一种超高层水平结构施工用吊模平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高层水平结构施工技术领域，具体为一种超高层水平结构施工用吊模平台装置。


背景技术：

2.现今，超高层水平结构施工用吊模是指没有下部支撑而悬挂在空中的施工模板，其可以用各种方式固定，例如用止水拉杆担主，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，例如大型设备基础、阀井浇筑等，一种超高层水平结构施工用吊模平台装置，其为一种逆向施工的吊模平台，水平结构由上往下施工，吊模平台为水平结构施工提供操作面，并兼做水平结构底模，吊模平台承担水平结构混凝土自重及施工荷载，减少临边洞口带来的安全隐患。
3.市场上的吊模平台装置在使用中，按照传统方法其从第一层开始，逐层搭设脚手架、支模板、绑钢筋、浇筑混凝土的顺序向上施工，该施工方法存在施工进度慢、材料组织困难、临边洞口多有安全隐患等难点，为此我们提出一种超高层水平结构施工用吊模平台装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高层水平结构施工用吊模平台装置，以解决上述背景技术中提出的按照传统方法其从第一层开始，逐层搭设脚手架、支模板、绑钢筋、浇筑混凝土的顺序向上施工，该施工方法存在施工进度慢、材料组织困难、临边洞口多有安全隐患等难点的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高层水平结构施工用吊模平台装置，包括主桁架和提升机构，所述主桁架的外部一侧焊接有固定块，且固定块的上端外部设置有升降机，所述升降机的下端外部两侧设置有支撑斜杆，且支撑斜杆的中部外侧连接有转轴，所述升降机的上端外部设置有升降架，且升降架的上端外部设置有承载机构，所述承载机构的上端外部固定有吊模平台，且吊模平台的上端外部连接有防护栏，所述提升机构设置于吊模平台的上端外部两侧，所述承载机构的下端外部两侧设置有螺栓。
6.优选的，所述主桁架与固定块构成焊接一体结构，且主桁架与固定块两者之间相互垂直。
7.优选的，所述升降机与升降架为固定连接，且升降机与升降架两者之间相互平行。
8.优选的，所述承载机构包括有上弦杆、方钢管、斜腹杆和下弦杆，且上弦杆的下端外部固定有方钢管，所述方钢管的外部一侧设置有斜腹杆，且斜腹杆的另一端外部设置有下弦杆。
9.优选的，所述方钢管等间距分布在上弦杆的下端外部一侧，且方钢管与上弦杆两者之间呈垂直状分布。
10.优选的，所述提升机构包括有卷扬机、带轮、皮带、缠绕锟、钢索和防坠舌，且卷扬机的外部一侧设置有带轮，所述带轮的外壁设置有皮带，且皮带的另一端外部设置有缠绕
锟，所述缠绕锟的下端外部设置有钢索，且钢索的另一端外部连接有防坠舌。
11.优选的，所述卷扬机通过带轮与皮带构成传动结构，且带轮与皮带两者之间相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高层水平结构施工用吊模平台装置设置有卷扬机，卷扬机通过带轮与皮带构成传动结构，首先当通过提升机构上的防坠舌进行提升物料时，卷扬机工作通过带轮带动皮带另一端的缠绕锟进行收放，实现对物料的提升，卷扬机作为轻小型其中设备，可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，其操作简单、绕绳量大、移至方便被广泛应用。
13.主桁架与固定块构成焊接一体结构，主桁架与固定块作为整个装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了施工的安全，施工时吊模平台放置在固定块上悬挂固定，作为水平结构施工时的操作平台及底模，不需要再搭设楼板模板满堂支架，每施工一层，将吊模平台下放一层，可以将5层或者10层划分为一个施工段，本施工段所有水平楼板施工完成后，将吊模平台周转到下一施工段，继续进行下一施工段施工。
14.升降机与升降架为固定连接，首先使用者可通过升降架运输施工原料，升降机下端外部设置的两个支撑斜杆对其起到辅助支撑作用，避免其受到的承载力较大出现形变，有效的延长了其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型承载机构结构示意图；
17.图3为本实用新型吊模平台俯视结构示意图。
18.图中：1、主桁架；2、固定块；3、升降机；4、支撑斜杆；5、转轴；6、升降架；7、承载机构；701、上弦杆；702、方钢管；703、斜腹杆；704、下弦杆；8、吊模平台；9、提升机构；901、卷扬机；902、带轮；903、皮带；904、缠绕锟；905、钢索；906、防坠舌；10、防护栏；11、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高层水平结构施工用吊模平台装置，包括主桁架1、固定块2、升降机3、支撑斜杆4、转轴5、升降架6、承载机构7、上弦杆701、方钢管702、斜腹杆703、下弦杆704、吊模平台8、提升机构9、卷扬机901、带轮902、皮带903、缠绕锟904、钢索905、防坠舌906、防护栏10和螺栓11，主桁架1的外部一侧焊接有固定块2，且固定块2的上端外部设置有升降机3，升降机3的下端外部两侧设置有支撑斜杆4，且支撑斜杆4的中部外侧连接有转轴5，升降机3的上端外部设置有升降架6，且升降架6的上端外部设置有承载机构7，承载机构7的上端外部固定有吊模平台8，且吊模平台8的上端外部连接有防护栏10，提升机构9设置于吊模平台8的上端外部两侧，承载机构7的下端外部两侧
设置有螺栓11。
21.主桁架1与固定块2构成焊接一体结构，且主桁架1与固定块2两者之间相互垂直，主桁架1与固定块2作为整个装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了施工的安全，施工时吊模平台8放置在固定块2上悬挂固定，作为水平结构施工时的操作平台及底模，不需要再搭设楼板模板满堂支架，每施工一层，将吊模平台8下放一层，可以将5层或者10层划分为一个施工段，本施工段所有水平楼板施工完成后，将吊模平台8周转到下一施工段，继续进行下一施工段施工；
22.升降机3与升降架6为固定连接，且升降机3与升降架6两者之间相互平行，首先使用者可通过升降架6运输施工原料，升降机3下端外部设置的两个支撑斜杆4对其起到辅助支撑作用，避免其受到的承载力较大出现形变，有效的延长了其使用寿命；
23.承载机构7包括有上弦杆701、方钢管702、斜腹杆703和下弦杆704，且上弦杆701的下端外部固定有方钢管702，所述方钢管702的外部一侧设置有斜腹杆703，且斜腹杆703的另一端外部设置有下弦杆704，方钢管702等间距分布在上弦杆701的下端外部一侧，且方钢管702与上弦杆701两者之间呈垂直状分布，该承载机构7通过方钢管702、斜腹杆703和弦杆相互固定组装成主、次桁架，不仅提高了其整体的稳固性，还节省了原料，更加有利于拆装搬运；
24.提升机构9包括有卷扬机901、带轮902、皮带903、缠绕锟904、钢索905和防坠舌906，且卷扬机901的外部一侧设置有带轮902，所述带轮902的外壁设置有皮带903，且皮带903的另一端外部设置有缠绕锟904，所述缠绕锟904的下端外部设置有钢索905，且钢索905的另一端外部连接有防坠舌906，卷扬机901通过带轮902与皮带903构成传动结构，且带轮902与皮带903两者之间相贴合，首先当通过提升机构9上的防坠舌906进行提升物料时，卷扬机901工作通过带轮902带动皮带903另一端的缠绕锟904进行收放，实现对物料的提升，卷扬机901作为轻小型其中设备，可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，其操作简单、绕绳量大、移至方便被广泛应用。
25.工作原理：对于这类的超高层水平结构施工用吊模平台装置，首先将吊模平台8提升至需要施工的水平楼板位置，通过固定块2与螺栓11进行固定，随后通过吊模平台8进行逆向施工，作为水平结构施工时的操作平台及底模，不需要再搭设楼板模板满堂支架，每施工一层，将吊模平台8下放一层，可以将5层或者10层划分为一个施工段，本施工段所有水平楼板施工完成后，将吊模平台8周转到下一施工段，继续进行下一施工段施工，最后通过提升机构9上的防坠舌906进行提升物料时，卷扬机901工作通过带轮902带动皮带903另一端的缠绕锟904进行收放，实现对物料的提升，卷扬机901作为轻小型其中设备，可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，其操作简单、绕绳量大、移至方便被广泛应用，就这样完成整个超高层水平结构施工用吊模平台装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。