一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢纤维混凝土技术领域，尤其涉及一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备。


背景技术：

2.钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，钢纤维混泥土在制备时，需要将钢纤维和混凝土混合均匀，否则会影响钢纤维混凝土的质量。
3.现有的钢纤维混凝土制备用原料混合设备难以将钢纤维和混凝土混合均匀，导致制备出的钢纤维混凝土质量参差不齐，而且混合后的钢纤维混凝土从混合设备内部取出的速度较慢，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢纤维混凝土制备用原料混合设备难以将钢纤维和混凝土混合均匀，导致制备出的钢纤维混凝土质量参差不齐，而且混合后的钢纤维混凝土从混合设备内部取出的速度较慢，影响生产效率的问题，而提出的一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备，包括两个支撑板、壳体和两个第一转杆，所述壳体的左、右两外侧壁通过翻转机构与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述壳体的左侧壁通过第一密封轴承转动套接有圆板，左侧所述第一转杆的左端与圆板的右侧壁固定连接，右侧所述第一转杆杆壁通过第二密封轴承转动套接于壳体的右侧壁，两个所述第一转杆相靠近的一端之间固定设有u形板，所述u形板的左、右两内侧壁之间分别通过第一轴承转动设有第二转杆，所述第二转杆的左端杆壁通过第三密封轴承与圆板转动套接，所述第二转杆的左端与翻转机构之间固定设有传动机构。
7.优选的，所述翻转机构包括第一电机、两个套管和第一锥齿轮，所述第一电机固定设于左侧支撑板的左侧壁，两个所述套管分别固定设于壳体的左外侧壁和右外侧壁，两个所述套管的外壁分别通过第二轴承与对应的支撑板转动套接，所述第一锥齿轮固定设于第一电机的输出端，左侧所述套管的左侧外壁通过第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，左侧所述套管的内壁环形开设有齿槽。
8.优选的，所述传动机构包括齿轮，所述齿轮固定设于第二转杆的左端，所述齿轮与齿槽啮合连接。
9.优选的，右侧所述支撑板的右侧壁固定设有第二电机，右侧所述第一转杆的右端杆壁通过第三轴承与右侧的支撑板转动套接且右端与第二电机的输出端固定连接。
10.优选的，所述第二转杆的杆壁分别固定设有多个搅拌杆。
11.优选的，所述壳体的上壁开设有进料口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备，具备以下有益效果：
13.1、该钢纤维混凝土制备用原料混合设备，通过设置在第二转杆左端与左侧套管内壁之间的传动机构，第一电机通过第一转杆带动u形板和第二转杆公转的同时，传动机构可以带动第二转杆自转，进而带动多个搅拌杆自转，多个搅拌杆公转的同时还能够自转，可以将壳体内部的钢纤维混凝土原料搅拌均匀，提高钢纤维混凝土的制备质量。
14.2、该钢纤维混凝土制备用原料混合设备，通过设置在壳体左右两外侧壁的翻转机构，翻转机构可以带动壳体翻转，将进料口翻转朝下，能够将制备完成的钢纤维混凝土快速的排出壳体，提高生产效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够均匀的将钢纤维混凝土的制备原料混合，而且可以快速的将制备完成的钢纤维混凝土排出壳体，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备的结构示意图；
17.图2为图1中左侧套管与齿轮的连接结构侧视图。
18.图中：1支撑板、2壳体、3第一转杆、4圆板、5u形板、6第二转杆、7第一电机、8套管、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11齿轮、12第二电机、13搅拌杆、14进料口、15齿槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种钢纤维混凝土制备用原料混合设备，包括两个支撑板1、壳体2和两个第一转杆3，其特征在于，壳体2的左、右两外侧壁通过翻转机构与对应的支撑板1的侧壁转动连接，壳体2的左侧壁通过第一密封轴承转动套接有圆板4，左侧第一转杆3的左端与圆板4的右侧壁固定连接，右侧第一转杆3杆壁通过第二密封轴承转动套接于壳体2的右侧壁，两个第一转杆3相靠近的一端之间固定设有u形板5，u形板5的左、右两内侧壁之间分别通过第一轴承转动设有第二转杆6，第二转杆6的左端杆壁通过第三密封轴承与圆板4转动套接，第二转杆6的左端与翻转机构之间固定设有传动机构。
22.翻转机构包括第一电机7、两个套管8和第一锥齿轮9，第一电机7固定设于左侧支撑板1的左侧壁，两个套管8分别固定设于壳体2的左外侧壁和右外侧壁，两个套管8的外壁分别通过第二轴承与对应的支撑板1转动套接，第一锥齿轮9固定设于第一电机7的输出端，左侧套管8的左侧外壁通过第二锥齿轮10与第一锥齿轮9相啮合，左侧套管8的内壁环形开
设有齿槽15，翻转机构可以带动壳体2翻转，将进料口14翻转朝下，可以快速的将制备完成的钢纤维混凝土排出壳体2，提高生产效率。
23.传动机构包括齿轮11，齿轮11固定设于第二转杆6的左端，齿轮11与齿槽15啮合连接，传动机构可以带动多个搅拌杆13自转，使多个搅拌杆13公转的同时还能够自转，可以将壳体2内部的钢纤维混凝土原料搅拌均匀，提高钢纤维混凝土的制备质量。
24.右侧支撑板1的右侧壁固定设有第二电机12，右侧第一转杆3的右端杆壁通过第三轴承与右侧的支撑板1转动套接且右端与第二电机12的输出端固定连接，第二电机12可以带动右侧的第一转杆3旋转，进而通过u形板5带动圆板4、第二转杆6和多个搅拌杆13旋转。
25.第二转杆6的杆壁分别固定设有多个搅拌杆13，搅拌杆13可以将钢纤维混凝土制备原料搅拌均匀。
26.壳体2的上壁开设有进料口14，进料口14可以向壳体2内添加钢纤维混凝土的制备原料，翻转朝下时，可以将混合均匀的钢纤维混凝土原料快速排出壳体2。
27.本实用新型中，使用时，将钢纤维混凝土的制备原料从进料口14添加至壳体2的内部，然后启动第二电机12，第二电机12带动右侧的第一转杆3旋转，进而通过u形板5带动第二转杆6、多个搅拌杆13和圆板4旋转，第二转杆6公转时，由于齿轮11与齿槽15啮合连接，所述齿轮11会带动第二转杆6自转，进而带动多个搅拌杆13自转，多个搅拌杆13公转的同时还可以自转，可以将壳体2内部的钢纤维混凝土原料搅拌均匀，提高钢纤维混凝土的制备质量，当钢纤维混凝土混合完成后启动第一电机7，第一电机7通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10旋转，进而带动左侧的套管8旋转，进而带动壳体2翻转，将进料口14翻转朝下，可以将混合均匀的钢纤维混凝土原料快速排出壳体2，提高成产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。