一种混凝土搅拌站粉料精计量装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站主要包括输送系统、称量系统以及搅拌主机，在混凝土搅拌站的工作过程中，称量系统对输送系统导入的物料进行称量，并将指定重量的物料导入至搅拌主机中；混凝土是由不同配比的物料所组成，因此在混凝土搅拌站上，常见到分别用于对骨料、粉料以及液体进行精计量的装置。
3.如图1所示，为相关技术中一种粉料精计量装置，包括料筒1以及称重放料装置2，称重放料装置2固定在料筒1的出料口，当料筒1内的粉料达到指定重量要求时，称重放料装置2向输送系统发送信号，输送系统停止向料筒1进料，随后称重放料装置2打开料筒1的出料口，进行放料。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为粉料较易附着粘连在料筒内壁上，当出料口打开放料时，粉料在料筒内仍有残留，进而计量装置的放料准确性。


技术实现要素：

5.为了减少粉料在料筒内的残留，进而有助于保持计量装置的放料准确性，本技术提供一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站粉料精计量装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站粉料精计量装置，包括料筒，料筒下方开设有出料口，出料口处固定有称重放料装置；所述料筒外壁设置有用于使料筒侧壁产生震动的震动机构。
8.通过采用上述技术方案，当料筒进行放料时，震动机构能够使料筒侧壁产生震动，进而有助于使料筒内壁附着残留的粉料脱离料筒，由此可见，该项设计减少了粉料在料筒内的残留，有助于尽可能的将额定重量的粉料导出至搅拌站，达到了有助于保持计量装置放料准确性的效果。
9.可选的，所述料筒外壁固定连接有承载板，承载板上固定连接有支撑板；所述震动机构包括拍打组件以及驱动组件，拍打组件包括拍打杆以及拍打板，拍打杆与支撑板转动配合，且拍打杆的两端分别与拍打板固定连接，拍打板背离拍打杆的一端与料筒侧壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，当拍打杆往复转动时，拍打杆两端的拍打板依次对料筒侧壁进行拍打，这有助于使料筒侧壁产生持续性的震动，进而有助于尽快的将粉料拍离料筒内壁。
11.可选的，所述驱动组件包括电机以及圆盘，电机固定连接在承载板上，且电机伸出有驱动轴，驱动轴的自由端与圆盘固定连接，且圆盘背对驱动轴的一面固定连接有滑动柱；所述拍打杆朝向滑动柱的一面开设有滑动槽，滑动柱与滑动槽滑动配合，且滑动柱与滑动槽的相对滑动方向沿拍打杆的延伸方向。
12.通过采用上述技术方案，当需要对拍打杆进行往复转动时，相较于操作人员手动转动拍打杆，驱动组件不仅有助于节省人力，还有助于提升拍打杆运行的规律性与稳定性。
13.可选的，所述拍打板朝向拍打杆的一面开设有凹槽，拍打杆的端部插入凹槽内，且拍打杆的端部与凹槽固定连接。
14.通过采用上述技术方案，凹槽的开设有助于增加拍打板与拍打杆的接触面积，进而有助于增加拍打板与拍打杆的连接紧密性，减少拍打板与拍打杆的脱落。
15.可选的，所述拍打板朝向料筒的一面固定贴合有弹性材质的缓冲层。
16.通过采用上述技术方案，当拍打杆的端部运动到自身往复运动的最大行程时，缓冲层有助于为拍打板与料筒的接触留出余量，进而有助于提升拍打杆往复运动方向改变时的顺畅性。
17.可选的，所述缓冲层背对拍打板的一面固定贴合有绒毛层。
18.通过采用上述技术方案，相较于拍打板直接撞击到料筒上，绒毛层有助于减轻由于撞击而产生的巨大声响。
19.可选的，所述承载板上固定连接有支撑座，驱动轴贯穿支撑座，且驱动轴与支撑座转动配合。
20.通过采用上述技术方案，当驱动轴带动圆盘运转时，支撑座有助于对驱动轴进行支撑，减少驱动轴因重力而产生的偏移，进而有助于增加驱动轴运行的稳定性。
21.可选的，所述滑动柱外周面套设有圆环套，圆环套与滑动柱转动配合，且圆环套的外周面与滑动槽相抵接。
22.通过采用上述技术方案，圆环套将滑动柱与滑动槽之间的一部分滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了驱动组件运行时的能量损失，有助于驱动组件更加顺畅的带动拍打杆往复运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在料筒外壁设置拍打组件，有助于减少粉料在料筒内的残留，进而达到了有助于保持计量装置放料准确性的效果；
25.2.通过设置驱动组件，不仅有助于节省人力，还达到了提升拍打杆运行稳定性的效果；
26.3.通过在拍打板上设置缓冲层以及绒毛层，不仅有助于提升拍打杆运行的顺畅性，还有助于减少拍打板造成的噪音。
附图说明
27.图1是相关技术中一种粉料精计量装置的示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是旨在展示上侧拍打板与料筒相靠近的局部示意图。
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.图5是旨在展示下侧拍打板与料筒相靠近的局部示意图。
32.图6是图3中b部分的放大图。
33.附图标记说明：1、料筒；11、出料口；2、称重放料装置；3、承载板；31、支撑架；32、支撑座；33、支撑板；331、支撑轴；4、震动机构；41、拍打组件；411、拍打杆；4111、滑动槽；412、
拍打板；4121、凹槽；4122、缓冲层；4123、绒毛层；42、驱动组件；421、电机；4211、驱动轴；422、圆盘；4221、滑动柱；4222、圆环套。
具体实施方式
34.以下结合附图2
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站粉料精计量装置。
36.参照图2，一种混凝土搅拌站粉料精计量装置，包括料筒1，料筒1下方开设有出料口11，出料口11处固定有称重放料装置2，料筒1外壁固定连接有水平设置的承载板3，承载板3上设置有震动机构4；当料筒1内的粉料达到指定重量要求时，称重放料装置2打开料筒1的出料口11，进行放料，此时启动震动机构4，震动机构4带动料筒1侧壁震动，粉料受到外界力的作用从出料口11加速掉落，与此同时，附着在料筒1内壁的粉料与料筒1脱离，从出料口11导出。
37.参照图2和图3，承载板3上表面固定连接有支撑架31、支撑座32以及支撑板33，上述三者沿料筒1外壁的水平延伸方向依次布置；震动机构4包括拍打组件41以及驱动组件42，拍打组件41与支撑板33相连接，驱动组件42架设在支撑架31以及支撑座32上；当震动机构4处于工作状态时，支撑架31、支撑座32以及支撑板33共同对震动机构4进行支撑。
38.参照图3，驱动组件42包括电机421以及圆盘422，电机421固定连接在支撑架31上表面，且电机421水平伸出有驱动轴4211，驱动轴4211延伸方向与自身所靠近的料筒1外壁一致；驱动轴4211贯穿支撑座32，且驱动轴4211与支撑座32转动连接，驱动轴4211的自由端穿过支撑座32后与圆盘422的盘面中心固定连接；当操作人员启动电机421后，电机421带动驱动轴4211绕自身的水平轴线转动，驱动轴4211带动圆盘422绕自身的水平轴线转动。
39.参照图3，支撑板33靠近承载板3的边缘，且支撑板33背对支撑座32的一面固定连接有支撑轴331，支撑轴331延伸方向平行于驱动轴4211；拍打组件41包括拍打杆411以及拍打板412，拍打杆411中心位置与支撑轴331转动连接，且拍打杆411的转动轴线为支撑轴331的中心轴线；拍打杆411长度的一半大于支撑轴331与料筒1的垂直距离，因此当拍打杆411受到外力时，拍打杆411沿自身的转动轴线做往复转动。
40.参照图3和图4，圆盘422背对电机421的盘面上固定连接有滑动柱4221，滑动柱4221平行于驱动轴4211，且滑动柱4221外周面套设有圆环套4222，圆环套4222与滑动柱4221转动配合；拍打杆411朝向滑动柱4221的一面开设有滑动槽4111，滑动槽4111的长度延伸方向平行于拍打杆411，滑动柱4221插入至滑动槽4111内，且圆环套4222与滑动槽4111的槽面相抵接；当圆盘422转动时，套设有圆环套4222的滑动柱4221在滑动槽4111内往复滑动，此时滑动柱4221的往复滑动方向沿拍打杆411的延伸方向，且此时滑动柱4221带动拍打杆411沿自身的转动轴线往复转动。
41.参照图3和图5，拍打板412设置有两块，且两块拍打板412分别设置在拍打杆411的两端；拍打板412朝向拍打杆411的一面开设有凹槽4121，拍打杆411的端部伸入至凹槽4121内，且拍打杆411的端部与凹槽4121固定连接；拍打板412的板面与拍打杆411之间存在角度，当滑动柱4221与圆盘422圆心的连线垂直于拍打杆411，且滑动柱4221靠近料筒1时，位于上侧的拍打板412与料筒1相接触，并对料筒1进行敲击拍打；当滑动柱4221与圆盘422圆心的连线垂直于拍打杆411，且滑动柱4221远离料筒1时，位于下侧的拍打板412与料筒1相
接触，并对料筒1进行敲击拍打，进而实现料筒1的持续震动。
42.参照图3和图6，拍打板412朝向料筒1的一面固定贴合有弹性材质的缓冲层4122，在本实施例中，缓冲层4122为橡胶材质；当拍打杆411的端部运动到最大行程时，缓冲层4122为压缩状态，此时缓冲层4122为拍打板412与料筒1的接触留出余量，以有助于拍打杆411较为顺畅的改变转动方向；缓冲层4122背对拍打板412的一面固定贴合有绒毛层4123，当拍打板412撞击料筒1时，绒毛层4123能够减少由于撞击而产生的噪音。
43.本技术实施例一种混凝土搅拌站粉料精计量装置的实施原理为：当出料口11进行放料时，启动驱动组件42，驱动组件42带动拍打杆411往复运动，进而实现拍打板412对料筒1的持续拍打，此时粉料受到外界力的作用从出料口11加速掉落，与此同时，附着在料筒1内壁的粉料与料筒1内壁脱离，从出料口11导出；在震动机构4的作用下，粉料在料筒1内的残留减少，进而有助于保持计量装置放料的准确性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。