一种预拌混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土预拌设备的领域，尤其是涉及一种预拌混凝土搅拌机。


背景技术：

2.预拌混凝土是指由水泥、集料和水以及其他需要添加的组分按一定比例，在搅拌站经计算、搅拌后制备出的混合完毕的混凝土，搅拌完毕后的混凝土通过运输车运输至建筑工地，供建筑工地直接使用，从而提高建筑工地的施工速率，同时预拌混凝土也多作为商品出售，故也称商品混凝土。
3.现有的公告号为cn206568324u的中国专利公开了一种预拌混凝土搅拌机，包括机体、搅拌装置以及下料斗，所述机体的内壁一侧设置有以水平转动轴线上下转动的缓冲料板，缓冲料板向下倾斜设置，所述缓冲料板背离所述下料斗的一侧设置有连接所述缓冲料板与所述机体的内壁的减震组件以用于支撑所述缓冲料板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述装置通过下料斗对机体进行直接下料，物料投入机体后扬起的粉尘易从下料斗跑出，对投料工人的身体造成损害。


技术实现要素：

5.为了减少下料时粉尘对投料工人的身体造成的损害，本技术提供一种预拌混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种预拌混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种预拌混凝土搅拌机，包括搅拌桶和支架，搅拌桶竖直设置在支架上且连接有用于对搅拌桶进料的降尘进料组件，降尘进料组件包括进料斗和降尘管，进料斗为空腔结构且固定设置在支架上，降尘管设置为长条形管且沿竖直方向倾斜设置，降尘管的上端与进料斗连通，下端与搅拌桶连通，降尘管用于运输从进料斗传输过来的物料；搅拌桶上还设置有用于对搅拌桶内物料进行搅拌的搅拌组件；搅拌桶内还设置有用于减少搅拌的物料对降尘管进行堵塞的封闭组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对搅拌桶下料时，将物料投入进料斗中，物料通过进料斗进入降尘管内，进而通过降尘管被投入搅拌桶内，由于降尘管倾斜设置，使得物料落入搅拌桶内扬起的粉尘不易通过降尘管飘散至搅拌桶外部，从而对投料工人的身体进行防护；当投料完毕后，通过封闭组件对降尘管进行封闭，然后利用搅拌组件对物料进行搅拌，避免搅拌过程中物料对降尘管造成堵塞。
9.可选的，所述降尘管上连接有用于驱动降尘管振动的振动装置，振动装置包括振动管和驱动组件，振动管设置为伸缩管，振动管的一端固定连通在进料斗上，另一端固定连通在降尘管的上端，振动管用于将进料斗内的物料输送至降尘管内；驱动组件连接在降尘管上且用于驱动降尘管沿其长度方向做往复振动。
10.通过采用上述技术方案，物料落入降尘管后，驱动组件驱动降尘管沿其长度方向往复振动，降尘管带动振动管往复伸缩，加快降尘管内物料流入搅拌桶的速率。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮和驱动齿条，驱动齿条沿降尘管的长度方向固定连接在降尘管上，驱动齿轮上连接有驱动件，驱动件固定安装在支架上且用于带动驱动齿轮做往复转动，驱动齿轮与驱动齿条啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动齿轮往复转动，由于驱动齿轮与驱动齿条的啮合作用，使得驱动齿条沿降尘管的长度方向做往复运动，进而带动振动管和降尘管振动，加快振动管和降尘管内物料下落的速率。
13.可选的，所述驱动件设置为伺服电机。
14.通过采用上述技术方案，将驱动件设置为伺服电机，伺服电机驱动驱动齿轮往复转动，从而带动驱动齿条、降尘管和振动管做往复振动。
15.可选的，所述降尘管上沿其长度方向固定连接有长条形的滑动条，搅拌桶上沿降尘管的长度方向开设有滑动槽，滑动条沿滑动槽的开设方向滑动连接在滑动槽内。
16.通过采用上述技术方案，滑动条与滑动槽的设置进一步限定了降尘管的振动路径，使得降尘管在搅拌桶上滑动时不易发生偏移。
17.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴竖直穿设且转动连接在搅拌桶上，搅拌叶片固定连接在搅拌轴上且用于对搅拌桶内物料进行搅拌，搅拌轴上连接有搅拌件，搅拌件固定连接在搅拌桶上且用于驱动搅拌轴转动。
18.通过采用上述技术方案，当对搅拌桶进料完毕后，通过搅拌件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动对搅拌桶内的物料进行搅拌。
19.可选的，所述封闭组件包括封闭板和驱动杆，封闭板位于搅拌桶内且与搅拌桶内壁贴合，封闭板用于对降尘管较低一端的开口进行覆盖密封；搅拌桶上开设有驱动槽，驱动杆的下端焊接在封闭板上，上端通过驱动槽伸出搅拌桶外部。
20.通过采用上述技术方案，当物料投入搅拌桶后，通过将驱动杆在驱动槽内滑动，带动封闭板覆盖在降尘管较低端的开口处，对降尘管进行覆盖密封，使得搅拌组件对物料进行搅拌时，物料不易从降尘管较低一端的开口处进入降尘管并对降尘管造成堵塞。
21.可选的，所述降尘管较低一端的开口处设置有挡环，挡环同轴固定在降尘管上且用于避免降尘管从搅拌桶内脱离。
22.通过采用上述技术方案，挡环的设置使得降尘管在滑动过程中不易从搅拌桶内脱出，提高降尘管在使用时的稳定性。
23.可选的，所述挡环设置为磁性板，封闭板设置为磁性金属材质。
24.通过采用上述技术方案，当封闭板覆盖在降尘管的开口处时，通过挡环与封闭板之间的磁极吸附作用，将封闭板固定覆盖在降尘管上，对降尘管进行稳定封闭。
25.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
26.当需要对搅拌桶进行加料时，将物料投入进料斗内，物料通过进料斗进入降尘管内，进而进入搅拌桶内，使得物料进入搅拌桶内时扬起的扬尘不易从倾斜设置的降尘管扩散至外部，对投料工人的身体进行防护；物料投入后，通过封闭组件对降尘管封闭，然后通过搅拌组件对物料进行搅拌。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是本技术实施例为示出封闭板的局部剖面图。
30.附图标记：1、支架；2、搅拌桶；3、降尘进料组件；31、进料斗；32、降尘管；33、连接孔；4、振动装置；41、振动管；42、驱动组件；421、驱动件；422、驱动齿轮；423、驱动齿条；5、滑动条；51、滑动槽；6、挡环；7、封闭组件；71、封闭板；72、驱动杆；73、驱动槽；8、搅拌组件；81、搅拌轴；82、搅拌叶片；83、搅拌件；9、出料口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种预拌混凝土搅拌机。参照图1，预拌混凝土搅拌机包括支架1和搅拌桶2，搅拌桶2为竖直放置的圆柱形桶且焊接在支架1上，搅拌桶2上设置有用于出料的出料口9，搅拌桶2内设置有用于对搅拌桶2内物料进行搅拌的搅拌组件8，搅拌桶2上还连接有用于减少搅拌桶2进料时粉尘扩散的降尘进料组件3。
33.参照图1，降尘进料组件3包括进料斗31和降尘管32，进料斗31设置为上宽下窄的空心斗状结构，进料斗31上焊接在支架1上且与搅拌桶2相邻间隔设置；降尘管32为倾斜设置的长条形管，降尘管32较高的一端与进料斗31的下端连通，搅拌桶2的侧壁上端开设有连接孔33，降尘管32较低的一端通过连接孔33穿设连接在搅拌桶2内且与搅拌桶2连通，当需要对搅拌桶2进行加料时，通过将物料倒入进料斗31中，物料通过重力作用滑动至降尘管32内，降尘管32内的物料随着倾斜的降尘管32落入搅拌桶2内，由于降尘管32倾斜设置，使得物料落入搅拌桶2内扬起的浮尘不易通过降尘管32从进料斗31跑出，从而减少加料过程中对加料工人身体的损害。
34.参照图1和图2，降尘管32上连接有用于驱动降尘管32振动的振动装置4，振动装置4包括振动管41和驱动组件42，振动管41设置为伸缩管，振动管41的一端密封连通在进料斗31的下端口，另一端与降尘管32较高的一端密封连通，进料斗31内的物料可通过振动管41流入降尘管32内；驱动组件42包括驱动件421、驱动齿轮422和驱动齿条423，驱动齿条423沿降尘管32的长度方向焊接在降尘管32上，本实施例中驱动件421设置为伺服电机，伺服电机的外壳固定安装在支架1上，伺服电机的输出轴同轴固定在驱动齿轮422上，驱动齿轮422与驱动齿条423啮合且用于驱动降尘管32沿其长度方向做往复移动。当物料通过进料斗31进入振动管41和降尘管32后，驱动件421带动驱动齿轮422往复转动，通过驱动齿轮422与驱动齿条423的啮合作用，带动降尘管32在其长度方向上做往复运动，降尘管32通过连接孔33在搅拌桶2上往复滑动，同时带动振动管41伸缩震动，使得振动管41和降尘管32内的物料不易发生堵塞，加快对搅拌桶2的送料速率。
35.参照图2，降尘管32上一体连接有滑动条5，滑动条5沿降尘管32的长度方向设置为长条形，搅拌桶2上开设有滑动槽51，滑动槽51与连接孔33连通，滑动条5沿降尘管32的长度方向滑动连接在滑动槽51内，滑动条5与滑动槽51的设置，使得降尘管32在搅拌桶2上滑动时，不易在连接孔33内发生偏移，提高降尘管32在振动时的稳定性；滑动条5与滑动槽51的截面均设置为t形，t形的滑动条5与滑动槽51的设置，使得降尘管32在搅拌桶2上滑动时不易从搅拌桶2上脱离，进一步提高降尘管32在使用时的稳定性。
36.参照图1和图3，降尘管32位于搅拌桶2内的一端焊接有挡环6，挡环6设置为圆环形
结构，挡环6的内环同轴焊接在降尘管32上，挡环6外环的孔径大于连接孔33的孔径，挡环6的设置使得降尘管32沿其长度方向做往复运动时，不易从搅拌桶2内脱出，提高降尘管32对搅拌桶2送料时的稳定性。
37.参照图3，搅拌桶2内还设置有用于减少搅拌的物料对降尘管32进行堵塞的封闭组件7，封闭组件7包括封闭板71和驱动杆72，封闭板71设置为与搅拌桶2内壁相贴合的曲面板，驱动杆72为竖直设置的长条形杆，搅拌桶2的上端面开设有圆弧形的驱动槽73，驱动杆72的下端焊接在封闭板71上，上端通过驱动槽73伸出搅拌桶2外部，通过将驱动杆72在驱动槽73内滑动，即可带动封闭板71在搅拌桶2内移动并覆盖在降尘管32的开口处对将降尘管32进行封闭；挡环6设置为磁性板，封闭板71设置为磁性金属材质，当封闭板71移动至降尘管32处对降尘管32进行封闭时，封闭板71与挡环6通过磁性作用使得封闭板71被吸附固定在挡环6上，从而对降尘管32进行稳定封闭。
38.参照图3，搅拌组件8包括搅拌轴81和搅拌叶片82，搅拌轴81为竖直设置的长条形轴，搅拌轴81的下端穿设且转动连接在搅拌桶2内，搅拌叶片82的数量设置为多个，多个搅拌叶片82均匀分布在搅拌轴81上，搅拌轴81的上端连接有搅拌件83，本实施例中搅拌件83设置为电机，电机的外壳焊接在搅拌桶2的上端面上，电机的输出轴同轴焊接在搅拌轴81上，搅拌件83用于驱动搅拌轴81转动。当物料加入搅拌桶2内后，通过封闭板71将降尘管32进行封闭后，搅拌件83驱动搅拌轴81转动，搅拌轴81带动搅拌叶片82转动对搅拌桶2的物料进行搅拌，搅拌完的物料通过出料口9排出。
39.本技术实施例一种预拌混凝土搅拌机的实施原理为：通过将物料投入进料斗31内，进料斗31内的物料通过倾斜设置的降尘管32落入搅拌桶2内，使得扬尘不易从搅拌桶2内扩散出来对投料工人的危害，利用振动装置4驱动降尘管32沿其长度方向做往复运动，同时带动振动管41伸缩，加快物料落入搅拌桶2的速率，当进料完毕后，通过驱动杆72带动封闭板71移动覆盖至降尘管32的开口处，并通过封闭板71与挡环6之间的磁极吸附作用对降尘管32进行封闭，然后通过搅拌组件8对搅拌桶2内的物料进行搅拌，搅拌完的物料从出料口9排出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。