一种节能混凝土板生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及凝土板模具的技术领域，尤其涉及一种节能混凝土板生产模具。


背景技术：

2.混凝土板在浇筑过程中是先将需要使用的模具组装起来，现有的混凝土板模具是由多块板构成，模具组装完成后向模具中加入混凝土进行浇筑，现有的模具在使用的过程中稳定性较差，在浇筑混凝土板的过程中容易变形，进而导致加工成型的混凝土板不够规整，由于需要在混凝土板还未足够凝固时将模具拆除，现有的模板在拆模的时候容易破损影响混凝土板的完整性，使用的过程中完全依靠人力，对操作人员的体力消耗较大且不便于移动混凝土板；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种节能混凝土板生产模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能混凝土板生产模具，包括安装板，所述安装板的顶面中部通过第一轴承转动连接有丝杆，所述丝杆活动贯穿安装板，所述安装板的底面中部竖向固接有电机，所述电机的电机轴顶端与丝杆的底端同轴固接，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹架，所述螺纹架前后端面的两侧均转动连接有连杆组件中的短杆；所述安装板的底面四角均竖向设有支撑腿，所述安装板的顶面设有升降组件，所述安装板的顶面两端设有连杆组件，所述升降组件中的升降台的顶面设有固定组件。
5.优选地，所述连杆组件包括短杆、支撑架和长杆，所述安装板的顶面两端均竖向固接有支撑架，每个所述支撑架的顶部均转动连接有长杆，每个所述长杆的一端与中部均开设有圆孔，每个所述长杆的两端均开设有活动孔，每个所述长杆中部开设的活动孔内均转动连接有升降组件中的加固杆，每个所述长杆另一端开设的活动孔均转动连接有升降组件中的边框，每个所述长杆一端开设的圆孔前后端均转动连接有短杆，每个所述短杆的一端均转动连接有螺纹架。
6.优选地，所述升降组件包括小伸缩杆、大伸缩杆、加固杆、边框和升降台，所述安装板的顶面四角均竖向固接有大伸缩杆，所述大伸缩杆的顶端横向固接有边框，每个所述加固杆的前后端均与小伸缩杆中的活动杆固接，每个所述小伸缩杆的底面均固接在安装板的顶面上，所述小伸缩杆的顶面固接有横向的升降台。
7.优选地，所述固定组件包括底板、螺纹柱和螺纹套，所述升降台的顶面四角均通过第二轴承竖向转动连接有螺纹套，每个所述螺纹套内均配合设有螺纹柱，每个所述螺纹柱的顶面均固接有底板。
8.优选地，所述安装板的底面四角均设有竖向的具有缓冲减震作用的支撑腿，所述底板与边框配合，所述底板与边框可组成底部密封的混凝土板生产模具。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中
10.1、通过升降组件与连杆组件的配合使用，便于有效提高脱模的效率，便于有效降低操作人员的劳动强度，便于有效提高混凝土板生产厚度调节的便捷性，便于充分利用电机的价值，便于节约电能；
11.2、通过底板与边框的配合使用，便于有效减少混凝土板在脱模过程中损伤，便于有效提高混凝土板的完整性，便于有效提高混凝土板的规整性；
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的外观示意图；
15.图3为本实用新型提出的脱模完成状态示意图；
16.图中序号：1、安装板；2、电机；3、丝杆；4、螺纹架；5、短杆；6、小伸缩杆；7、大伸缩杆；8、支撑架；9、加固杆；10、升降台；11、底板；12、边框；13、长杆；14、螺纹柱；15、螺纹套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：参见图1
‑
3，本实用新型中的一种节能混凝土板生产模具，包括安装板1，安装板1的顶面中部通过第一轴承转动连接有丝杆3，丝杆3活动贯穿安装板1，安装板1的底面中部竖向固接有电机2，电机2的电机轴顶端与丝杆3的底端同轴固接，丝杆3的外壁上螺纹连接有螺纹架4，螺纹架4前后端面的两侧均转动连接有连杆组件中的短杆5；安装板1的底面四角均竖向设有支撑腿，每个支撑腿内均设有缓冲组件，安装板1的顶面设有升降组件，安装板1的顶面两端设有连杆组件，升降组件中的升降台10的顶面设有固定组件。
19.在本实用新型中，连杆组件包括短杆5、支撑架8和长杆13，安装板1的顶面两端均竖向固接有支撑架8，每个支撑架8的顶部均转动连接有长杆13，每个长杆13的一端与中部均开设有圆孔，每个长杆13的两端均开设有活动孔，每个长杆13中部开设的活动孔内均转动连接有升降组件中的加固杆9，每个长杆13另一端开设的活动孔均转动连接有升降组件中的边框12，每个长杆13一端开设的圆孔前后端均转动连接有短杆5，每个短杆5的一端均转动连接有螺纹架4。
20.在本实用新型中，升降组件包括小伸缩杆6、大伸缩杆7、加固杆9、边框12和升降台10，安装板1的顶面四角均竖向固接有大伸缩杆7，大伸缩杆7的顶端横向固接有边框12，每个加固杆9的前后端均与小伸缩杆6中的活动杆固接，每个小伸缩杆6的底面均固接在安装板1的顶面上，小伸缩杆6的顶面固接有横向的升降台10。
21.在本实用新型中，固定组件包括底板11、螺纹柱14和螺纹套15，升降台10的顶面四角均通过第二轴承竖向转动连接有螺纹套15，每个螺纹套15内均配合设有螺纹柱14，每个
螺纹柱14的顶面均固接有底板11；通过底板与边框的配合使用，便于有效减少混凝土板在脱模过程中损伤，便于有效提高混凝土板的完整性，便于有效提高混凝土板的规整性。
22.在本实用新型中，安装板1的底面四角均设有竖向的具有缓冲减震作用的支撑腿，底板11与边框12配合，底板11与边框12可组成底部密封的混凝土板生产模具。
23.在本实用新型中，，
24.实施例2：在本实用新型使用时，先利用导线将电机2与外接电源进行电性连接，然后将空闲的底板11移动到升降台10上端，将底板11上的螺纹柱14均插入对应的螺纹套15中，然后分别转动螺纹套15，直至底板11被固定稳固，然后启动电机2，通过电机2的转动带动丝杆3的转动，进而通过丝杆3的转动带动螺纹架4的升降，通过螺纹架4的升降带动短杆5的移动，进而带动长杆13的转动，长杆13两端连接的边框12和支撑架8在小伸缩杆6和大伸缩杆7的限位作用下分别做相反方向的竖向移动，进而将边框12和底板11做相反方向的竖向移动；
25.通过控制电机2的正反转将边框12和底板11均调节到合适的位置，然后停止电机2的转动，此时边框12和底板11构成底部密封的混凝土板生产模具，然后向混凝土板生产模具中注入混凝土进行浇筑；直至建浇筑完成启动电机2向相反方向转动，边框12向下移动，底板11带动混凝土板向上移动，直至脱模完成停止电机2的转动，然后分别向相反的方向转动螺纹套15，直至螺纹套15与螺纹柱14断开螺纹连接，然后将底板11连同混凝土板移动到指定位置，然后将空闲的底板11移动到升降台10上端，重复上述操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。