一种外挂墙板的安装辅助装置的制作方法

1.本技术涉及外挂墙板的安装技术领域，尤其是涉及一种外挂墙板的安装辅助装置。


背景技术：

2.目前随着建筑工业化的不断发展与进步，越来越多的工程设计采用了由构件工厂预制、工地现场安装的预制混凝土外挂墙板技术。
3.相关技术中申请号为cn202010512515.5的中国专利文件公开了一种点支承预制混凝土外挂墙板的连接节点，包括外挂墙板及主体结构，所述外挂墙板包括上连接节点和下连接节点，所述主体结构上固定连接有转动支座；所述转动支座包括转动件以及与主体结构固定连接的限位器；所述转动件一端位于限位器内与主体结构抵接，另一端向上延伸出限位器与外挂墙板的上连接节点固定连接；所述限位器设有供转动件穿出的通孔以及供转动件上下活动的空间，所述通孔与转动件之间具有间隙；所述转动件包括有转动部，所述转动部包括位于底部的球面部以及设置于球面部中心处用于与主体结构抵接的圆形平面；所述上连接节点设有用于与上方外挂墙板的下连接节点连接的连接部，所述连接部设有供下连接节点上下左右活动的余量；所述限位器包括顶板和与顶板连接的若干侧板，所述侧板与主体结构焊接固定；所述通孔设置于顶板中心位置；主体结构上设有第二预埋件，所述第二预埋件包括位于主体结构表面的连接钢板以及位于主体结构内与连接钢板焊接的预埋钢筋。
4.针对上述中的相关技术，由于外挂墙板的安装过程属于高空作业，在现场安装时，大多通过塔吊或汽车吊等设备进行吊装，而外挂墙板在吊装的过程中会发生摆动，使得连接节点上的限位器难以与主体结构上的焊接位置实现对准定位，影响吊装效率。


技术实现要素：

5.为了提高外挂墙板的吊装效率，本技术提供一种外挂墙板的安装辅助装置。
6.本技术提供一种外挂墙板的安装辅助装置，采用如下的技术方案：
7.一种外挂墙板的安装辅助装置，包括用于搭靠在主体结构上的搭架，所述搭架包括一个供连接节点的限位器进入的开口，所述搭架的开口中设置有定位组件，所述定位组件包括竖向限位板以及设置于竖向限位板两侧的水平引导板，两个水平引导板与竖向限位板之间形成供限位器对准的定位槽，所述定位槽呈扩口状结构。
8.通过采用上述技术方案，当墙板吊装至靠近主体结构时，墙板上的限位器能够进入搭架的开口中，两个水平引导板能够对限位器形成空间上的引导，使得限位器能够通过两个水平引导板进入定位槽中与竖向限位板相抵，实现限位器的快速对准，从而提高外挂墙板的安装效率。
9.可选的，所述搭架的开口端设有用于与主体结构外侧相抵的缓冲件。
10.通过采用上述技术方案，当墙板吊装至靠近主体结构时，墙板会与缓冲件接触，从
而降低墙板对主体结构的冲击力。
11.可选的，所述缓冲件为对称设置于搭架开口两侧端部的缓冲垫。
12.通过采用上述技术方案，将缓冲垫对称设置在搭架开口的两侧，能够平衡墙板两侧的冲力，从而提高缓冲垫对墙板的缓冲效果。同时，在墙板的连接节点与主体结构完成初步点焊后，缓冲垫能够与搭架一同从主体结构抽离，从而实现搭架的可重复利用。
13.可选的，所述搭架包括设置于两个引导板外侧底部并用于搭靠在主体结构上的搭杆，所述搭杆包括用于搭靠在主体结构上的水平部以及垂直设置水平部前端的竖直部，所述缓冲垫环绕设置于竖直部的外周侧。
14.通过采用上述技术方案，搭杆的设置，能够有效的提高两个引导板的结构强度。
15.可选的，所述缓冲垫呈圆柱状结构。
16.通过采用上述技术方案，通过圆柱状结构的缓冲垫的设置，使得缓冲垫能够产生更大范围的形变，提高缓冲效果，缓冲垫的厚度可根据墙板与主体结构之间的缝宽进行调整。同时，将缓冲垫设置为圆柱状结构，能够减少缓冲垫与主体结构以及墙板的接触面积，从而减少抽拉缓冲垫时的摩擦阻力。
17.可选的，所述竖向限位板与水平引导板均朝向远离定位槽的空间倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的水平引导板与竖向限位板，能够对连接节点的限位器进行竖直方向的引导。
19.可选的，所述搭架还包括设置于竖向限位板背离定位槽一侧的连接杆，所述连接杆的两端各与一个搭杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过连接杆的设置，能够提高搭架整体的结构强度。
21.可选的，所述连接杆与两个搭杆为一体成型结构。
22.通过采用上述技术方案，由于连接杆与两个搭杆为一体成型结构，能够提高连接杆和两个搭杆之间的受力性能，同时方便加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术通过倾斜设置的竖向限位板与水平引导板的设置，能够对连接节点的支座进行水平和竖直空间上的引导，提高外挂墙板的安装效率；
25.2.通过搭架与缓冲垫的设置，能够有效降低墙板吊装时，对主体结构所形成的冲击力；同时，实现安装辅助装置的重复利用。
26.3.施工速度较快，申请人经过试验，从实验室每台塔吊一天吊装4块，到现场初期每台塔吊一天吊装8块，到后期每台塔吊一天能够吊装12
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14块，实践了建筑工业化施工现场的快速安装，低碳环保，节能减排的目标。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例的体现搭架、竖向限位板以及水平引导板的结构示意图；
29.图3是本实施例的体现搭架的结构示意图；
30.图4是本实施例的体现橡胶垫的结构示意图。
31.附图标记说明：1、墙板；2、主体结构；3、搭架；4、缓冲垫；5、竖向限位板；6、水平引导板；7、定位槽；8、连接杆；9、搭杆；911、竖直部；912、水平部；10、定位钢筋。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种外挂墙板的安装辅助装置。参照图1、2，安装辅助装置包括搭架3，搭架3的一端设置有缓冲件。搭架3可搭靠在主体结构2的上端面，而缓冲件可抵靠在主体结构2的外侧壁上，使得墙板1吊装至主体结构2处时，墙板1能够优先与缓冲件接触，降低墙板1的冲击力，从而有效的阻止墙板1与主体结构2发生碰撞。
34.参照图1、2，搭架3包括一个供连接节点的限位器进入的开口，开口中设置有定位组件。缓冲件为对称设置于开口端部的缓冲垫4，缓冲垫4可以是橡胶等缓冲材料。当墙板1与缓冲垫4相抵时，墙板1上呈梯形盒状的限位器可通过开口进入搭架3内，并通过定位组件引导至所需的位置，实现墙板1连接节点的快速对准。同时，在连接节点的限位器完成与主体结构2的局部焊接固定后，可将搭架3与缓冲垫4一同从主体结构2上抽离，然后进行限位器与主体结构2之间剩余部分的焊接，实现安装辅助装置的可重复利用。
35.参照图2、3，定位组件包括竖向限位板5以及焊接于竖向限位板5两端的水平引导板6，竖向限位板5与两个水平引导板6之间形成供连接节点上的限位器对准的定位槽7。定位槽7整体呈扩口状结构，用于方便连接节点上的限位器沿水平方向进入定位槽7中进行对准。
36.进一步的，参照图2、3，水平引导板6和竖向限位板5均朝向背离定位槽7的方向向外倾斜。倾斜设置的水平引导板6和竖向限位板5，能够给予连接节点的限位器竖向空间的导向，同时，操作人员能够更好借助倾斜的水平引导板6和竖向限位板5形成的空间对连接节点的限位器进行焊接。
37.参照图2、3，搭架3包括焊接于两水平引导板6背离定位槽7一侧底部的搭杆9，用于增加水平引导板6的结构强度。搭架3还包括焊接于竖向限位板5背离定位槽7一侧的连接杆8，连接杆8的两端各与一个搭杆9连接。且两个搭杆9与连接杆8为一体成型结构，连接杆8与两个搭杆9可由一根钢筋弯折而成，从而提高连接杆8与搭杆9整体的受力性能。
38.进一步的，参照图2、3，搭杆9包括沿水平方向延伸的水平部912以及沿竖直方向延伸的竖直部911，搭杆9的水平部912与竖直部911的衔接处为圆弧过渡。搭杆9的水平部912可与水平引导板6一同抵靠在主体结构2的上端面，而搭杆9的竖直部911可竖直向下搭扣在主体结构2的外侧。在其他实施例中，搭架3也可以是设置在水平引导板6外周侧的支撑板，支撑板的外端设置有垂直设置向下延伸的板块，用于搭靠在主体结构2的外侧，而缓冲垫4分布在板块外侧。
39.参照图3、4，缓冲垫4环绕设置在竖直部911的外周侧，且缓冲垫4呈与竖直部911同轴的圆柱状结构，使得缓冲垫4与主体结构2外侧以及墙板1内侧均为线接触，增大了缓冲垫4的可变形量，同时，能够方便后期向上抽拉搭架3，减少缓冲垫4与主体结构2以及墙板1之间的摩擦阻力。而缓冲垫4的厚度可根据墙板1与主体结构2之间的缝宽进行调整。
40.本技术实施例一种外挂墙板的安装辅助装置的实施原理为：
41.安装搭架3时，先在主体结构2的预埋钢板上画连接节点的限位器位置的定位线，然后可根据吊装情况，在主体结构2的预埋钢板上预先焊接两个水平斜放的定位钢筋10，将搭架3安装指定位置处，并与两个定位钢筋10相抵，使得搭架3不容易发生偏移；然后将墙板1吊装至与缓冲垫4接触，使得连接节点的限位器进入定位槽7中对准，然后对连接节点的限
位器进行点焊，使得连接节点的限位器预固定在主体结构2的预埋钢板上，最后将搭架3取出，并对剩余部分的焊接，即可完成外挂墙板1的安装。同时，实现搭架3的可重复利用。
42.本技术实施例还公开一种外挂墙板的安装辅助装置的安装方法。包括以下步骤：
43.步骤一：在主体结构2的预埋钢板上画出限位器安装位置的定位线；
44.步骤二：将搭架3安放在预埋钢板上；根据实际吊装情况，可选择在主体结构2的预埋钢板上预先焊接两个水平斜放的定位钢筋10，将搭架3安装在两个定位钢筋10之间进行定位；
45.步骤三：在限位器进入定位槽7中对准后，对限位器进行预固定点焊，然后沿竖直方向将搭架3从预埋钢板上取出，并进行限位器剩余部分的焊接。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。