一种铝膜爬架防掉落保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种铝膜爬架防掉落保护机构。


背景技术：

2.现在的高层建筑都会采用铝模板进行固定支撑，运用该材料进行施工，不仅能够显著提升工程的施工效率，而且还能节省大量的人力物力，然而，铝模板在施工过程中还有很多问题需要解决，比如安装铝模板的过程中，施工人员需要吊装工具将材料吊装上来才可以安装，这在影响工程进度的同时，施工人员的人身安全危险系数也会大大增加，后来反复研究的过程中发现，铝模板其实可以和爬架进行配套使用，而爬架自身所具备的可提升性能，不仅给铝模施工带来方便，同样对于安装人员也能够提供一份安全保障；
3.但是目前市场上的铝膜爬架不便于和防坠防倾导座之间进行连接，从而易导致铝膜爬架和防坠防倾导座之间发生分离的现象，从而影响了铝膜爬架的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝膜爬架防掉落保护机构，可以有效解决上述背景技术中提出的铝膜爬架不便于和防坠防倾导座之间进行连接，从而易导致铝膜爬架和防坠防倾导座之间发生分离的现象，从而影响了铝膜爬架使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝膜爬架防掉落保护机构，包括防倒防倾导座，所述防倒防倾导座内部安装有防护机构，所述防倒防倾导座一端安装有防尘机构，所述防倒防倾导座一端面四角处位置处均开设有安装孔。
6.所述防护机构包括双向丝杆、移动块、限位柱、螺纹孔、矩形孔、螺杆和矩形块；
7.所述防倒防倾导座内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面两侧均通过螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对面两侧之间贯穿连接有限位柱，所述移动块顶端对称开设有螺纹孔，所述移动块内部对应螺纹孔一端边部位置处开设有矩形孔，所述螺纹孔内壁中部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端中部转动连接有矩形块。
8.优选的，所述限位柱和防倒防倾导座之间焊接连接，所述限位柱和移动块之间滑动连接。
9.优选的，所述矩形块顶端中部开设有限位槽，所述限位槽内部中部转动连接有限位盘，所述矩形块和螺杆之间通过限位盘和限位槽连接。
10.所述防尘机构包括伸缩杆、转动条、防护罩和螺钉；
11.所述防倒防倾导座一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端中部转动连接有转动条，所述转动条底端中部焊接有防护罩，所述转动条顶端通过螺纹连接有螺钉。
12.优选的，所述转动条和伸缩杆之间通过螺钉挤压固定，所述伸缩杆的数量共设置为四个，四个所述防护罩的中心点和安装孔的中心点相互重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.通过防护机构，能够便于增加防倒防倾导座和架体之间的连接，从而使得架体和防倒防倾导座之间连接的更加稳定，进而增加了防倒防倾导座和架体之间的稳定性，防止防倒防倾导座和架体之间发生掉落的现象，进而增加了架体安装后的安全系数。
15.2.通过防尘机构，能够便于对防倒防倾导座的安装，降低了防倒防倾导座的安装难度，同时能够对安装后的膨胀螺栓进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到膨胀螺栓外表面，从而导致膨胀螺栓拆卸困难的现象。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型防护机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型防尘机构的结构示意图；
21.图中标号：1、防倒防倾导座；
22.2、防护机构；201、双向丝杆；202、移动块；203、限位柱；204、螺纹孔；205、矩形孔；206、螺杆；207、矩形块；
23.3、防尘机构；301、伸缩杆；302、转动条；303、防护罩；304、螺钉；
24.4、安装孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝膜爬架防掉落保护机构，包括防倒防倾导座1，防倒防倾导座1内部安装有防护机构2，防倒防倾导座1一端安装有防尘机构3，防倒防倾导座1一端面四角处位置处均开设有安装孔4。
27.防护机构2包括双向丝杆201、移动块202、限位柱203、螺纹孔204、矩形孔205、螺杆206和矩形块207；
28.防倒防倾导座1内部转动连接有双向丝杆201，双向丝杆201外表面两侧均通过螺纹连接有移动块202，两个移动块202相对面两侧之间贯穿连接有限位柱203，限位柱203和防倒防倾导座1之间焊接连接，限位柱203和移动块202之间滑动连接，能够便于移动块202的移动，降低了移动块202移动难度，移动块202顶端对称开设有螺纹孔204，移动块202内部对应螺纹孔204一端边部位置处开设有矩形孔205，螺纹孔204内壁中部通过螺纹连接有螺杆206，螺杆206底端中部转动连接有矩形块207，矩形块207顶端中部开设有限位槽，限位槽内部中部转动连接有限位盘，矩形块207和螺杆206之间通过限位盘和限位槽连接，能够便于螺杆206的转动和移动，降低了螺杆206的转动和移动难度。
29.防尘机构3包括伸缩杆301、转动条302、防护罩303和螺钉304；
30.防倒防倾导座1一端安装有伸缩杆301，伸缩杆301顶端中部转动连接有转动条302，转动条302和伸缩杆301之间通过螺钉304挤压固定，伸缩杆301的数量共设置为四个，
四个防护罩303的中心点和安装孔4的中心点相互重合，能够便于对转动条302进行固定，同时能够对安装孔4内部的膨胀螺栓进行防护，防止外界的灰尘进入到膨胀螺栓外表面，转动条302底端中部焊接有防护罩303，转动条302顶端通过螺纹连接有螺钉304。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将架体和防倒防倾导座1之间进行连接，接着使用人员转动双向丝杆201，双向丝杆201转动时带动移动块202沿着限位柱203外表面移动，然后使用人员沿着螺纹孔204内部转动螺杆206，螺杆206转动时带动矩形块207沿着矩形孔205内部移动，从而使得矩形块207对架体进行挤压固定，能够便于增加防倒防倾导座1和架体之间的连接，从而使得架体和防倒防倾导座1之间连接的更加稳定，进而增加了防倒防倾导座1和架体之间的稳定性，防止防倒防倾导座1和架体之间发生掉落的现象，进而增加了架体安装后的安全系数。
32.最后，使用人员将膨胀螺栓沿着安装孔4和墙体之间进行连接，并且使用人员转动转动条302，转动条302转动时带动防护罩303和安装孔4的中心点重合，接着使用人员利用螺钉304对转动条302进行固定，并且利用伸缩杆301带动防护罩303移动，从而使得防护罩303进入到膨胀螺栓外表面，能够便于对防倒防倾导座1的安装，降低了防倒防倾导座1的安装难度，同时能够对安装后的膨胀螺栓进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到膨胀螺栓外表面，从而导致膨胀螺栓拆卸困难的现象。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。