电梯井侧墙施工支撑模板的制作方法

1.本技术涉及电梯施工的领域，尤其是涉及一种电梯井侧墙施工支撑模板。


背景技术：

2.电梯是现代社会建筑中常用的输送设备，主要是垂直运送行人或货物；在电梯施工中，首先需要外设电梯井，为安装电梯轨道和配重轨道提供空间。
3.公开号为cn206016251u的中国专利公开了一种电梯井侧墙施工支撑模板，包括两块呈相对设置的第一钢模板，还包括两块呈相对设置的第二钢模板，第一钢模板和第二钢模板的侧边相互拼接以形成围板，第一钢模板的两侧边的边缘沿高度方向间隔排列有若干间隔块，第二钢模板的内侧板面边缘凸出有与若干间隔块相互交错且插接配合的若干凸块，凸块垂直延伸于第二钢模板的内侧板面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述专利中需要依次将第一钢模板和第二钢模板放入基坑中进行拼接，十分麻烦。


技术实现要素：

5.为了提高电梯井施工的便捷性，本技术提供一种电梯井侧墙施工支撑模板。
6.本技术提供的一种电梯井侧墙施工支撑模板，采用如下的技术方案：
7.一种电梯井侧墙施工支撑模板，包括若干个主板，所述主板沿水平方向的端壁依次首尾相连形成围框，相邻所述主板之间设置有定位组件，每个主板均包括至少两个的拼接板，所述拼接板的顶端设置有转动槽，所述转动槽贯穿所述拼接板朝向围框内侧的侧壁，每个所述主板的拼接板沿竖直方向排列，上方所述拼接板的底壁与下方所述拼接板的顶壁抵接，所述转动槽的水平槽壁上转动设置有转座，所述转座的顶端与相邻拼接板的底端转动连接，沿竖直方向相邻所述的拼接板之间设置有定型组件。
8.通过采取上述技术方案，转座可以将相邻的拼接板转动连接在一起，从而拼接板折叠在一起后，即可将主板整体一次性放入到基坑中，然后转动转座，将拼接板展开，并用定型组件固定，即可将拼接板稳定地形成主板，最后利用定位组件将相邻的主板连接在一起，即可形成稳定的围框，从而本技术的支撑模板施工更为方便快捷。
9.可选的，所述定型组件包括定型板，沿竖直方向相邻的两所述拼接板竖直侧壁均与定型板竖直侧壁抵接，所述定型板和拼接板之间设置有拉紧螺栓。
10.通过采取上述技术方案，受到定型板侧壁的限位作用，即可限制相邻两个拼接板之间的转动，从而实现两个相邻拼接板的定型。
11.可选的，所述定位组件包括竖向定位杆和横向连接杆，所述拼接板上表面两侧均沿竖直方向贯穿设置有定位槽，沿竖直方向拼接的所述拼接板上的同侧定位槽相对，所述竖向定位杆穿设在沿竖直方向相对的定位槽间，所述竖向定位杆的顶端伸出最上方的拼接板，所述横向连接杆连接在沿围框周向相邻的两个竖向定位杆顶端之间。
12.通过采取上述技术方案，竖向定位杆穿设在定位槽中，可以实现沿竖直方向相邻
的两个拼接板的限位，最后在横向连接杆的作用下，即可将相邻的两个主板限位在一起。
13.可选的，所述拼接板的顶壁上设置有扩充槽，所述扩充槽与定位槽的顶端处槽壁相通，所述扩充槽沿竖直方向向下逐渐变窄，所述竖向定位杆和拼接板之间设置有固定件。
14.通过采取上述技术方案，在将竖向定位杆插入定位槽中的时候，扩充槽可以对竖向定位杆的插入端提供更多的偏移空间，使得竖向定位杆更加方便地插入到定位槽中。
15.可选的，所述固定件包括填充块、进给环和连接环，所述填充块沿竖直方向滑移设置在竖向定位杆顶端外周壁上，所述填充块与扩充槽槽壁抵接，所述进给环螺纹连接在竖向定位杆的外周壁上且位于填充块上方，所述进给环的底端与填充块顶端转动连接，所述连接环环内壁与进给环的环外壁固定连接，所述拼接板的顶壁上设置有连接槽，所述连接环底端与连接槽槽壁螺纹连接。
16.通过采取上述技术方案，由于填充块沿竖直方向滑移，因此在转动进给环，使得进给环与竖向定位杆发生螺纹转动的时候，进给环可以将填充块推入扩充槽中，利用填充块与扩充槽槽壁之间的抵接作用力，可以初步稳定竖向定位杆，同时进给环带动连接环转动，使得连接环与连接槽槽壁螺纹连接，进一步将竖向定位杆和拼接板固定在一起。
17.可选的，所述拼接板顶端设置有弧形角，所述弧形角与转动槽圆滑过渡且凸面向上，所述拼接板的底端设置有配合弧角，所述弧形角侧壁与相邻的配合弧角侧壁贴合，所述弧形角侧壁上设置有弹性卡条，所述配合弧角侧壁上设置有密封卡槽，所述弹性卡条抵紧在密封卡槽槽壁上。
18.通过采取上述技术方案，展开拼接板的过程中，弹性卡条被压缩，当拼接板张开后，弹性卡条嵌入到密封卡槽中，同时弧形角和配合弧角贴合，即可提高沿竖直反向相邻的两个拼接板之间的密封性，进而减少浆料的渗入，便于后期对拼接板的回收利用。
19.可选的，所述转座背离围框内侧的侧壁上设置有密封压垫，所述密封压垫压紧在转座侧壁和转动槽槽壁之间。
20.通过采取上述技术方案，进一步提高沿竖直方向相邻的两个拼接板之间的密封性，进而减少浆料的渗入，便于后期对拼接板的回收利用。
21.可选的，所述密封压垫朝向转动座的一侧侧壁上设置有连块，所述转动座上设置有连槽，所述连块和连槽槽壁卡接。
22.通过采用上述技术方案，密封压垫可拆卸安装在转座上，便于对损坏的密封压垫进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术每个主板中的相邻拼接板转动连接，从而可以将主板一次性放入基坑中，在展开拼接板，更加方便快捷；
25.2.本技术中固定件的设置，利用填充块抵紧扩充槽的同时，使得连接环与连接槽螺纹连接，即可将竖向定位杆稳定地和拼接板连接在一起，使得围框更加稳定；
26.3.本技术密封压垫和弹性卡条的设置，可以提高沿竖直反向相邻的两个拼接板之间的密封性，进而减少浆料的渗入，便于后期对拼接板的回收利用。
附图说明
27.图1是本技术实施例中支撑模板的结构示意图。
28.图2是用以体现本技术实施例中定位组件结构的爆炸图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是图2中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、主板；11、拼接板；111、转动槽；112、定位槽；113、弧形角；114、配合弧角；115、弹性卡条；116、密封卡槽；117、扩充槽；118、连接槽；12、围框；2、定位组件；21、竖向定位杆；22、横向连接杆；3、转座；31、连槽；32、连块；33、密封压垫；4、定型组件；41、定型板；42、拉紧螺栓；5、固定件；51、填充块；52、进给环；53、连接环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电梯井侧墙施工支撑模板。
34.如图1和图2所示，一种电梯井侧墙施工支撑模板，包括若干个主板1，本实施例中的主板1有四个，四个主板1沿水平方向的端壁通过定位组件2依次首尾相连，从而四个主板1可以形成方形的围框12，而且每个主板1均包括至少两个的拼接板11，在本实施例中，每个主板1包括两个拼接板11。
35.如图2和图3所示，每个主板1的两个拼接板11沿竖直方向排列，并且上方拼接板11的底壁和下方拼接板11的顶壁转动连接，每个拼接板11的顶端开设有转动槽111，而且转动槽111贯穿拼接板11朝向围框12内侧的侧壁；下方拼接板11上转动槽111的水平槽壁上转动连接有转座3，转座3的顶端与上方的拼接板11的底端转动连接，并且每个主板1中的两个拼接板11之间设置有定型组件4。
36.在对电梯井施工的时候，将两个拼接板11折叠在一起的主板1放入基坑中，然后转动其中一个拼接板11，使得被翻转的拼接板11转动到上方，从而上方拼接板11的底壁与下方拼接板11的顶底抵接，然后利用定型组件4限制拼接板11的转动，将四个主板1放置到规定位置后，利用定位组件2将四个主板1依次收尾连接，组成围框12，然后可以利用布块将转动槽111的贯穿端封堵起来，向基坑和围框12之间注入浆料，凝固后，将相邻的主板1分离，然后解除定型组件4的定位作用，将上方拼接板11翻下来，将每个主板1都取出基坑即可。
37.如图2和图3所示，在本实施例中，定型组件4包括定型板41，将两个拼接板11翻转展开后，使得定型板41与两拼接板11朝向围框12内侧的竖直侧壁同时贴合，然后在定型板41和拼接板11之间安装上拉紧螺栓42，即可实现对拼接板11的定型。
38.如图2和图4所示，本实施例中的定位组件2包括竖向定位杆21和横向连接杆22，而且拼接板11上表面两侧均沿竖直方向贯穿设置有定位槽112，在将拼接板11展开相对后，竖直方向上相拼接的拼接板11上的同侧定位槽112相对，横向连接杆22一体连接在两个竖向定位杆21的同侧端壁间；将竖向定位杆21远离横向连接杆22的一侧向下穿设在沿竖直方向相对的定位槽112间，确保竖向定位杆21的底端伸入下方拼接板11的定位槽112中，横向连接杆22位于上方拼接板11的上方，在竖向定位杆21和横向连接杆22的作用下，即可将相邻的两个主板1连接在一起。
39.如图3所示，在本实施例中，为了减少浆料向相邻拼接板11缝隙中的渗入，拼接板11设置转动槽111的端壁处开设有弧形角113，并且弧形角113与转动槽111圆滑过渡，拼接板11远离转动槽111的一端设置有配合弧角114，在将拼接板11转动展开后，弧形角113侧壁
与相邻的配合弧角114侧壁贴合，同时，弧形角113侧壁上固定连接有弹性卡条115，配合弧角114侧壁上设置有密封卡槽116，在展开拼接板11的时候，弹性卡条115先被配合弧角114压缩，然后弹性卡条115与密封卡槽116相对后，弹性卡条115抵紧在密封卡槽116槽壁上，从而弹性卡条115可以密封两个拼接板11之间的缝隙。
40.如图3所示，转座3背离围框12内侧的侧壁上设置有连槽31，连槽31卡接有一个弹性的连块32，连块32伸出连槽31的一端连接有密封压垫33，在将拼接板11展开后，密封压垫33压紧在转座3侧壁和转动槽111槽壁之间，进一步提高两个拼接板11之间的密封性。
41.如图4所示，为了方便竖向定位杆21的插入，在本实施例中，拼接板11的顶壁上设置有锥形的扩充槽117，扩充槽117与定位槽112的顶端处槽壁相通，并且扩充槽117沿竖直方向向下逐渐变窄，同时，竖向定位杆21和拼接板11之间设置有固定件5。扩充槽117方便竖向定位杆21插入到对应的定位槽112中，最后利用固定件5稳定竖向定位杆21，使得相邻的主板1稳定地连接在一起。
42.如图4所示，固定件5包括填充块51、进给环52和连接环53，填充块51沿竖直方向滑移设置在竖向定位杆21顶端外周壁上，而且填充块51为尖端向下的锥形块，进给环52螺纹连接在竖向定位杆21的外周壁上，进给环52位于填充块51的上方且底端与填充块51顶端转动连接，连接环53环内壁与进给环52的环外壁一体连接，拼接板11的顶壁位于扩充槽117周侧设置有连接槽118。将竖向定位杆21插入到定位槽112中后，转动进给环52，使得进给环52带动填充块51下移，填充块51插入到扩充槽117中，同时，进给环52带动连接环53转动下移，使得连接环53底端与连接槽118槽壁螺纹连接，即可将竖向定位杆21和上方的拼接板11相对固定在一起。
43.本技术实施例一种电梯井侧墙施工支撑模板的实施原理为：在对电梯井施工的时候，将两个拼接板11折叠在一起的主板1放入基坑中，转动其中一个拼接板11，使得被翻转的拼接板11转动到上方，从而上方拼接板11的底壁与下方拼接板11的顶底抵接，然后利用拉紧螺栓42将一个定型板41固定在沿竖直方向相邻的两个拼接板11侧壁上。
44.再将主板1固定在基坑内的合适位置，将竖向定位杆21远离横向连接杆22的一侧向下穿设在沿竖直方向相对的定位槽112间，直至竖向定位杆21底端伸入最下方的拼接板11中；转动进给环52，使得填充块51与扩充槽117抵接，连接环53底端与连接槽118槽壁螺纹连接，即可使得四个主板1连接成围框12。
45.最后利用布块将转动槽111的贯穿端封堵起来，向基坑和围框12之间注入浆料，凝固后，将相邻的主板1分离，取下定型板41，将上方拼接板11翻下来，将每个主板1都取出基坑即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。