一种收分钢角模结构的制作方法

1.本技术涉及钢角模的领域，尤其是涉及一种收分钢角模结构。


背景技术：

2.目前烟囱的混凝土外壁通常是采用大钢模进行浇筑的，即在烟囱的阴角处设置钢角模，钢角模之间安装多块钢模，相邻钢模之间通过螺栓固定，从而使钢角模和钢模围闭形成设置在烟囱内径处的钢模板。
3.一般的随着烟囱高度的升高，烟囱的壁厚会发生变化，通常烟囱的外径不变，但是烟囱壁厚减小，从而导致烟囱的内径增大，这时初始安装在钢角模之间的钢模与钢角模之间的距离不适配，通常的做法是更换模板，但是更换模板既花费人工，又浪费材料，此外高空更换模板还存在一定危险系数。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当烟囱的内径随着烟囱高度的升高而增大时，更换模板会导致浪费材料和花费人工的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善当烟囱的内径随着烟囱高度的升高而增大时，更换模板会导致浪费材料和花费人工的技术问题，本技术提供一种收分钢角模结构。
6.本技术提供的一种收分钢角模结构，采用如下的技术方案：
7.一种收分钢角模结构，包括分别设置在所述钢模两侧的附加组件，所述附加组件与所述钢模螺栓连接；所述附加组件包括附加底板、分别焊接在所述附加底板两端的附加侧板以及焊接在所述附加底板一侧的附加钢板；所述附加钢板的两端分别与所述附加侧板焊接，所述附加底板、附加侧板以及附加钢板组焊形成安装空间，所述钢模的两侧分别安装在所述安装空间内。
8.通过采用上述技术方案，附加组件可伸缩的安装在钢模上，当随着烟囱高度的升高，烟囱的内径增大，此时将附加组件拉伸，使钢模的尺寸增大，从而使钢模与安装在钢模之间的模板与增大后的烟囱内径相适配，避免了为适应增大后的烟囱内径尺寸而更换模板，从而节省人力物力，也避免了高空更换模板而存在的危险。
9.可选的，所述钢模包括第一底板、第二底板以及侧板；所述第一底板垂直的焊接在所述第二底板的一侧，所述第一底板与所述第二底板组焊形成底座，所述底座的两端均固设有侧板。
10.通过采用上述技术方案，钢模的结构简单，制作容易。
11.可选的，所述侧板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上均开设有多个螺栓孔，所述附加侧板上也开设有螺栓孔，所述第一连接板或所述第二连接板与所述附加侧板螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，第一连接板或者第二连接板上均开设有多个螺栓孔，使得附加组件可以沿着第一连接板或者第二连接板的长度方向拉伸，从而使钢模的尺寸增
大，以适应钢模的内径；第一连接板或者第二连接板与附加侧板通过螺栓连接，加强了附加组件与钢模的连接。
13.可选的，还包括固定件，所述固定件设置在所述附加组件和所述钢模之间。
14.通过采用上述技术方案，使得钢模与附加组件之间的连接更稳固。
15.可选的，所述固定件包括第一肋板和第二肋板；所述第一肋板固设在所述底座上，所述第二肋板固设在所述附加组件上，所述第一肋板和所述第二肋板上均开设有螺栓孔，所述第一肋板和所述第二肋板螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，第一肋板固设在底座上，增加了底座的刚度；第二肋板与第一肋板螺栓连接，使得附加组件与钢模的连接更稳固。
17.可选的，所述第二肋板的一端焊接在所述附加钢板上，所述第二肋板的一侧与所述附加底板之间设置缝隙。
18.通过采用上述技术方案，使得第一底板或者第二底板可以插入缝隙中，从而使附加组件在钢模上可以伸缩设置。
19.可选的，所述第一肋板上的螺栓孔开设多个，多个所述螺栓孔沿着所述第一肋板的长度方向设置。
20.通过采用上述技术方案，使得第二肋板可以沿着第一肋板的长度方向延伸，从而保证附加组件拉伸后与钢模的连接更稳固。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.附加组件可伸缩的安装在钢模上，使钢模的尺寸随着烟囱内径的大小调整，从而使钢模与安装在钢模之间的模板与增大后的烟囱内径相适配，从而节省人力物力，也避免了高空更换模板而存在的危险；
23.2.钢模和附加组件的结构简单，制作容易；
24.3.第一连接板或者第二连接板上均开设有多个螺栓孔，使得附加组件可以沿着第一连接板或者第二连接板的长度方向拉伸，从而方便附加组件的调节。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是图1的爆炸示意图。
27.附图标记说明：1、钢模；11、第一底板；12、第二底板；13、侧板；131、第一连接板；132、第二连接板；2、附加组件；21、附加底板；22、附加侧板；23、附加钢板；3、固定件；31、第一肋板；32、第二肋板；4、底座；5、螺栓孔；6、安装空间；7、缝隙。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种收分钢角模结构。参照图1，一种收分钢角模结构包括钢模1、附加组件2以及设置在钢模1内侧的固定件3；钢模1的两侧各套设有一个附加组件2，且附加组件2在钢模1外侧可伸缩设置，使得附加组件2可以根据烟囱混凝土外壁尺寸的大小进行调整，相比于传统施工过程中需要根据烟囱混凝土外壁尺寸大小更换模板而言，通过调整附加组件2更节约材料和节省人工。
30.参照图2，钢模1包括第一底板11、第二底板12以及侧板13；第一底板11和第二底板12的形状相同，均为长方形钢板，第一底板11垂直的焊接在第二底板12的一侧，且第一底板11沿着第二底板12的长度方向设置，第一底板11和第二底板12组焊形成横截面为l形的底座4；侧板13设置两块，两块侧板13分别焊接在底座4的两端；侧板13包括第一连接板131和第二连接板132，第一连接板131的一端垂直的焊接在第二连接板132的一侧，且第一连接板131和第二连接板132位于同一平面内，第一连接板131和第二连接板132组焊呈l形；第二连接板132远离第一连接板131的一侧与第二底板12的一端焊接，且垂直于第二底板12，第一连接板131靠近第二连接板132端部的一侧垂直的焊接在第一底板11的一端；第一连接板131上开设有多个螺栓孔5，多个螺栓孔5设置在第一连接板131的中间位置，且沿着第一连接板131的长度方向向第一连接板131的两端延伸；第二连接板132上也开设有多个螺栓孔5，第二连接板132上的螺栓孔5设置在第二连接板132的中间位置，且沿着第二连接板132的长度方向向第二连接板132的两端延伸。
31.参照图2，附加组件2包括附加底板21、附加侧板22以及附加钢板23；附加底板21为长方形钢板，附加侧板22设置两块，且两块附加侧板22分别垂直的焊接在附加底板21的两端，且两块附加侧板22相互平行，附加侧板22的一端也开设有螺栓孔5；附加钢板23为长方形钢板，附加钢板23垂直的焊接在附加底板21的一侧，且附加钢板23沿着附加底板21的长度方向延伸，附加钢板23的两端分别与附加侧板22远离螺栓孔5的一端焊接，附加钢板23上也开设有多个螺栓孔5，且设置在附加钢板23上的多个螺栓孔5沿着附加钢板23的长度方向间隔均匀设置，使得附加钢板23与设置在相邻附加钢板23之间的模板通过螺栓连接；附加底板21、附加侧板22以及附加钢板23围闭形成安装空间6。
32.参照图2，附加组件2在钢模1两侧上的安装方式相同，以钢模1一侧与附加组件2组装为例进行说明；钢模1的一侧安装在安装空间6内，使第一底板11远离第一连接板131的一侧与附加底板21靠近附加钢板23的一侧紧贴，第一连接板131远离第一底板11的一侧与附加侧板22靠近附加底板21的一侧紧贴，且附加侧板22上的螺栓孔5与第一连接板131上的螺栓孔5对应设置，螺栓孔5内穿设有螺栓，螺栓与螺母螺纹配合使得附加组件2可以沿着第一连接板131上螺栓孔5的方向延伸，从而可以根据烟囱混凝土外壁截面的尺寸大小调整伸出的长度。
33.参照图2，固定件3设置多个，第一底板11靠近第一连接板131的侧面上垂直的设置有多个固定件3，多个固定件3沿着第一底板11的侧边间隔均匀设置，且固定件3与第一底板11的侧边垂直；第二底板12上也设置有多个固定件3，且第二底板12上的固定件3与第一底板11上的固定件3一一对应设置；固定件3在第一底板11和第二底板12上的固设方式一样，以固定件3在第一底板11上的设置方式为例进行说明。
34.参照图2，固定件3包括第一肋板31和第二肋板32，第一肋板31和第二肋板32均为长方形钢板；第一肋板31的一侧焊接在第一底板11靠近第一连接板131的一侧，第一肋板31的长度与第一底板11的宽度相同，第一肋板31上也开设有多个螺栓孔5，多个螺栓孔5沿着第一肋板31的长度方向开设，且第一肋板31上的螺栓孔5与第一连接板131上的螺栓孔5一一对应设置；第二肋板32设置在附加组件2上，第二肋板32的一端焊接在附加钢板23靠近附加侧板22的一侧，且第二肋板32与附加钢板23垂直，第二肋板32靠近附加底板21的一侧与附加底板21之间设置缝隙7，使得第一底板11可以插入第二肋板32与附加底板21之间，从而
保证附加组件2可以安装在底座4上，第二肋板32的长度和第一肋板31的长度相同，第二肋板32和第一肋板31紧贴设置，第二肋板32上也开设有螺栓孔5，且第二肋板32上的螺栓孔5与附加侧板22上的螺栓孔5对应设置，第二肋板32和第一肋板31也通过螺栓连接，保证附加组件2和底座4之间的连接更稳固。
35.本技术的实施原理为：在烟囱的阴角处设置钢模1，相邻钢模1之间设置多块模板，钢模1与模板之间通过螺栓连接，模板与模板之间也是螺栓连接，从而使钢模1和模板围闭形成设置在烟囱内径处的钢模1板。
36.钢模1的两侧均可伸缩的安装有附加组件2，当随着烟囱高度的升高，烟囱的内径增大，此时，将附加组件2沿着钢模1上第一连接板131或第二连接板132的长度方向拉伸，附加组件2和钢模1通过螺栓固定连接，从而使钢模1与模板围闭形成的钢模1板适应改变后烟囱的内径，从而节省了人工更换模板，同时也避免了高空更换模板的危险性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。