有用于支撑所述放置板的支撑机构，所述放置板设置有用于避免混凝土试块脱离的限位机构。
9.通过采用上述技术方案，在需要取出或放入混凝土试块时，先通过拉手驱使铰接杆的两端发生转动，直至铰接杆铰接于箱门的端部位于铰接杆铰接于放置板的端部远离箱门的一侧，撤销施加于拉手的外力，传动件继续驱使铰接杆的两端发生转动，直至放置板处于水平状态，且支撑机构对放置板进行支撑时，放置板部分突出于箱体，再撤销限位机构对混凝土试块的限制，生产人员无需将手伸入箱体的内部便可取出或放入混凝土试块，以此实现便于取出或放入混凝土试块的效果，有利于提升生产效率，且可以降低生产人员受伤的风险。同时限位机构可以降低混凝土试块脱离的风险，减少混凝土试块的浪费，有利于降低生产成本。
10.可选的，所述传动件包括两个气弹簧，两个所述气弹簧的活塞杆分别铰接于所述箱体的两相对侧，两个所述气弹簧的缸体分别铰接于所述放置板靠近所述箱门的端部两侧。
11.通过采用上述技术方案，在驱使放置板突出于箱体时，先通过拉手驱使铰接杆的两端转动，直至铰接杆铰接于箱门的端部位于铰接杆铰接于放置板的端部远离箱门的一侧，撤销施加于拉手的外力，气弹簧驱使活塞杆朝向远离缸体的方向移动，进而推动放置板朝向箱体的外侧移动，直至支撑机构对放置板进行支撑；在驱使放置板返回箱体内时，先通过拉手驱使铰接杆的两端转动，直至铰接杆铰接于箱门的端部位于铰接杆铰接于放置板的端部靠近箱门的一侧，撤销施加于拉手的外力，气弹簧驱使活塞杆朝向靠近缸体的方向移动，进而推动放置板朝向箱体的内部移动，直至支撑机构对放置板进行支撑，无需人工持续驱使放置板转动，有利于简化取出和放入混凝土试块的操作步骤，降低生产人员的劳动强度。
12.可选的，所述支撑机构包括滑块和弹性件，所述箱体的两相对侧均开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑块靠近所述箱门的侧壁和远离所述箱门的侧壁均设置为斜面，所述弹性件用于驱使所述滑块突出于所述滑槽，且所述滑块与所述箱体之间设置有限制所述滑块运动范围的导向件。
13.通过采用上述技术方案，在驱使放置板突出于箱体时，铰接板转动的过程中挤压滑块远离箱门的斜面，并驱使滑块朝向滑槽的底壁滑移，同时压缩弹性件，直至滑块完全进入滑槽内，随之弹性件开始回弹并驱使滑块朝向远离滑槽底壁的方向滑移，直至放置板再次抵接于放置板的底部，即可支撑处于突出于箱体状态的放置板；在驱使放置板返回箱体内时，铰接板转动过程中挤压滑块靠近箱门的斜面，并驱使滑块朝向滑槽的底壁滑移，同时压缩弹性件，直至滑块完全进入滑槽内，随之弹性件开始回弹并驱使滑块朝向远离滑槽底壁的方向滑移，直至放置板再次抵接于放置板的底部，即可支撑完全位于箱体内的放置板，以此实现支撑放置板的效果，有利于稳定地保持放置板的水平。
14.可选的，所述导向件包括固定于所述滑块侧壁的导向块，所述箱体于所述滑槽的内壁开设有与所述导向块滑移适配的导向槽，所述导向槽的长度方向平行于所述滑槽的长度方向，且所述导向槽沿其长度方向的两端闭合设置。
15.通过采用上述技术方案，导向块沿导向槽的长度方向滑移，使得滑块仅可以沿滑槽的长度方向滑移，有利于保持滑块的滑移稳定性。
16.可选的，所述弹性件包括位于所述滑槽内的驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端连接于所述滑块的侧壁、另一端连接于所述滑槽的底壁。
17.通过采用上述技术方案，在驱使放置板突出于箱体时，铰接板转动的过程中挤压滑块远离箱门的斜面，并驱使滑块朝向滑槽的底壁滑移，同时压缩驱动弹簧，直至滑块完全进入滑槽内，随之驱动弹簧开始回弹并驱使滑块朝向远离滑槽底壁的方向滑移，直至放置板再次抵接于放置板的底部，即可支撑处于突出于箱体状态的放置板；在驱使放置板返回箱体内时，铰接板转动过程中挤压滑块靠近箱门的斜面，并驱使滑块朝向滑槽的底壁滑移，同时压缩驱动弹簧，直至滑块完全进入滑槽内，随之驱动弹簧开始回弹并驱使滑块朝向远离滑槽底壁的方向滑移，直至放置板再次抵接于放置板的底部，即可支撑完全位于箱体内的放置板，以此实现支撑放置板的效果，有利于稳定地保持放置板的水平。
18.可选的，所述限位机构包括转动杆、挡板和锁紧组件，所述转动杆转动连接于所述放置板靠近所述箱门的端部，所述挡板与所述转动杆固定连接，所述锁紧组件用于限制所述转动杆的转动。
19.通过采用上述技术方案，通过驱使转动杆和挡板绕转动杆的轴线转动，直至挡板垂直于放置板时，再通过锁紧组件限制转动杆的转动，挡板即可限制混凝土试块滑移出放置板，可以降低混凝土试块损坏的风险，有利于降低生产成本。
20.可选的，所述锁紧组件包括固定于所述转动杆端部的圆盘和滑移于所述放置板端部的卡接块，所述圆盘的边缘处开设有多个与所述卡接块卡接适配的凹槽。
21.通过采用上述技术方案，通过驱使卡接块滑移于放置板，直至卡接块滑移进入圆盘的凹槽内且卡接块抵接于凹槽的内壁，即可限制圆盘以及转动杆的转动，有利于挡板稳定地限制混凝土试块的滑移；通过驱使卡接块滑移出凹槽，即可随意转动圆盘以及转动杆。
22.可选的，所述放置板的侧壁开设有t型槽，且所述卡接块固定有与所述t型槽滑移适配的t型块，所述放置板于所述t型槽内设置有抵接弹簧。
23.通过采用上述技术方案，通过t型块滑移于t型槽内，使得卡接块稳定地滑移于放置板，同时抵接弹簧通过弹性力可以将卡接块稳定地抵紧于凹槽内，进一步提升挡板限制混凝土试块滑移的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过拉手和气弹簧便于驱使铰接杆的两端发生转动，进而带动放置板的两端朝向箱门的方向移动，使得放置板的部分移动出箱体，生产人员无需将手伸入箱体的内部便可取出或放入混凝土试块，以此实现便于取出或放入混凝土试块的效果；
26.2.弹簧通过弹性力驱使滑块沿滑槽滑移，直至滑块的部分突出于滑槽，且滑块突出于滑槽的部分用于支撑放置板，有利于稳定地放置板的水平度，同时滑块两侧的斜面与铰接杆抵接适配，便于驱使滑块进入滑槽内；
27.3.通过驱使转动杆和挡板转动，直至挡板垂直于放置板，再驱使t型槽沿t型块滑移，进而带动卡接块滑移于放置板，直至卡接块滑移进入凹槽内，即可限制挡板的随意转动，降低混凝土试块滑移出放置板的风险。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例铰接杆、气弹簧、放置板、支撑机构和限位机构的局部结构示意图；
30.图3是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
31.图4是图2中b部分的放大示意图；
32.图5是图3中c部分的放大示意图；
33.图6是图2中d部分的放大示意图。
34.附图标记：1、箱体；11、箱门；12、滑槽；13、导向槽；2、放置板；21、拉手；22、t型槽；3、铰接杆；4、支撑机构；41、滑块；411、三角块；412、矩形块；4121、导向块；42、驱动弹簧；5、限位机构；51、转动杆；52、挡板；53、锁紧组件；531、圆盘；5311、凹槽；532、卡接块；5321、t型块；6、气弹簧；7、抵接弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种节能型恒温恒湿养护箱。参照图1，节能型恒温恒湿养护箱包括箱体1、通过合页转动连接于箱体1的箱门11和多个用于放置混凝土试块的放置板2。箱体1为中空设置的长方体形状，放置板2为长方体形状，且在放置混凝土块时，放置板2沿水平方向布置，箱门11的转动轴线沿竖直方向布置。
37.参照图1与图2，放置板2远离箱门11的端部两侧均铰接有铰接杆3，铰接杆3的另一端铰接于箱体1的内侧壁，铰接杆3铰接于箱门11的端部低于铰接杆3铰接于放置板2的端部，放置板2焊接有水平布置的第一转动轴，且箱体1的内壁焊接有平行于第一转动轴的第二转动轴，铰接杆3的一端绕第一转动轴摆动、另一端绕第二转动轴摆动。当放置板2位于箱体1内时，铰接杆3铰接于箱门11的端部位于铰接杆3铰接于放置板2的端部靠近箱门11的一侧。放置板2靠近箱门11的侧壁通过焊接方式固定有拉手21，放置板2与箱体1之间设置有便于驱使铰接杆3转动的传动件，放置板2的两相对侧与箱体1之间均设置有用于支撑放置板2的支撑机构4，放置板2设置有用于避免混凝土试块脱离的限位机构5。通过拉手21驱使铰接杆3的两端发生转动，直至铰接杆3铰接于箱门11的端部位于铰接杆3铰接于放置板2的端部远离箱门11的一侧，撤销施加于拉手21的外力，传动件继续驱使铰接杆3的两端发生转动，直至放置板2处于水平状态，且支撑机构4对放置板2进行支撑时，放置板2部分突出于箱体1，再撤销限位机构5对混凝土试块的限制，生产人员无需将手伸入箱体1的内部便可取出或放入混凝土试块。
38.参照图2与图3，传动件包括两个气弹簧6，两个气弹簧6的活塞杆分别铰接于箱体1的两相对侧，箱体1靠近箱门11的区域焊接有平行于第一转动轴的第三转动轴，气弹簧6的活塞杆端部绕第三转动轴摆动。两个气弹簧6的缸体分别铰接于放置板2靠近箱门11的端部两侧，放置板2靠近箱门11的端部焊接有平行于第一转动轴的第四转动轴，气弹簧6的缸体端部绕第四转动轴摆动，气弹簧6的缸体位于气弹簧6的活塞杆的下方。当放置板2位于箱体1内时，气弹簧6的缸体端部位于气弹簧6的活塞杆端部靠近箱门11的一侧。通过气弹簧6的活塞杆于缸体内部活塞运动，进而推动放置板2移动。
39.参照图3与图4，支撑机构4包括滑块41和弹性件，箱体1的两相对侧均开设有与滑块41滑移适配的滑槽12，滑槽12与箱体1的内部空腔连通且滑槽12的槽口朝向箱体1的内部空腔，滑槽12的长度方向为水平方向且平行于第一转动轴。滑块41包括三角块411和矩形块412，滑块41沿滑槽12的长度方向滑移。滑块41靠近箱门11的侧壁和远离箱门11的侧壁均设置为斜面，即三角块411的横截面为等腰三角形，三角块411的上表面和下表面均为水平面，三角块411的上表面用于与放置板2抵接，且三角块411的一个斜面朝向箱门11、另一个斜面远离箱门11。
40.且弹性件用于驱使滑块41突出于滑槽12，弹性件包括位于滑槽12内的驱动弹簧42，驱动弹簧42的一端连接于滑块41靠近滑槽12底壁的侧壁、另一端连接于滑槽12的底壁。铰接板转动的过程中挤压三角块411的斜面，并驱使滑块41朝向滑槽12的底壁滑移，同时压缩驱动弹簧42，直至滑块41完全进入滑槽12内，随之驱动弹簧42开始回弹并驱使滑块41朝向远离滑槽12底壁的方向滑移，直至放置板2再次抵接于放置板2的底部，即可支撑处于突出于箱体1状态的放置板2。
41.参照图3与图5，滑块41与箱体1之间设置有限制滑块41运动范围的导向件。导向件包括固定于矩形块412侧壁的导向块4121，导向块4121为t型形状，箱体1于滑槽12的内壁开
设有与导向块4121滑移适配的导向槽13，导向槽13的长度方向平行于滑槽12的长度方向，且导向槽13沿其长度方向的两端闭合设置。导向块4121沿导向槽13的长度方向滑移且贴合于导向槽13的内壁，使得滑块41仅可以沿滑槽12的长度方向滑移，同时导向槽13的两端闭合设置，可以降低滑块41完全滑移出滑槽12的风险。
42.参照图2与图6，限位机构5包括转动杆51、挡板52和锁紧组件53，转动杆51转动连接于放置板2靠近箱门11的端部，转动杆51为圆柱形状且沿水平方向布置，转动杆51平行于第一转动轴。挡板52与转动杆51通过焊接方式固定连接，转动杆51和挡板52绕转动杆51的轴心轴线摆动，锁紧组件53用于限制转动杆51和挡板52的转动。
43.且锁紧组件53包括固定于转动杆51端部的圆盘531和滑移于放置板2端部的卡接块532，圆盘531的边缘处开设有多个与卡接块532卡接适配的凹槽5311，圆盘531同轴线焊接于转动杆51的端部。卡接块532沿水平方向滑移于放置板2上，且卡接块532的滑移方向垂直于转动杆51的轴向。通过驱使转动杆51和挡板52绕转动杆51的轴线转动，直至挡板52垂直于放置板2时，再通过驱使卡接块532滑移于放置板2，直至卡接块532滑移进入圆盘531的凹槽5311内且卡接块532抵接于凹槽5311的内壁，即可限制圆盘531以及转动杆51的转动。
44.参照图2与图6，为了将卡接块532抵紧于凹槽5311内，放置板2的侧壁开设有t型槽22，t型槽22的长度方向为水平方向且垂直于转动杆51的轴向，t型槽22沿其长度方向的两端闭合设置。且卡接块532通过焊接方式固定有与t型槽22滑移适配的t型块5321，t型块5321沿t型槽22的长度方向滑移。放置板2于t型槽22内设置有抵接弹簧7，抵接弹簧7的一端抵接于t型块5321远离滑槽12槽口的侧壁、另一端抵接于t型槽22远离滑槽12槽口的内壁。通过t型块5321滑移于t型槽22内，使得卡接块532稳定地滑移于放置板2，同时抵接弹簧7通过弹性力可以将卡接块532稳定地抵紧于凹槽5311内，进一步提升挡板52限制混凝土试块滑移的稳定性。
45.本技术实施例一种节能型恒温恒湿养护箱的实施原理为：在驱使放置板2突出于箱体1时，先通过拉手21驱使铰接杆3的两端转动，且铰接杆3挤压滑块41远离箱门11的斜面，并驱使滑块41朝向滑槽12的底壁滑移，同时压缩驱动弹簧42，直至铰接杆3铰接于箱门11的端部位于铰接杆3铰接于放置板2的端部远离箱门11的一侧，撤销施加于拉手21的外力，气弹簧6驱使活塞杆朝向远离缸体的方向移动，进而推动放置板2朝向箱体1的外侧移动，同时驱动弹簧42开始反弹并驱使滑块41朝向远离滑槽12底壁的方向滑移，直至滑块41的顶壁抵接于放置板2，再驱使t型块5321沿t型槽22的长度方向滑移，直至卡接块532滑移出圆盘531的凹槽5311，再驱使挡板52和转动杆51转动，即可在放置板2上放置或取出混凝土试块；
46.在驱使放置板2返回箱体1内时，先通过拉手21驱使铰接杆3的两端转动，且铰接杆3挤压滑块41靠近箱门11的斜面，并驱使滑块41朝向滑槽12的底壁滑移，同时压缩驱动弹簧42，直至铰接杆3铰接于箱门11的端部位于铰接杆3铰接于放置板2的端部靠近箱门11的一侧，撤销施加于拉手21的外力，气弹簧6驱使活塞杆朝向靠近缸体的方向移动，进而推动放置板2朝向箱体1的内部移动，同时驱动弹簧42开始反弹并驱使滑块41朝向远离滑槽12底壁的方向滑移，直至滑块41的顶壁抵接于放置板2，再驱使转动杆51和挡板52转动，直至挡板52垂直于放置板2，再驱使t型块5321沿t型槽22的长度方向滑移，直至卡接块532滑移进入圆盘531的凹槽5311，即可限制挡板52的转动，无需人工持续驱使放置板2转动，有利于简化
取出和放入混凝土试块的操作步骤，以此实现便于取出或放入混凝土试块的效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。