一种混泥土预制钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制钢结构技术领域，具体是一种混泥土预制钢结构。


背景技术：

2.预制混泥土是指在工厂或工地现场制作混泥土制品的混泥土，预制混泥土在别处浇制而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的预制混泥土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，而安装预制混泥土需要在设计位置放置预制钢结构进行配合安装。
3.但是，市面上常见的预制钢结构并不能依照使用者的需求进行自定义设置，承重墙与底边面积等都是预设配件适用性较低，导致使用者需要同时订制多套预制钢结构，增大使用者的使用成本，同时市面上常见的预制钢结构，在并没有设置结构对承重墙部分进行加固，使用起来有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种混泥土预制钢结构，通过拼接杆与拼接块对框体进行纵向与横向的分别拼接，提升装置的适用性，同时通过加固环对墙面立柱进行加固提升承重墙的承重能力与稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种混泥土预制钢结构，包括框体和拼接杆，所述框体顶部开设有若干个定位孔，且定位孔内部设置有螺纹结构，多个所述定位孔两侧均设置有若干个定位块，所述框体底部通过螺纹转动连接有两个拼接杆，所述拼接杆一侧设置有封边块，所述拼接杆两侧均设置有紧锁阀，所述框体正面设置有两个拼接块，所述拼接块底部两侧均开设有调节框，两个所述调节框底部通过螺纹转动连接有紧锁螺栓，所述拼接块底部设置有夹板，所述框体顶部通过定位孔转动连接有墙面立柱，所述墙面立柱表面设置有加固环，所述加固环四周设置有定位板，所述墙面立柱顶部转动连接有限位块，所述限位块内部开设有限位槽，所述墙面立柱顶部设置有预制梁。
6.进一步的，所述紧锁阀为表面设有四根圆柱的环形异形体，且所述紧锁阀内壁开设有与拼接杆相配套的螺纹结构。
7.进一步的，所述拼接块为拱桥形结构，且所述夹板宽度与调节框宽度一致。
8.进一步的，所述墙面立柱表面设置有与定位孔相配套的螺纹结构，且若干个所述定位孔呈矩形阵列均匀分布排列。
9.进一步的，多个所述定位块呈环状围绕定位块设置，且两个所述定位块之间间隔长度与定位板宽度相同。
10.进一步的，所述预制梁为“工”字形结构，且所述预制梁与限位槽形状相适。
11.本实用新型提供了一种混泥土预制钢结构，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，紧锁阀为表面设有四根圆柱的环形异形体，且紧锁阀内壁开设有与拼接杆相配套的螺纹结构，在使用过程中，当需要将多个框体进行横向的拼接时，能够将多个框体并排并将拼接杆穿过封边块，并贯通多个框体，再通过旋转紧锁阀，通过与拼
接杆相配套的螺纹结构将拼接杆两侧的紧锁阀拧紧，以此通过紧锁阀将多个框体进行横向拼接。
13.2、其次，多个定位块呈环状围绕定位块设置，且两个定位块之间间隔长度与定位板宽度相同，在安装过程中，当确定承重墙方位并将墙面立柱安装于定位孔上时，能够将加固环沿着墙面立柱向下推动使定位板能够与定位孔进行卡合，进而将加固环固定在墙面立柱底部四周，使加固环能够为墙面立柱提供支撑力，增大承重墙的承重能力，提升装置稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的拼接块结构示意图。
16.图3为本实用新型的墙面立柱结构示意图。
17.图4为本实用新型的墙面立柱结构剖面图。
18.图5为本实用新型的图1中的a处放大示意图。
19.图1
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5中：1
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框体；101
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定位孔；102
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定位块；2
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拼接杆；201
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封边块；202
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紧锁阀；3
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拼接块；301
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调节框；302
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夹板；303
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紧锁螺栓；4
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墙面立柱；401
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加固环；402
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定位板；5
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限位块；501
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限位槽；6
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预制梁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1
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5中，
23.本实施例提供的一种混泥土预制钢结构，包括框体1和拼接杆2，框体1顶部开设有若干个定位孔101，且定位孔101内部设置有螺纹结构，多个定位孔101两侧均设置有若干个定位块102，框体1底部通过螺纹转动连接有两个拼接杆2，拼接杆2一侧设置有封边块201，拼接杆2两侧均设置有紧锁阀202，框体1正面设置有两个拼接块3，拼接块3底部两侧均开设有调节框301，两个调节框301底部通过螺纹转动连接有紧锁螺栓303，拼接块3底部设置有夹板302，框体1顶部通过定位孔101转动连接有墙面立柱4，墙面立柱4表面设置有加固环401，加固环401四周设置有定位板402，墙面立柱4顶部转动连接有限位块5，限位块5内部开设有限位槽501，墙面立柱4顶部设置有预制梁6。
24.进一步的，紧锁阀202为表面设有四根圆柱的环形异形体，且紧锁阀202内壁开设有与拼接杆2相配套的螺纹结构，在使用过程中，当需要将多个框体1进行横向的拼接时，能够将多个框体1并排并将拼接杆2穿过封边块201，并贯通多个框体1，再通过旋转紧锁阀202，通过与拼接杆2相配套的螺纹结构将拼接杆2两侧的紧锁阀202拧紧，以此通过紧锁阀202将多个框体1进行横向拼接。
25.进一步的，拼接块201为拱桥形结构，且夹板302宽度与调节框301宽度一致，在使
用过程中，当需要将两个框体1进行纵向拼接时，能够将两个框体1进行并列，通过拼接块3的拱桥形结构将一个框体1的下边与另一个框体1的上边进行扣合，再将夹板302穿过调节框301，最后通过转动紧锁螺栓303通过螺纹结构将紧锁螺栓303向上推动并挤压夹板302，使夹板302能够对两个框体1进行紧密加固，进而对两个框体1进行拼接，以此使多个装置能够进行纵向拼接使用。
26.进一步的，墙面立柱4表面设置有与定位孔101相配套的螺纹结构，且若干个定位孔101呈矩形阵列均匀分布排列，在安装过程中，通过螺纹结构将墙面立柱4扭转安装进定位孔101内，当需要将预制混泥土进行装配时，仅需将预制混泥土穿过墙面立柱4放置即可作为承重墙面使用，通过多个均匀分布排列的定位孔101使使用者能够依据房建需求，改变墙面立柱4的安装位置进而改变承重墙的设置位置，为使用者提供墙面自定义能力。
27.进一步的，多个定位块102呈环状围绕定位块101设置，且两个定位块102之间间隔长度与定位板402宽度相同，在安装过程中，当确定承重墙方位并将墙面立柱4安装于定位孔101上时，能够将加固环401沿着墙面立柱4向下推动使定位板402能够与定位孔102进行卡合，进而将加固环401固定在墙面立柱4底部四周，使加固环401能够为墙面立柱4提供支撑力，增大承重墙的承重能力，提升装置稳定性。
28.进一步的，预制梁6为“工”字形结构，且预制梁6与限位槽501形状相适，当预安装完成后，通过将预制混泥土穿过墙面立柱4进行堆放组成承重墙，承重墙设置完成后能够将预制梁6穿过限位槽501，使预制梁6在提供房梁功能时能够对承重墙进行夹紧加固，通过“工”字形结构能够在扩大预制梁6顶部与底部面积增大安装稳定性的同时，增大限位槽501与预制梁6的接触面，提升夹持稳定性进一步防止顶梁坍塌，进而提升装置使用安全性。
29.在使用本实用新型时，首先将多个框体1放置在预定房屋建设处，依据施工图纸对多个框体1进行拼接，将多个框体1并排并将拼接杆2穿过封边块201，并贯通多个框体1，再通过旋转紧锁阀202，通过与拼接杆2相配套的螺纹结构将拼接杆2两侧的紧锁阀202拧紧，以此通过紧锁阀202将多个框体1进行横向拼接，而当需要将两个框体1进行纵向拼接时，能够将两个框体1进行并列，通过拼接块3的拱桥形结构将一个框体1的下边与另一个框体1的上边进行扣合，再将夹板302穿过调节框301，最后通过转动紧锁螺栓303通过螺纹结构将紧锁螺栓303向上推动并挤压夹板302，使夹板302能够对两个框体1进行紧密加固，进而对两个框体1进行拼接，以此使多个装置能够进行纵向拼接使用，当拼接完毕后将墙面立柱4通过螺纹结构扭转安装进定位孔101内，当需要将预制混泥土进行装配时，仅需将预制混泥土穿过墙面立柱4放置即可作为承重墙面使用，通过多个均匀分布排列的定位孔101使使用者能够依据房建需求，改变墙面立柱4的安装位置进而改变承重墙的设置位置，为使用者提供墙面自定义能力，确定墙面立柱4位置并进行安装后能够将加固环401沿着墙面立柱4向下推动使定位板402能够与定位孔102进行卡合，进而将加固环401固定在墙面立柱4底部四周，使加固环401能够为墙面立柱4提供支撑力，增大承重墙的承重能力，提升装置稳定性，当预安装完成后，通过将预制混泥土穿过墙面立柱4进行堆放组成承重墙，承重墙设置完成后能够将预制梁6穿过限位槽501，使预制梁6在提供房梁功能时能够对承重墙进行夹紧加固，通过“工”字形结构能够在扩大预制梁6顶部与底部面积增大安装稳定性的同时，增大限位槽501与预制梁6的接触面，提升夹持稳定性进一步防止顶梁坍塌，进而提升装置使用安全性，通过以上结构使装置能够为使用者提供稳定使用的预制混泥土安装功能。
30.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。