一种钢制防火幕墙系统防火密封条的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃幕墙领域，具体是一种钢制防火幕墙系统防火密封条。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
3.现有技术中在对防火密封条进行安装时，常采用的方法是直接防火密封条安装到钢制框架的槽内，没有限位的结构，进而易导致密封条在正常使用的造成位置上的偏移，易导致缝隙的出现，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制防火幕墙系统防火密封条，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢制防火幕墙系统防火密封条，包括钢制框架与钢制框架上设置的框架安装槽，所述框架安装槽的内部设置有密封条结构，所述密封条结构的安装槽内设置有玻璃本体，所述框架安装槽内部一侧的下方设置有框架尖角，所述框架安装槽内部另一侧的下方设置有框架弧角二。
7.所述密封条结构包括外层，所述外层的内腔固定安装有密封主体，所述密封主体一侧的下方设置有与框架尖角相适配的密封条尖角，所述密封主体另一侧的下方设置有与框架弧角二相适配的密封条弧角二。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外层采用橡胶材料制成，且外层的厚度为1.2
‑
1.5厘米。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述框架安装槽内部一侧的上方设置有框架弧角一，所述外层一侧的上方设置有与框架弧角一相适配的密封条弧角一。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封主体包括内层，且内层采用橡胶材料制成，所述内层的外壁固定安装有气囊。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃本体位于内层内部的一侧设置有弧度角，所述内层内部的一侧设置有两个与弧度角相适配的内弧角。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述气囊的内部设置有吸水树脂，且吸水树脂的内部吸附有水。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用通过框架尖角、框架弧角一、框架弧角二、密封条尖角、密封条弧角一与密封条弧角二的配合使用，由于框架安装槽的内部本身具备有框架尖角与框架弧角二，形成卡接位，在对密封条结构进行设计时，设置出与框架尖角相适配的密封条尖角，与框架弧
角二相适配的密封条弧角二，进而在对密封条结构在框架安装槽内部安装时，框架尖角与密封条尖角之间进行卡接，框架弧角二与密封条弧角二之间进行卡接，从而实现将密封条结构卡在框架安装槽的内部，对密封条结构的位置进行限定，避免密封条结构位置上的移动，进而有利于降低在使用过程中，密封条结构因移动而造成的磨损，也有利于防止缝隙的出现，且密封条弧角一与框架弧角一的锲合，使密封条结构完全契合框架安装槽内部的结构构造，不仅有利于提高框架安装槽安装的稳定性，也有利于降低其磨损，保证了玻璃本体使用的寿命，其结构更加优化、设计更加合理。
15.2、本实用通过外层、框架尖角、内层、密封主体与吸水树脂的配合使用，当玻璃本体装入内层上的安装腔内部时，会对内层造成挤压，进而对气囊造成压缩，气囊的内部有气体，从而实现当玻璃本体安装到内层上时，气囊有利于时内层与玻璃本体之间更加紧密的贴合，提高了内层与玻璃本体之间的密封性，从而提高了密封条结构使用的密封效果，且气囊内部吸收树脂的设置，有利于当气囊被烧破后，其有利于延缓或消灭火势，具备一定的防火效果。
附图说明
16.图1为一种钢制防火幕墙系统防火密封条的结构示意图；
17.图2为一种钢制防火幕墙系统防火密封条中密封条结构的结构示意图。
18.图中：钢制框架1、框架尖角2、框架安装槽3、框架弧角一4、密封条结构5、玻璃本体6、框架弧角二7、密封条尖角8、内弧角9、外层10、密封条弧角一11、气囊12、内层13、密封主体14、密封条弧角二15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1～2，本发明提出一种技术方案，一种钢制防火幕墙系统防火密封条，包括钢制框架1与钢制框架1上设置的框架安装槽3，框架安装槽3的内部设置有密封条结构5，密封条结构5的安装槽内设置有玻璃本体6，框架安装槽3内部一侧的下方设置有框架尖角2，框架安装槽3内部另一侧的下方设置有框架弧角二7。
22.密封条结构5包括外层10，外层10的内腔固定安装有密封主体14，密封主体14一侧的下方设置有与框架尖角2相适配的密封条尖角8，密封主体14另一侧的下方设置有与框架弧角二7相适配的密封条弧角二15。
23.外层10采用橡胶材料制成，且外层10的厚度为1.2
‑
1.5厘米。
24.框架安装槽3内部一侧的上方设置有框架弧角一4，外层10一侧的上方设置有与框架弧角一4相适配的密封条弧角一11。
25.实施例二：
26.请参阅图1～2，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：密封主体14包括
内层13，且内层13采用橡胶材料制成，内层13的外壁固定安装有气囊12。
27.玻璃本体6位于内层13内部的一侧设置有弧度角，内层13内部的一侧设置有两个与弧度角相适配的内弧角9。
28.气囊12的内部设置有吸水树脂，且吸水树脂的内部吸附有水。
29.本实用新型的工作原理是：
30.使用时，由于框架安装槽3的内部本身具备有框架尖角2与框架弧角二7，形成卡接位，在对密封条结构5进行设计时，设置出与框架尖角2相适配的密封条尖角8，与框架弧角二7相适配的密封条弧角二15，进而在对密封条结构5在框架安装槽3内部安装时，框架尖角2与密封条尖角8之间进行卡接，框架弧角二7与密封条弧角二15之间进行卡接，从而实现将密封条结构5卡在框架安装槽3的内部，对密封条结构5的位置进行限定，避免密封条结构5位置上的移动，进而有利于降低在使用过程中，密封条结构5因移动而造成的磨损，也有利于防止缝隙的出现，且密封条弧角一11与框架弧角一4的锲合，使密封条结构5完全契合框架安装槽3内部的结构构造，不仅有利于提高框架安装槽3安装的稳定性，也有利于降低其磨损，保证了玻璃本体6使用的寿命，其结构更加优化、设计更加合理，当玻璃本体6装入内层13上的安装腔内部时，会对内层13造成挤压，进而对气囊12造成压缩，气囊12的内部有气体，从而实现当玻璃本体6安装到内层13上时，气囊12有利于时内层13与玻璃本体6之间更加紧密的贴合，提高了内层13与玻璃本体6之间的密封性，从而提高了密封条结构5使用的密封效果，且气囊12内部吸收树脂的设置，有利于当气囊12被烧破后，其有利于延缓或消灭火势，具备一定的防火效果。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。