一种陶瓷插芯裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁切装置，涉及裁切技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯裁切装置。


背景技术：

2.陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器地制造、器件的光耦合等，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于制造出的陶瓷插芯尺寸都是比较大的，在进行组装时，都是要根据实际情况对陶瓷插芯进行裁切，一般在进行裁切时，会产生粉尘垃圾，如不进行处理的话，会造成周围空气地污染，存在问题；
4.2、在对陶瓷插芯进行裁切时，切刀与陶瓷插芯的接触面速度过快的摩擦，会产生加高的温度，当达到一定温度时，会造成陶瓷插芯变形损坏，存在问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种陶瓷插芯裁切装置，其中一种目的是具备对粉尘垃圾进行处理的功能特点，解决粉尘垃圾得不到处理，造成周围环境污染的问题；其中另一种目的是解决切刀在进行裁切时产生的高温，会对陶瓷插芯造成损坏的问题，以达到最佳的使用效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种陶瓷插芯裁切装置，包括裁切装置本体和操作面板，所述裁切装置本体的上表面拐角处设置有操作面板，所述裁切装置本体的上端设置有降温机构。
8.所述降温机构的上端设置有水箱，所述水箱的下端与降温机构的上端固定连接。
9.所述裁切装置本体包括风扇，所述风扇设置在裁切装置本体的内部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁切装置本体的内壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有升降杆，所述升降杆的上端固定连接有裁剪支撑板。
11.采用上述技术方案，该方案中的升降杆的设置，使得裁剪支撑板可以进行上下移动，从而便于对陶瓷插芯进行裁切。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁剪支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有裁切刀片，所述裁切刀片设置在裁剪支撑板上端中部。
13.采用上述技术方案，该方案中的电机的设置，可以使得裁切刀片可以快速进行转动，为切割提供了基础。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁切装置本体的内壁底端固定连接有凹槽板，所述凹槽板的两侧与固定板的内侧固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的凹槽板的设置，可以产生的粉尘垃圾进行收纳。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的内侧固定连接有固定框架，所述风扇的中部与固定框架的中部活动连接，所述固定框架的上端设置有滤网板，所述滤网板的两侧与固定板的内侧固定连接。
17.采用上述技术方案，该方案中的利用固定框架的设置，为风扇的固定提供了基础，在利用滤网板的设置，当进行吸附粉尘物时，可以将较大的颗粒物进行过滤，起到了对风扇保护的作用。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温机构的内壁底端开设有裁切槽，所述降温机构的内壁底端固定连接有固定块，所述固定块设置在裁切槽的两侧，所述水箱设置在固定块的上方。
19.采用上述技术方案，该方案中的固定块的设置，可以将陶瓷插芯进行固定，方便陶瓷插芯被裁切。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的下端固定连接有弧面挡板，所述水箱的下端固定连接有喷洒头，所述喷洒头的下端设置在弧面挡板的下方，所述弧面挡板的内壁设置有水管，所述喷洒头的内壁固定连接有导流块，所述水管的内壁两侧均固定连接有喷雾头。
21.采用上述技术方案，该方案中的导流块的设置，可以将喷洒头喷洒出来的水进行旋转，可以增加喷洒的面积。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种陶瓷插芯裁切装置，通过固定框架的设置可以对风扇进行固定，再利用风扇与滤网板的组合设置，可以将产生的粉尘垃圾进行吸附，使得粉尘垃圾落入凹槽板的内部，从而可以对粉尘垃圾进行处理，使得周围的环境不会受到粉尘的污染，避免了在进行裁切时产生的粉尘垃圾得不到处理，造成周围环境污染的问题。
24.2、本实用新型提供一种陶瓷插芯裁切装置，通过水箱的设置，当裁切刀片进行高速旋转对陶瓷插芯进行裁切时，会产生的高温，且利用水箱与喷洒头的组合设置，使得可以对裁切刀片与陶瓷插芯进行降温，保证陶瓷插芯不会因为产生的高温造成变形损坏，从而陶瓷插芯可以进行裁切，并进行正常使用，避免了在进行裁切时得不到降温，造成陶瓷插芯损坏变形的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的裁切装置本体与降温机构剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的喷洒头与导流块结构示意图；
28.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
29.图中：1、裁切装置本体；11、固定板；12、升降杆；13、裁剪支撑板；14、固定框架；141、风扇；142、滤网板；15、凹槽板；16、裁切刀片；2、降温机构；21、水箱；211、弧面挡板；212、喷洒头；213、导流块；214、水管；22、固定块；3、操作面板。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种陶瓷插芯裁切装置，包括裁切装置本体1和操作面板3，裁切装置本体1的上表面拐角处设置有操作面板3，裁切装置本体1的上端设置有降温机构2。
33.在本实施例中，通过裁切装置本体1的设置，可以对陶瓷圆柱小管进行切割，且保证了剪切时产生的粉尘不会影响到周围的环境，通过降温机构2的设置，可以对裁切时产生的高温进行有效的降温，保证陶瓷圆柱小管不会损坏，利用操作面板3的设置，可以整个裁切装置本体1进行控制处理，保证裁切装置本体1可以平稳有序地运行。
34.实施例2
35.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，裁切装置本体1包括风扇141，风扇141设置在裁切装置本体1的内部，裁切装置本体1的内壁两侧均固定连接有固定板11，固定板11的上端固定连接有升降杆12，升降杆12的上端固定连接有裁剪支撑板13，裁剪支撑板13的上端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有裁切刀片16，裁切刀片16设置在裁剪支撑板13上端中部，裁切装置本体1的内壁底端固定连接有凹槽板15，凹槽板15的两侧与固定板11的内侧固定连接，固定板11的内侧固定连接有固定框架14，风扇141的中部与固定框架14的中部活动连接，固定框架14的上端设置有滤网板142，滤网板142的两侧与固定板11的内侧固定连接。
36.在本实施例中，通过固定框架14的设置可以对风扇141进行固定，再利用风扇141与滤网板142的组合设置，可以将产生的粉尘垃圾进行吸附，使得粉尘垃圾落入凹槽板15的内部，从而可以对粉尘垃圾进行处理，使得周围的环境不会受到粉尘的污染，避免了在进行裁切时产生的粉尘垃圾得不到处理，造成周围环境污染的问题，再次利用固定框架14，为风扇141的固定提供了基础，在利用滤网板142的设置，当进行吸附粉尘物时，可以将较大的颗粒物进行过滤，起到了对风扇141保护的作用。
37.实施例3
38.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温机构2的上端设置有水箱21，水箱21的下端与降温机构2的上端固定连接，降温机构2的内壁底端开设有裁切槽，降温机构2的内壁底端固定连接有固定块22，固定块22设置在裁切槽的两侧，水箱21设置在固定块22的上方，水箱21的下端固定连接有弧面挡板211，水箱21的下端固定连接有喷洒头212，喷洒头212的下端设置在弧面挡板211的下方，弧面挡板211的内壁设置有水管214，喷洒头212的内壁固定连接有导流块213，水管214的内壁两侧均固定连接有喷雾头。
39.在本实施例中，通过水箱21的设置，当裁切刀片16进行高速旋转对陶瓷插芯进行裁切时，会产生的高温，且利用水箱21与喷洒头212的组合设置，使得可以对裁切刀片16与陶瓷插芯进行降温，保证陶瓷插芯不会因为产生的高温造成变形损坏，从而陶瓷插芯可以进行裁切，并进行正常使用，避免了在进行裁切时得不到降温，造成陶瓷插芯损坏变形的问题。
40.下面具体说一下该一种陶瓷插芯裁切装置的工作原理。
41.如图1
‑
4所示，本实用新型在使用时，首先利用固定块22将陶瓷插芯进行固定，利用操作面板3打开裁切刀片16进行转动，再利用操作面板3使得喷洒头212进喷洒水，利用升降杆12使得裁剪支撑板13进行上下移动，从而对陶瓷插芯进裁切，再利用喷洒头212对裁切刀片16与陶瓷插芯进行降温，保证陶瓷插芯不会变形损坏，当裁切时产生的粉尘垃圾，通过风扇141进行吸附，再通过喷洒头212喷洒出的水，使得粉尘垃圾可以凝固成块，可以更加方便进行处理，保证外界环境不会受到粉尘地污染。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。