一种高效的混凝土配料装置的制作方法

1.本技术涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种高效的混凝土配料装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。通常工作人员人工将水泥、砂和石进行人工称重，然后按照一定的比例放置到混凝土搅拌机中搅拌制成混凝土混合料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为每次将物料放到混凝土搅拌机之前都需要通过工作人员人工称重配比，每次人工称重都需要耗费时间和人力，使混凝土配料效率低。


技术实现要素：

4.为了提高混凝土配料效率，本技术提供一种高效的混凝土配料装置。
5.本技术提供的一种高效的混凝土配料装置采用如下的技术方案：
6.一种高效的混凝土配料装置，包括混凝土搅拌机，还包括支架、配料盒、用于向配料盒内进料的进料机构和用于向混凝土搅拌机内出料的出料机构，所述配料盒设置在支架上，配料盒的底部设置有称重件，所述进料机构设置在支架上，所述出料机构连接配料盒和混凝土搅拌机。
7.通过采用上述技术方案，将物料通过进料装置放置到配料盒内，配料盒通过底部的称重件进行物料称重，当物料达到需要的重量时，停止进料，通过出料机构将物料出料到混凝土本体内，依次进行几种物料的称重，然后通过混凝土搅拌机进行配料完成后的物料混合，不需要人工称重配比，使混凝土配料效率较高。
8.可选的，所述进料机构包括进料板和转动组件，所述进料板沿靠近或远离配料盒的方向转动连接在支架上，所述转动组件设置在机架上，转动组件带动进料板转动，所述进料板可与配料盒底部平行，进料板远离支架的一侧始终位于配料盒的竖直上方。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将物料放置到进料板上，通过转动组件使进料板转动，使进料板倾斜，进料板上的物料在重力的作用下进入到配料盒内，通过配料盒内的称重件持续称重，当配料盒内的物料达到规定的重量要求时，通过转动组件使进料板复位，方便了控制物料的重量。
10.可选的，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一齿轮与进料板靠近支架的一端固定连接，所述第二齿轮与支架转动连接，所述第一电机固定设置在支架上，第一电机的输出轴与第二齿轮的中心处固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，使进料板在第一齿轮的转动下进行转动，通过齿轮的调整方式，可以缓慢的进行进料板的驱动，使进料板上进料时更容易控制。
12.可选的，所述进料板沿物料运动方向的两侧和进料板靠近支架的一侧均固定设置
有挡板，所述支架上设置有用于摊平物料的摊平机构。
13.通过采用上述技术方案，挡板的设置避免了在向进料板上倒料或者从进料板向物料盒出料过程中，物料从进料板的其他方向滑出，在挡板的作用下，通过摊平机构将物料在进料板上摊平，使物料在进料时可以均匀进入配料盒内，方便控制配料盒内物料的重量。
14.可选的，所述摊平机构包括摊平板和遮挡板，所述摊平板和所述遮挡板均与进料板上物料的滑动方向垂直放置，摊平板和遮挡板均沿靠近或远离进料板的方向与支架滑移连接，所述支架上设置有用于使摊平板和遮挡板滑移的滑第一驱动机构，所述摊平板还与支架沿与进料板平行的方向滑移连接，所述支架上设置有用于驱动摊平板滑移的第二驱动机构。
15.通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动遮挡板与挡板配合形成闭合的空间，然后向进料板上放置物料，通过第一驱动机构驱动摊平板靠近物料，在第二驱动机构的作用下来回滑移，将物料在进料板上摊平，使进料板向配料盒内进料时更加准确。
16.可选的，所述第一驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸平行设置，所述第一气缸的一端与支架固定连接，第一气缸的活塞杆与摊平板固定连接，所述第二气缸的一端与支架固定连接，第二气缸的活塞杆与遮挡板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动摊平板滑移，第二气缸驱动遮挡板滑移，使摊平板和遮挡板可以分开控制，在摊平板摊平时，遮挡板可以始终处于与挡板形成闭合空间的状态。
18.可选的，所述第二驱动机构包括驱动块、螺纹杆和第二电机，所述驱动块固定设置在第一气缸上，所述螺纹杆转动连接在支架上，螺纹杆与进料板未进料状态下平行设置，所述驱动块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔与驱动块螺纹连接，所述第二电机固定设置在支架上，第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当需要进行摊平时，驱动第二电机，使第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动驱动块滑移，使驱动块带动第一气缸和摊平板滑移，摊平板可以不断进行往复摊平。
20.可选的，所述出料机构转动轴和第三电机，所述转动轴固定设置在配料盒的底部，所述第三电机固定设置在支架上，第三电机的输出轴与转动轴固定连接，所述配料盒始终位于混凝土搅拌机的上方。
21.通过采用上述技术方案，当需要进行配料盒出料时，通过第三电机驱动转动轴，使转动轴带动配料盒转动，通过配料盒想混凝土搅拌机内出料。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过配料盒、进料机构和出料机构的设置，工作人员将物料放置到进料板上，然后驱动进料板向配料盒内进料，配料盒通过称重件进行物料的持续称重，当物料达到指定重量使，停止进料板向配料盒内进料，然后驱动配料盒向混凝土搅拌机内出料，使配料过程不需要人工进行，使混凝土配料效率较高。
附图说明
24.图1是本技术实施例中高效的混凝土配料装置的主视图。
25.图2是本技术实施例中进料机构的部分爆炸视图。
26.图3是本技术实施例中出料机构的爆炸视图。
27.附图标记说明：100、混凝土搅拌机；200、支架；300、配料盒；310、称重器；320、称重板；400、进料机构；410、进料板；420、转动组件；421、第一齿轮；422、第二齿轮；423、第一电机；500、出料机构；510、转动轴；520、第三电机；600、挡板；610、固定杆；700、摊平机构；710、摊平板；720、遮挡板；800、第一驱动机构；810、第一气缸；820、第二气缸；900、第二驱动机构；910、驱动块；911、螺纹孔；920、螺纹杆；930、第二电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高效的混凝土配料装置。参照图1，混凝土配料装置包括混凝土搅拌机100和支架200，支架200设置在混凝土搅拌机100一侧，支架200上转动连接有配料盒300，配料盒300始终位于混凝土搅拌机100的竖直上方，支架200上设置有出料机构500，出料机构500用于控制配料盒300转动向混凝土搅拌机100内出料。
30.参照图1和图2，支架200上设置有进料机构400，进料机构400用于向配料盒300内进料。进料机构400包括进料板410，进料板410呈长方体板，进料板410与配料盒300的底部平行设置，进料板410的一侧与支架200转动连接，进料板410靠近支架200一侧和与靠近支架200一侧垂直两侧均固定设置有挡板600，相邻的两块挡板600之间相互固定连接。支架200上设置有转动组件420，转动组件420用于驱动进料板410向靠近物料盒方向转动。物料盒底部设置有称重件，称重件可以对物料盒内的物料进行称重。
31.转动组件420包括固定杆610，固定杆610与进料板410固定连接，支架200上开设有连接孔，固定杆610穿过连接孔与支架200转动连接。固定杆610的一端固定设置有第一齿轮421，支架200上转动设置有第二齿轮422，第一齿轮421与第二齿轮422啮合，支架200上固定设置有第一电机423，第一电机423的输出轴与第二齿轮422的中心处固定连接。可以根据物料在进料板410上的滑移情况选择合适的齿轮大小，方便控制物料下滑的速度。
32.支架200上设置有摊平机构700，摊平机构700用于将进料板410上的物料摊平，使物料可以较为均匀进入配料盒300中。摊平机构700包括摊平板710，摊平板710与进料板410靠近支架200一侧的挡板600平行设置，摊平板710位于两块平行的挡板600之间，摊平板710可沿与进料板410平行的方向滑移，支架200上设置有第二驱动机构900，第二驱动机构900用于驱动摊平板710滑移进行物料的摊平。第二驱动机构900包括驱动块910，驱动块910与摊平板710远离进料板410一侧固定连接，支架200上转动连接有螺纹杆920，驱动块910上开设有螺纹孔911，螺纹杆920穿过螺纹孔911与驱动块910螺纹连接，驱动块910在支架200的限位下只能沿螺纹杆920的设置方向进行滑移，支架200上固定设置有第二电机930，第二电机930的输出轴与螺纹杆920固定连接。
33.支架200上还设置有与摊平板710平行的遮挡板720，遮挡板720与进料板410远离支架200一侧可接触，遮挡板720与挡板600相互配合形成闭合的空间。摊平板710和遮挡板720均沿靠近或远离进料板410的方向滑移连接在支架200上，支架200上设置有第一驱动机构800，第一驱动机构800用于分别驱动摊平板710和遮挡板720滑移。第一驱动机构800包括第一气缸810和第二气缸820，第一气缸810的一端与驱动块910固定连接，第一气缸810的活塞杆与摊平板710远离进料板410一侧固定连接；第二气缸820的一端与支架200固定连接，
第二气缸820的活塞杆与遮挡板720远离进料板410的一侧固定连接。
34.参照图1和图3，出料机构500包括转动轴510，转动轴510固定连接在配料盒300靠近支架200的一侧，支架200上开设有连接孔，转动轴510穿过连接孔与支架200转动连接，支架200上设置有第二电机930，第二电机930的输出轴与转动轴510的一端固定连接。
35.称重件包括称重板320，称重板320设置为软板，称重板320固定设置在配料盒300内，称重板320与配料盒300底部之间设置有空隙，称重板320与配料盒300底部之间固定设置有称重器310，称重器310位于空隙内，称重器310可以显示物料的重量。
36.此配料装置可同时进行多组使用。
37.本技术实施例一种高效的混凝土配料装置的实施原理为：通过驱动第二气缸820，使遮挡板720向靠近进料板410的方向滑移，遮挡板720与挡板600相互配合形成封闭空间时停止驱动第二气缸820，此时工作人员将制备混凝土的一种物料倒入到挡板600与遮挡板720形成的空间内。然后通过驱动第一气缸810使摊平板710向靠近进料板410方向滑移，同时驱动第二电机930，使第二电机930带动螺纹杆920转动，使螺纹杆920通过驱动块910带动摊平板710滑移，使摊平板710通过两个方向的运动将进料板410上的物料不断摊平。物料摊平后通过第一气缸810将摊平板710远离进料板410方向滑移，通过第二气缸820将遮挡板720向远离进料板410方向滑移。
38.此时驱动第一电机423，第一电机423带动第二齿轮422转动，使第二齿轮422带动第一齿轮421转动，第一齿轮421通过固定杆610带动进料板410转动，固定杆610相对支架200转动，使物料从进料板410上滑动进入到配料盒300内，物料在配料盒300内通过称重板320向称重器310上施压，称重器310进行重量的称重显示，当物料的重量进入指定的重量范围内时，驱动第一电机423使进料板410回到初始位置。
39.然后驱动第三电机520，使第三电机520通过转动轴510带动配料盒300转动，使配料盒300内的物料完全进入到混凝土搅拌机100内，然后驱动配料盒300回到初始位置。当物料配比完成后，通过混凝土搅拌机100进行混凝土制备。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。