一种可抵抗弯矩的木结构构件接长节点的制作方法

1.本实用新型属于木结构技术领域，特别涉及一种可抵抗弯矩的木结构构件接长节点。


背景技术：

2.木结构在大型公共建筑中使用越来越多，而木构件通常在工厂加工制造，再运送至现场拼装，受限于车辆运输长度的限制，工厂加工的木构件一般不超过车辆运输长度，而对于大型的公共建筑，木构件的长度往往远大于运输长度，因此需要对构件进行接长。
3.目前普通的采用钢插板螺栓连接接长节点进行木构件连接时，连接节点初始刚度较差，传递弯矩的效率较低，导致节点部位的尺度大，且难以满足接长节点所需的刚度和承载力要求。另外由于钢插板螺栓连接需要在钢板和木构件上预开孔，因现场施工误差，可能引起部分螺栓孔位偏差，致使节点螺栓安装困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够实现弯矩传递且传力效率高，能有效避免因预加工误差导致现场安装孔位偏差，现场施工方便快捷的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其特征在于：接长节点的木构件通过抗弯组件和抗剪组件连接，所述抗弯组件包括设置在接长节点的木构件连接部对应上下两侧的连接钢板以及全螺纹长自攻螺钉，在所述连接钢板上预设有若干安装斜孔，所述全螺纹长自攻螺钉由连接钢板上的安装斜孔穿过并斜向钻入至接长节点的木构件内部，将接长节点的木构件连接在一起，所述抗剪组件设置在接长节点的木构件对应端面之间进行剪力的传递。
6.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述全螺纹长自攻螺钉由靠近木构件连接端向远离其连接端的方向斜向钻入。
7.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述连接钢板上预设的安装斜孔的倾斜角度为30
°
～60
°
，所述全螺纹长自攻螺钉以30
°
～60
°
的倾斜角度斜向钻入木构件内部。
8.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其在所述连接钢板两侧的木构件内分别钻入有用于对木构件连接部位进行加强的全螺纹自攻螺钉。
9.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述全螺纹自攻螺钉以垂直于木构件的长度方向钻入至木构件内。
10.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述抗剪组件由剪板和钢销组成，在所述木构件连接端的端面预设有安装槽，所述剪板穿过钢销且其两端分别置于相邻木构件端部对应的安装槽内。
11.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述抗剪组件由自攻销
钉和钢插板组成，在所述木构件连接端的端面预设有安装槽，所述钢插板分别嵌装于相邻木构件端部对应的安装槽内，所述自攻销钉由木构件侧面钻入且穿过木构件内嵌装的钢插板。
12.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述钢插板的厚度小于12mm。
13.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述抗剪组件由剪板和钢销的组合以及自攻销钉和钢插板的组合结合构成，在所述木构件连接端的端面预设有安装槽，所述剪板和钢插板均嵌装于相邻木构件端部对应的安装槽内，所述剪板穿过钢销，所述自攻销钉由木构件侧面钻入且穿过木构件内嵌装的钢插板。
14.本实用新型所述的可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，其所述钢插板的厚度小于12mm。
15.本实用新型通过木构件连接部上下侧的连接钢板和全螺纹长自攻螺钉组合传递节点的弯矩，全螺纹长自攻螺钉通过连接钢板上的斜孔钻入木构件，连接所采用的全螺纹长自攻螺钉抗拔承载力远大于螺栓的抗剪承载力，本实用新型通过将全螺纹长自攻螺钉的抗拔力转化为边缘钢板的拉力，从而实现弯矩的传递，传力效率高，可以减少连接件的数量，另外本实用新型无须在木构件上预开连接孔，避免了因预加工误差导致现场安装时孔位偏差的问题，可以自适应并调整在施工允许范围内的偏差。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2是图1的俯视图。
18.图3是图1中连接节点处的剖视图。
19.图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图5是图4中连接节点处的剖视图。
21.图6是本实用新型实施例3的结构示意图。
22.图7是图6中连接节点处的剖视图。
23.图中标记：1为木构件，2为连接钢板，3为全螺纹长自攻螺钉，4为安装斜孔，5为全螺纹自攻螺钉，6为剪板，7为钢销，8为自攻销钉，9为钢插板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.实施例1
31.如图1、2和3所示，一种可抵抗弯矩的木结构构件接长节点，接长节点的木构件1通过抗弯组件和抗剪组件连接，所述抗弯组件包括设置在接长节点的木构件1连接部上下两侧的连接钢板2以及全螺纹长自攻螺钉3，在所述连接钢板2上预设有若干安装斜孔4，所述全螺纹长自攻螺钉3由连接钢板2上的安装斜孔4穿过并斜向钻入至接长节点的木构件1内部，将接长节点的木构件1连接在一起，所述抗剪组件设置在接长节点的木构件1对应端面之间进行剪力的传递。
32.具体地，所述全螺纹长自攻螺钉3由靠近木构件1连接端向远离其连接端的方向斜向钻入，所述连接钢板2上预设的安装斜孔4的倾斜角度为30
°
～60
°
，优选为45
°
，所述全螺纹长自攻螺钉3则以30
°
～60
°
的倾斜角度斜向钻入木构件1内部。
33.为了进一步对木构件连接端部进行布局加强，提高其承载能力，在所述连接钢板2两侧的木构件1内分别钻入有全螺纹自攻螺钉5，所述全螺纹自攻螺钉5以垂直于木构件1的长度方向钻入至木构件1内，且与斜向钻入木构件1内的全螺纹长自攻螺钉3互不干涉。
34.在本实施例中，所述抗剪组件由剪板6和钢销7组成，在所述木构件1连接端的端面预设有安装槽，所述剪板6穿过钢销7且其两端分别置于相邻木构件1端部对应的安装槽内，即相邻木构件连接后，剪板和钢销隐藏式地嵌装于木构件内，利用剪板与钢销的组合实现剪力的传递，剪板的传力效率高，而且外观上更加美观。
35.实施例2
36.该实施例与实施例1基本相同，主要的区别在于，如图4和5所示，所述抗剪组件由自攻销钉8和钢插板9组成，在所述木构件1连接端的端面预设有安装槽，所述钢插板9分别嵌装于相邻木构件1端部对应的安装槽内，即相邻木构件连接后，钢插板隐藏嵌装于木构件内，所述自攻销钉8由木构件1侧面钻入且穿过木构件1内嵌装的钢插板9，其中，所述钢插板9的厚度小于12mm。利用自攻销钉和钢插板组合实现剪力的传递，采用的自攻销钉可无须预
开孔钻穿厚度小于12mm的钢板，由于无须在钢插板和木构件上预钻孔，现场安装定位更为方便，自攻销钉的定位受施工误差的影响小。
37.实施例3
38.该实施例与实施例1基本相同，主要的区别在于，如图6和7所示，所述抗剪组件由剪板6和钢销7的组合以及自攻销钉8和钢插板9的组合结合构成，在所述木构件1连接端的端面预设有安装槽，所述剪板6和钢插板9均嵌装于相邻木构件1端部对应的安装槽内，所述剪板6穿过钢销7，所述自攻销钉8由木构件1侧面钻入且穿过木构件1内嵌装的钢插板9，其中，所述钢插板9的厚度小于12mm。
39.本实施例利用实施例1和实施例2中的两种抗剪结构形式的结合，主要针对剪力较大构件的连接，以确保抗剪效果。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。