一种用于两端固定的中间段钢筋连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及土建施工技术领域，尤其涉及一种用于两端固定的中间段钢筋连接装置。


背景技术：

2.在土建施工领域，尤其是工业混凝土结构，以核电机组为例，在结构施工过程中需要在楼板、墙体上预留大量的设备进出通道、人员通道、施工通道等。这些预留洞口为二次浇注区域，后续还需要按照其他区域的要求一样进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。在孔洞的四周预留原来的钢筋接头作为后期钢筋绑扎的接头。现阶段据申请人了解，这类部位的钢筋多为搭接连接处理，此类处理办法主要存在以下问题：
3.(1)搭接连接需要预留钢筋长度较长，这就意味着预留洞口的尺寸会增加，这给后期施工带来更多工作量，同时预留钢筋被破坏的风险增加。
4.(2)当洞口区域较大时，钢筋直径也较大，如果采用搭接，会导致成本增加。
5.(3)当洞口所在区域较小时，如果采用搭接连接，会出现搭接长度无法满足规范要求的情况。
6.(4)当使用套筒采用常规螺纹连接时，操作困难，难以就位，需要对钢筋进行弯折，影响连接质量。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于两端固定的中间段钢筋连接装置，适用于不同直径的钢筋、不同布置形式的钢筋连接，提高两端已固定中间段钢筋的连接质量及施工效率，进而大幅度的减少人员的消耗量、降低施工难度。
8.本实用新型提供了一种用于两端固定的中间段钢筋连接装置，包括：a端组件，b端组件，螺杆；
9.所述a端组件包括：a端套筒，a端紧固螺栓；
10.所述b端组件包括：b端套筒，b端紧固螺栓；
11.所述螺杆的两端均加工有螺纹，分别为a螺纹端和b螺纹端；所述螺杆的a螺纹端通过a端紧固螺栓与a端套筒连接，b螺纹端通过b端紧固螺栓与b端套筒连接；
12.所述a端套筒和b端套筒的内部均加工有螺纹且与螺杆的螺纹相匹配。
13.优选地，所述a端套筒的长度为a螺纹端长度与a端紧固螺栓宽度之和。
14.优选地，所述a端套筒的壁厚为10～15mm。
15.优选地，所述a端紧固螺栓的厚度与a端套筒的厚度一致。
16.优选地，所述a端紧固螺栓为六角紧固螺栓。
17.优选地，所述六角紧固螺栓的宽度与所述螺杆的螺纹端的直径一致。
18.优选地，所述螺杆的中间段的直径与所述a端套筒外径相同。
19.优选地，所述螺杆的中间段的长度为固定端钢筋直径的2～3倍。
20.优选地，所述b端套筒的长度为b螺纹端长度与b端紧固螺栓宽度之和；所述b端套筒的壁厚10～15mm；所述b端紧固螺栓的厚度与b端套筒的厚度一致。
21.优选地，所述螺杆的中间段的直径与所述b端套筒外径相同。
22.与现有技术相比，本实用新型的用于两端固定的中间段钢筋连接装置，包括：a端组件，b端组件，螺杆。a端组件与固定钢筋连接，b端组件与活动钢筋连接；活动钢筋的另一端同样采用本实用新型的连接装置再与另一端的固定钢筋连接。所述b端组件可根据不同直径或不同布置形式的活动钢筋进行调整，实现各类活动钢筋与固定钢筋的连接，同时可实现一定误差范围内的桥接功能，最大程度的缩小了预留洞口的尺寸，可以很大层度的提高两端已固定中间段钢筋的连接质量及施工效率，进而大幅度的减少人员的消耗量、降低施工难度，达到控制成本节约成本和提升工程质量的目的。而且，所述连接装置操作简单方便，适用于各类直径钢筋连接，极大地提高了现场施工的工作效率。
附图说明
23.图1表示用于两端固定的中间段钢筋连接装置的结构示意图；
24.图2表示紧固螺栓结构示意图；
25.图3表示用于两端固定的中间段钢筋连接装置现场实用结构图；
26.图中，
27.1为a端套筒，2为a端紧固螺栓，3为b端套筒，4为b端紧固螺栓，5为螺杆，5-1为a螺纹端，5-2为b螺纹端，5-3为中间段，6为固定端钢筋，7为活动钢筋。
具体实施方式
28.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
29.本实用新型的实施例公开了一种用于两端固定的中间段钢筋连接装置，如图1所示，包括：a端组件，b端组件，螺杆；
30.所述a端组件包括：a端套筒1，a端紧固螺栓2；
31.所述b端组件包括：b端套筒3，b端紧固螺栓4；
32.所述螺杆5的两端均加工有螺纹，分别为a螺纹端5-1和b螺纹端5-2；所述螺杆5的a螺纹端5-1通过a端紧固螺栓2与a端套筒1连接，b螺纹端5-2通过b端紧固螺栓4与b端套筒3连接；
33.所述a端套筒1和b端套筒3的内部均加工有螺纹且与螺杆5的螺纹相匹配。
34.本实用新型所述的连接装置，将预留洞口的固定端钢筋与活动钢筋形成有效连接。所述连接装置可以实现连接不同直径的钢筋。所述连接装置采用的材料强度应大于连接钢筋的最大强度，但不应超过最大强度的15％。
35.与本实用新型所述的连接装置配合使用的固定端钢筋6，在下料时需做好螺纹，螺纹长度为固定钢筋直径的两倍，也可根据抗拉承载力实验确定螺纹的长度，在预留期间保护好螺纹不被破坏。
36.按照本实用新型，包括：a端组件，b端组件，螺杆。
37.其中，a端组件用于与固定端钢筋6连接，b端组件用于与活动钢筋7连接。
38.所述a端组件包括：a端套筒1，a端紧固螺栓2。
39.所述a端套筒1内部制作螺纹，可与螺杆5的a螺纹端5-1准确相连；同时，与固定端钢筋6的螺纹匹配，用于与固定端钢筋6连接；
40.所述a端套筒1的壁厚优选为10～15mm，根据固定端钢筋6直径进行调整。
41.所述a端套筒1的长度可选为a螺纹端长度5-1与a端紧固螺栓2宽度之和。
42.优选地，所述a端紧固螺栓2的厚度与a端套筒1的厚度一致。
43.所述a端紧固螺栓2为六角紧固螺栓。如图2所示，e＝d+5mm。
44.所述六角紧固螺栓的宽度与所述螺杆的螺纹端的直径一致。
45.b端的设计原理和a端一样，b端可以根据连接b端钢筋的直径对各部件进行调整。
46.b端套筒的内部加工有螺纹，并可与螺杆的b螺纹端准确相连。同时，与活动钢筋7的螺纹匹配，用于与活动钢筋7连接；
47.所述b端套筒3的长度为b螺纹端5-2长度与b端紧固螺栓4宽度之和；所述b端套筒3的壁厚10～15mm；所述b端紧固螺栓4的厚度与b端套筒3的厚度一致。
48.所述螺杆5的中间段5-3的直径与所述b端套筒3外径相同。
49.按照本实用新型，所述螺杆5的两端均加工有螺纹，分别为a螺纹端5-1和b螺纹端5-2；所述螺杆的a螺纹端5-1通过a端紧固螺栓2与a端套筒1连接，b螺纹端5-2通过b端紧固螺栓4与b端套3筒连接。
50.所述螺杆5的中间段5-3不需要进行特殊加工，为圆柱形，优选地，所述螺杆5的中间段5-3的直径与所述a端套1筒外径相同。
51.所述螺杆5的中间段5-3的长度为固定端钢筋6直径的2～3倍。
52.a螺纹端5-1的长度优选为所述螺杆5的中间段5-3直径的2倍，b螺纹端5-2的长度优选为所述螺杆5的中间段5-3直径的2倍。
53.现场施工时，如图3所示，先将所述连接装置的a端套筒拧入固定端钢筋的螺纹中，并将a端紧固螺栓旋出a端套筒；然后中间段钢筋8就位，将连接装置的b端套筒拧入活动端钢筋的螺纹中，并将b紧固螺栓旋出b端套筒，最后使用力矩扳手分别对a、b两端的套筒和紧固螺栓施加力矩直到满足要求。另一侧的固定钢筋处，采用同样的方式操作。
54.如果中间需要连接的钢筋存在一定的负偏差，则允许b端螺杆4与b端钢筋8之间存在一定的距离，偏差尽量控制在钢筋8的半径范围内。
55.此连接装置可以允许位于中间位置的活动端钢筋存在一定的负偏差(长度不够)。这一连接装置需要提前通过工艺评定进行力学实验，并满足要求后方能实施。
56.按照连接装置设计方案，完成单体加工和现场实施，经核电机组的现场实施验证，可以满足现场需求和设计要求。该装置具备较高的可靠性。
57.从现场使用情况来看，该装置体现了如下效果：
58.1)大量洞口二次浇注区后期钢筋绑扎变得更加简易、方便，节省了大量调整时间。
59.2)洞口钢筋留设长度大大缩短，预留洞口的可通过空间更大。
60.3)实现了不同直径和规格的钢筋连接。
61.4)降低了对中间连接钢筋下料尺寸的精确度要求，允许存在一定的偏差。
62.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。