一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑衍架技术领域，具体为一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构。


背景技术：

2.轻量化液压顶升模架系统将核心筒剪力墙全部的施工工艺过程，集中、逐层地在空中完成，采用机械液压顶升、智能数控手段与悬挂模板、悬挂脚手架、混凝土超高泵送、穿插施工等技术等相配合，施工电梯直达施工平台最顶部，液压布料机直接架设于平台顶，随平台同步顶升，实现现浇钢筋混凝土空中工业化穿插施工，此种反复循环作业的顶升施工工艺及设备，具有载荷吨位大，顶升行程长和全液压自动控制的特点，故称为大吨位长行程油缸轻量化液压顶升模架，简称轻量化液压顶升模架，各系统构配件采用模块化设计，主要节点连接采用工具连接代替焊接，80％以上桁架、模板、挂架、立柱及液压顶升系统可周转使用，各种衍架结构在建筑行业的运用十分广泛。
3.现在市面上常见的衍架结构也有很多，不过大多数衍架结构都是固定焊接式结构，虽然保证了衍架结构的牢固性，但是却不能够进行拆卸安装，也不能根据实际施工需要改变高度或位置，现在虽然有用螺栓等结构进行连接的衍架，但是一般结构强度低，难以胜任质量要求较高的施工要求，而且衍架结构多为金属材质，十分容易被雨水锈蚀，尤其是相邻衍架之间的连接处更容易聚集雨水而发生锈蚀，且锈蚀程度较衍架其他部位更为严重，而传统的衍架不具备保护结构，因此需要对现有的衍架结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构，包括主杆、横杆、加强杆和十字板，所述主杆下端设置有安装杆，所述主杆上方前端设置有鼓包，所述加强杆与主杆内壁固定连接，所述主杆上下两端均设置有横杆，所述十字板与横杆中部固定连接，所述主杆内部上端设置有卡板，所述鼓包后端上端设置有护板，所述卡板内部左右两端均设置有螺纹杆，所述十字板上端中部设置有平衡球，所述护板上端设置有拉板，所述卡板内部通过滚珠与螺纹杆滚动连接，所述拉板与护板前端固定连接，所述卡板内壁设置有插杆，所述护板下端设置有工作弹簧，所述拉板下端设置有插板，所述工作弹簧上下两个分别与护板下端和鼓包下端内壁固定连接，所述插板后端与护板内壁之间设置有微型弹簧，所述鼓包右端设置有链条，所述插板后端与微型弹簧固定连接，所述链条下端设置有长板。
7.优选的，所述主杆上端开设有圆形凹槽，所述安装杆通过圆形凹槽与主杆上端内壁滑动连接。
8.优选的，所述安装杆下方前后两端均开设有圆形槽孔，所述插杆通过圆形槽孔与
安装杆前后两端内壁滑动连接。
9.优选的，所述鼓包前端中部开设有矩形槽孔，所述长板通过矩形槽孔与鼓包前端内壁滑动连接。
10.优选的，所述主杆的设置个数为四个，且四个所述主杆相互之间分别成九十度分布通过横杆进行固定连接。
11.优选的，所述十字板的设置个数为两个，且两个所述十字板分别对称设置在主杆的上下两端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的安装杆与主杆相组合代替传统的固定焊接式与螺栓连接式进行安装拼接，通过利用扳手控制螺纹杆的转动便能够控制主杆内卡板的移动，卡板利用插杆与安装杆进行紧密连接，不仅能够快速安装拆卸，而且连接足够紧密牢固，操作简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的护板可以将螺纹杆进行遮盖，能够有效防止雨水进入到主杆上端的连接安装位置，而且利用拉板与工作弹簧可以控制护板的移动，利用微型弹簧与插板能够控制护板的锁定与开启，可以对主杆连接安装位置进行有效的防锈蚀保护，操作轻松非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构图；
18.图4为本实用新型图2中b处结构图；
19.图5为本实用新型图3中鼓包侧视图。
20.图中：1-主杆、2-横杆、3-加强杆、4-十字板、5-平衡球、6-链条、7-插板、8-拉板、9-护板、10-长板、11-微型弹簧、12-工作弹簧、13-鼓包、14-螺纹杆、15-卡板、16-插杆、17-安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构，包括主杆1、横杆2、加强杆3和十字板4，主杆1下端设置有安装杆17，主杆1上方前端设置有鼓包13，加强杆3与主杆1内壁固定连接，主杆1上下两端均设置有横杆2，十字板4与横杆2中部固定连接，主杆1内部上端设置有卡板15，鼓包13后端上端设置有护板9，卡板15内部左右两端均设置有螺纹杆14，十字板4上端中部设置有平衡球5，护板9上端设置有拉板8，卡板15内部通过滚珠与螺纹杆14滚动连接，拉板8与护板9前端固定连接，卡板15内壁设置有插杆16，护板9下端设置有工作弹
簧12，拉板8下端设置有插板7，工作弹簧12上下两个分别与护板9下端和鼓包13下端内壁固定连接，插板7后端与护板9内壁之间设置有微型弹簧11，鼓包13右端设置有链条6，插板7后端与微型弹簧11固定连接，链条6下端设置有长板10。
24.主杆1上端开设有圆形凹槽，安装杆17通过圆形凹槽与主杆1上端内壁滑动连接，便于安装杆17与主杆1进行安装连接，安装杆17下方前后两端均开设有圆形槽孔，插杆16通过圆形槽孔与安装杆17前后两端内壁滑动连接，便于插杆16与安装杆17进行紧密组合，鼓包13前端中部开设有矩形槽孔，长板10通过矩形槽孔与鼓包13前端内壁滑动连接，便于长板10插入将插板7挤出，主杆1的设置个数为四个，且四个主杆1相互之间分别成九十度分布通过横杆2进行固定连接，便于增强整个衍架结构的稳定性，十字板4的设置个数为两个，且两个十字板4分别对称设置在主杆1的上下两端位置处，增强衍架结构的牢固性同时防止主杆1发生异常倾斜。
25.工作流程：本实用新型衍架结构在使用过程中，护板9可以有效阻隔雨水与灰尘等杂志进入到主杆1上方的连接安装部位，当需要进行多个衍架结构进行安装拼接时，只需要将安装杆17对准主杆1上方的圆形凹槽后，直接将安装杆17插入主杆1上端圆形凹槽，然后握住拉板8向下拉动，拉板8带动护板9向下移动，护板9向下移动的过程中压缩工作弹簧12，护板9带动插板7向下移动，同时插板7受到鼓包13内壁的挤压向内压缩微型弹簧11，当插板7移动到鼓包13前端的矩形槽孔时，这时插板7便会在微型弹簧11的作用下移动并插入到鼓包13前端的矩形槽孔中，这时护板9也露出了螺纹杆14，工人利用扳手等工具同时转动主杆1左右两端的螺纹杆14，由于螺纹杆14前后两端的设置的是旋转方向相反的螺纹，所以螺纹杆14带动前后两端的卡板15同时向安装杆17移动，前后两端的卡板15推动前后插杆16插入安装杆17前后两端的圆形槽孔中，这时安装杆17在主杆1内被固定，操作简单而且固定性强，然后再拿起被链条6连接的长板10，将长板10之直接插入鼓包13前端的矩形槽孔，长板10将插板7从鼓包13前端内壁的矩形槽孔中挤压出去，当插板7离开鼓包13前端的矩形槽孔时，护板9便会在工作弹簧12的作用下向上移动，护板9向上移动重新将螺纹杆14进行遮盖，护板9将主杆1的连接安装部位进行封堵挡，防止雨水进入发生锈蚀。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。