一种基于BIM的钢筋穿绕钢柱混凝土结构的制作方法

一种基于bim的钢筋穿绕钢柱混凝土结构
技术领域
1.本实用新型涉及钢筋穿绕钢柱技术领域，特别涉及一种基于bim的钢筋穿绕钢柱混凝土结构。


背景技术：

2.钢结构建筑是主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，钢结构工程是以钢材制作为主的结构；在钢结构施工中，为了保障结构牢固度，往往需要将钢柱与钢筋搭配使用。
3.而在钢柱与钢筋搭配使用时，需要将钢筋穿绕于钢柱周围，以保持钢柱框架的稳定性和抗应力，而传统的钢筋穿绕钢柱时，都会弯折后穿绕于钢柱周围，而此种方式，会降低钢筋的承受拉力，从而会影响钢柱的稳定性，为此，提出一种基于bim的钢筋穿绕钢柱混凝土结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种基于bim的钢筋穿绕钢柱混凝土结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括钢柱，所述钢柱的顶部和底部圆周均套接有限位环，且钢柱顶部内圆周设置有连接盖，钢柱的圆周柱身焊接有等距离分布的外凸柱，钢柱的四周柱身靠近每纵列外凸柱两侧外壁均焊接有等距离分布的穿接孔，每两个相对的穿接孔内均穿插有第一钢筋，且钢柱靠近每两个穿接孔之间的柱身均设置有承接机构，钢柱的四周柱身分别焊接有卡接筒，且每个卡接筒的内壁均插接有第三钢筋，钢柱两侧靠近每两个外凸柱之间的柱身卡接有等距离分布的第二钢筋。
6.在一些实施例中，所述钢柱两侧的纵列外凸柱顶部和底部均焊接有抵柱。
7.在一些实施例中，的技术方的技术方的技术方的技术方的技术方的技术方的技术方的技术方的技术方每个所述卡接机构包括两个限位板、两个支撑板、四个承接板和两个弧形半钢环，且两个限位板分别焊接于钢柱的柱身外壁上，每两个承接板分别焊接于每个限位板的一侧。
8.在一些实施例中，两个所述支撑板分别焊接于两个限位板相对一侧，两个弧形半钢环设置于两个支撑板的相对一侧。
9.在一些实施例中，所述钢柱靠近每两个纵列外凸柱之间的柱身外壁开有导接孔，每两个相对导接孔内均插接有第五钢筋
10.在一些实施例中，所述钢柱的柱身靠近每个卡接机构一侧均穿接有第四钢筋。
11.在一些实施例中，所述连接盖的底部圆周外壁焊接有等距离分布的固定销，且钢柱靠近每个固定销的顶部圆周外壁分别开有卡槽，固定销与每个卡槽相互适配。
12.在一些实施例中，所述连接盖的底部两侧设置有三个钢板，每个钢板的一侧均设置有弧形槽，且每两个相对的钢板之间设置有缓冲弧板。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1、通过穿接孔内穿插的多组第一钢筋、通过每个卡接筒内穿插的多组第三钢筋以及钢柱两侧的多组第二钢筋有效抵抗重力荷载产生的弯矩效应，提高了钢柱的承受拉力，同时承接机构的设置保证了钢筋的笔直度。
15.2、通过抵柱的设置促进了第二钢筋的限位，保证了多组第二钢筋的集合度，有效配合混凝土促进钢柱的稳固效果，提高了钢柱抵抗水平荷载或地震水平作用产生的倾覆矩效应。
16.3、通过四个承接板有效将穿插钢柱柱身的第一钢筋进行承接卡住，有效避免了第一钢筋的筋身发生较大弯折而促使钢柱发生微移的问题，同时两个弧形半钢环有效保证了第五钢筋的稳固性，促进了第五钢筋的承受拉力。
17.4、通过固定销和卡槽的设置保证了连接盖的固定，同时连接盖底部钢板的弧形槽保证了钢筋组的限位，避免了钢筋组纵向弯折的问题，且缓冲弧板的设置保证了钢柱的安装。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型的侧视结构图；
22.图3为本实用新型的中承接机构结构图；
23.图4为本实用新型的连接盖的剖视结构图。
24.附图标记：
25.1连接盖、2限位环、3卡接孔、4第一钢筋、5外凸柱、6第二钢筋、7抵柱、8第三钢筋、9限位板、10支撑板、11承接板、12第四钢筋、13弧形半钢环、14固定销、15弧型槽、16缓冲弧板。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种基于bi m的钢筋穿绕钢柱混凝土结构，包括钢柱，所述钢柱的顶部和底部圆周均套接有限位环2，且钢柱顶部内圆周设置有连接盖1，钢柱的圆周柱身焊接有等距离分布的外凸柱5，钢柱的四周柱身靠近每纵列外凸柱5两侧外壁均焊接有等距离分布的穿接孔，每两个相对的穿接孔内均穿插有第一钢筋4，且钢柱靠近每两个穿接孔之间的柱身均设置有承接机构，钢柱的四周柱身分别焊接有卡接筒，且每个卡接筒的内壁均插接有第三钢筋8，钢柱两侧靠近每两个外凸柱5之间的柱身卡接有等距离分布的第二钢筋6；通过穿接孔内穿插的多组第一钢筋4、通过每个卡接筒内穿插的多组第三钢筋8以及钢柱两侧的多组第二钢筋6有效抵抗重力荷载产生的弯矩效应，提高了钢柱的承受拉力，同时承接机构的设置保证了钢筋的笔直度。
32.在一个实施例中，所述钢柱两侧的纵列外凸柱5顶部和底部均焊接有抵柱7；通过抵柱7的设置促进了第二钢筋6的限位，保证了多组第二钢筋的集合度，有效配合混凝土促进钢柱的稳固效果，提高了钢柱抵抗水平荷载或地震水平作用产生的倾覆矩效应。
33.在一个实施例中，每个所述卡接机构包括两个限位板9、两个支撑板10、四个承接板11和两个弧形半钢环13，且两个限位板9分别焊接于钢柱的柱身外壁上，每两个承接板11分别焊接于每个限位板9的一侧，两个支撑板10分别焊接于两个限位板9相对一侧，两个弧形半钢环13设置于两个支撑板10的相对一侧，所述钢柱靠近每两个纵列外凸柱5之间的柱身外壁开有导接孔，每两个相对导接孔内均插接有第五钢筋；通过四个承接板11有效将穿插钢柱柱身的第一钢筋4进行承接卡住，有效避免了第一钢筋4的筋身发生较大弯折而促使钢柱发生微移的问题，同时两个弧形半钢环13有效保证了第五钢筋的稳固性，促进了第五钢筋的承受拉力。
34.在一个实施例中，所述钢柱柱身靠近每个卡接机构一侧均穿接有第四钢筋12。
35.在一个实施例中，所述连接盖1的底部圆周外壁焊接有等距离分布的固定销14，且钢柱靠近每个固定销14的顶部圆周外壁分别开有卡槽，固定销14与每个卡槽相互适配，连接盖1的底部两侧设置有三个钢板，每个钢板的一侧均设置有弧形槽15，且每两个相对的钢板之间设置有缓冲弧板16；通过固定销14和卡槽的设置保证了连接盖1的固定，同时连接盖1底部钢板的弧形槽15保证了钢筋组的限位，避免了钢筋组纵向弯折的问题，且缓冲弧板16的设置保证了钢柱的安装。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。