一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌砂浆生产技术领域，尤其涉及一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。
3.现有的预拌砂浆的砂料下料装置通常采用阀门对出料管进行控制，从而达到随时停止出料的目的，这样导致的问题是在长时间使用后阀门的内部会出现堵塞，从而影响正常情况下的封堵效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中长时间使用后阀门会出现堵塞，从而影响其正常使用的问题，而提出的一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置，包括搅拌桶和封板，所述搅拌桶的上外部上表面固定设置有l形板，所述l形板的上表面固定设置有电机，所述l形板的下表面通过滚动轴承转动设置有驱动机构，所述驱动机构的上端贯穿l形板并与电机的输出端固定连接，所述搅拌桶的下侧板的内部固定套接有第一套管，所述封板的左、右两侧对称固定设置有安装板，所述第一套管的左、右侧壁下端对称固定设置有两个安装块，每个所述安装块的内部均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部分别活动套接有复位机构，两个所述复位机构的下端分别与对应的安装板的上表面固定连接。
7.优选的，所述驱动机构包括内螺纹套筒、第二套管、转杆和丝杆，所述第一套管的内壁对称开设有两个滑槽，所述内螺纹套筒活动套设与第一套管的内部，所述内螺纹套筒和第二套管的外壁共同对称固定设置有两个滑块，两个所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接，所述搅拌桶的上侧板的内部开设有通孔，所述丝杆固定设置于转杆的下端，且与内螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述第二套管固定设置于内螺纹套筒的上端，且管壁与通孔之间活动套接，所述转杆的上端杆壁通过滚动轴承与l形板的上侧板的下表面转动连接，且贯穿l形板并与电机的输出端固定连接，所述第二套管的外壁对称固定设置有多个搅拌杆。
8.优选的，所述复位机构包括滑杆、弹簧和挡板，所述滑杆与对应的滑孔的内壁活动套接，所述挡板固定设置于滑杆的上端，所述弹簧与滑杆的杆壁活动套接，且两端分别与挡板的下表面以及对应的安装块的上表面固定连接，所述滑杆的下端与对应的安装板的上表面固定连接。
9.优选的，所述搅拌桶的下表面环绕固定设置有四个支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
10.优选的，所述封板的上表面固定设置有密封垫。
11.优选的，所述搅拌桶的上表面左侧固定套设有进料管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置，具备以下有益效果：
13.1、该预拌砂浆生产线中的砂料下料装置，通过设置于两个滑孔内部的复位机构，能够在不需要下料时，通过复位机构中的两个弹簧实现封板与第一套管之间的卡接，避免砂浆漏出，并且在长时间使用时不会造成第一套管堵塞。
14.2、该预拌砂浆生产线中的砂料下料装置，通过转动设置于l形板下侧壁的驱动机构，能够在需要下料时通过驱动机构实现封板与第一套管的分离，从而便于下料。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的避免出料口堵塞，保证正常下料和封堵。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1搅拌桶、2封板、3l形板、4电机、5第一套管、6安装板、7安装块、8内螺纹套筒、9第二套管、10转杆、11丝杆、12搅拌杆、13滑杆、14弹簧、15挡板、16支撑脚、17密封垫、18进料口、19滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种预拌砂浆生产线中的砂料下料装置，包括搅拌桶1和封板2，搅拌桶1的上外部上表面固定设置有l形板3，l形板3的上表面固定设置有电机4，该电机4采用步进电机，便与实现正反转，l形板3的下表面通过滚动轴承转动设置有驱动机构，驱动机构的上端贯穿l形板3并与电机4的输出端固定连接，搅拌桶1的下侧板的内部固定套接有第一套管5，封板2的左、右两侧对称固定设置有安装板6，第一套管5的左、右侧壁下端对称固定设置有两个安装块7，每个安装块7的内部均开设有滑孔，两个滑孔的内部分别活动套接有复位机构，两个复位机构的下端分别与对应的安装板6的上表面固定连接。
23.驱动机构包括内螺纹套筒8、第二套管9、转杆10和丝杆11，第一套管5的内壁对称开设有两个滑槽，内螺纹套筒8活动套设与第一套管5的内部，内螺纹套筒8和第二套管9的外壁共同对称固定设置有两个滑块19，两个滑块19分别与对应的滑槽滑动连接，搅拌桶1的上侧板的内部开设有通孔，丝杆11固定设置于转杆10的下端，且与内螺纹套筒8的内壁螺纹连接，第二套管9固定设置于内螺纹套筒8的上端，且管壁与通孔之间活动套接，转杆10的上
端杆壁通过滚动轴承与l形板3的上侧板的下表面转动连接，且贯穿l形板3并与电机4的输出端固定连接，第二套管9的外壁对称固定设置有多个搅拌杆12，便于在下料的同时进行搅拌，从而加快下料速度。
24.复位机构包括滑杆13、弹簧14和挡板15，滑杆13与对应的滑孔的内壁活动套接，挡板15固定设置于滑杆13的上端，弹簧14与滑杆13的杆壁活动套接，且两端分别与挡板15的下表面以及对应的安装块7的上表面固定连接，滑杆13的下端与对应的安装板6的上表面固定连接，该弹簧14采用强力弹簧，便于在不需要下料时实现对第一套管5的封堵。
25.搅拌桶1的下表面环绕固定设置有四个支撑脚16，每个支撑脚16的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
26.封板2的上表面固定设置有密封垫17，便于保证封板2与第一套管5下端之间的密封性。
27.搅拌桶1的上表面左侧固定套设有进料管18，便于向搅拌桶1的内部注入原料。
28.本实用新型中，若需要下料，启动电机4正转，电机4带动转杆10转动，转杆10带动丝杆11转动，丝杆11转动的同时通过两个滑块19与对应的滑槽之间的滑动连接，带动带动内螺纹套筒8向下运动，内螺纹套筒8挤压橡胶垫，从而使封板2与第一套管5分离，便于进行正常下料，在不需要下料时，启动电机4反转，使内螺纹套筒8与密封垫17分离，封板2在两个弹簧14的弹力作用下向上运动，实现对第一套管5的封堵，避免砂浆泄漏。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。