一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位组件，具体的是涉及一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件，主要是用于悬挑脚手架立杆的安装固定，主要用于安装固定脚手架，属于悬挑脚手架立管定位技术领域。


背景技术：

2.通常来说，在房屋建筑领域，悬钢悬挑外架使用广泛，传统做法的“外架立杆定位桩”均为在悬挑工字钢上直接焊接一根短钢筋头或短圆管，但施工现场诸多不确定因素造成外架立杆无法精准度的插落其中，此情况下，直接焊接在悬挑工字钢上的定位桩，不但起不了作用，反而成了一种障碍，需敲打掉。
3.采用上述传统固定定位方法还存在的弊端有：
4.第一，属于固定式的，不可调节的同时也不能适用于不同宽度的悬挑梁，对于特殊部位的安装需现场焊接存在安全隐患；且在焊接短钢筋与切除短钢筋时费工又费时；第二，每次使用短钢筋切除后就不在利用从而浪费材料对公司造成不必要的损失；第三，在焊接与切除短钢筋时电渣火光会对电焊工造成一定的伤害存在一定的安全隐患；第四，反复的焊接与切除短钢筋会对工字钢表面或钢体造成一定的损坏；第五，无相关的焊接质量检测措施且焊接定位钢筋时焊接不当会对工字钢的受力性能以及观感质量造成影响，且不可重复使用增加成本，拆除后需重复利用时需要重新切除、焊接，整过使用过程工序较多、加工时间长、使用不方便。
5.目前，虽然现有技术中已经具有了能够用于与悬挑梁工字钢进行活动安装固定的定位组件，且采用该一类定位组件虽然能够解决上述一些诸如直接焊接带来的种种问题以及能够实现可根据需要进行调整并拆除，但是仍然还是存在安装困难，安装时间较长，零部件零散且容易松动掉落误伤他人；更重要的是不能较好的根据实际情况的需要较为轻松的就能移动调整整个定位组件，总之，往往很不便。
6.因此，需研制一种构造简易、拆装简便、灵活调节、可回收的移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、工作可靠且安全性高，移动安装灵活方便，可以根据实际使用中的需要对本实用新型的各个部件进行调整以满足不同安装需要，达到最大限度的减轻操作人员的劳动强度的同时也达到了提高施工效率、节省成本以及省时省力的最终目的。
8.本实用新型另一个发明目的是由于设置有移动轮，因此能够达到在使用过程中来回移动灵活，还能实现限位固定作用，达到省时省力，杜绝了传统的还需要靠人力取出各个部件再安装固定时存在的费时费力以及会产生不安全因素的弊端和难题。
9.本实用新型的还一个发明目的是定位精准，安拆固定稳固可靠，保证悬挑工字钢和本实用新型各个部件整体结构完整度，延长了悬挑工字钢和本实用新型的使用寿命，实现了环保。
10.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
11.一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件，其与悬挑工字钢(1)卡合连接，它包括安装板(2)，在安装板(2)的顶端中部设有套筒(3)，套筒(3)连接安装板(2)，在安装板(2)的两侧成对设有可移动限位组件(4)，可移动限位组件(4)可拆卸连接安装板(2)，在安装板(2)的两侧中部还对称设有限位卡板(5)，限位卡板(5)可拆卸连接安装板(2)。
12.作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，还包括设置有三角状结构的加强板(6)，加强板(6)的一端固定连接套筒(3)，另一端固定连接安装板(2)。
13.作为本实用新型的上述优选技术方案，所述安装板(2)整体为方形板状体构件，在该方形板状体构件的两侧靠近端部处成对开设有限位固定孔(21)；在该方形板状体构件的两侧中部对称开设有限位卡孔(22)。
14.作为本实用新型上述优选的技术方案，所述安装板(2)的中部还设有防护板(23)，防护板(23)与安装板(2)之间为连体结构；
15.所述限位固定孔(21)与所述限位卡孔(22)均为腰型孔或是长形通孔，该腰型孔或是长形通孔贯通安装板(2)的正反面。
16.作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述防护板(23)的外部设有与之相吻配的防滑护垫(231)，防滑护垫(231)为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。
17.作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述套筒(3)整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的上端侧壁上开设有贯通正反面的顶紧孔(31)，顶紧孔(31)为螺栓孔，螺栓孔内设有顶紧螺栓(7)。
18.作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述可移动限位组件(4)包括安装杆(41)和移动轮(42)，移动轮(42)通过套管(43)安装于安装杆(41)的一端，且端部通过防脱件紧固，安装杆(41)的另一端通过紧固件可拆卸安装于安装板(2)上。
19.作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述限位卡板(5)通过螺栓组件(9)与安装板(2)可拆卸连接；该限位卡板(5)整体为扁平细长的方形板状体构件，该方形板状体构件中部弯折有弧度；在限位卡板(5)的一端设有防护锁紧垫(51)，另一端开设有固定孔(52)，固定孔(52)为螺栓孔，螺栓孔贯通限位卡板(5)的正反面。
20.作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述安装杆(41)整体为l形棒状体构件，在该l形棒状体构件的两端均设有螺纹段；所述移动轮(42)为带轴承的橡胶轮。
21.作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，在悬挑工字钢(1)、安装板(2)、套筒(3)、可移动限位组件(4)和限位卡板(5)以及加强板(6)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
22.工作原理是：上述设计结构的一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
23.安装时，首先，脚手架搭设时确定好悬挑脚手架立杆(8)位置后，施工人员只需通过手持套筒(3)预先把可移动限位组件(4)固定于悬挑工字钢(1)上并将位置进行调试固定，然后分别调整四个可移动限位组件(4)的位置，调整完成后通过紧固件使可移动限位组件(4)紧紧与悬挑工字钢(1)贴合紧固为一体，随后，施工人员再将限位卡板(5)通过螺栓组件(9)安装于悬挑工字钢(1)上，并保证限位卡板(5)紧紧与悬挑工字钢(1)贴合紧固为一体，从而实现通过可移动限位组件(4)和限位卡板(5)进行限位使其本实用新型牢靠的固定于悬挑工字钢(1)上，可移动限位组件(4)和限位卡板(5)固定后须确保套筒(3)不能前后移动，最后完成将本实用新型稳固可靠地安装固定于悬挑工字钢(1)上待为使用。
24.在使用之前，若是需要对本实用新型进行位置的调整移动时，施工人员只需旋松四个可移动限位组件(4)自由端部的紧固件和旋松限位卡板(5)自由端部的紧固件，然后施工人员手持套筒(3)顺着悬挑工字钢(1)的上端翼板前后移动，当移动到合适的位置后，施工人员再将限位卡板(5)通过紧固件安装于悬挑工字钢(1)上，并保证限位卡板(5)紧紧与悬挑工字钢(1)贴合紧固为一体，并同时将四个可移动限位组件(4)通过紧固件使可移动限位组件(4)紧紧与悬挑工字钢(1)贴合紧固为一体即可加以再次使用。
25.使用时，施工人员只需将悬挑脚手架立杆(8)插入本实用新型的套筒(3)后通过顶紧螺栓(7)穿过顶紧孔后进行固定作为脚手架的搭设，即实现对悬挑脚手架立杆(8)的定位。
26.最后，随着时间的推移，待主体结构及外墙施工完成并达到合格要求后需要将其脚手架外架进行拆除，拆除时，首先将顶紧螺栓(7)从顶紧孔内取出，再将可移动限位组件(4)和限位卡板(5)分别旋松至一端端部能够使其从悬挑工字钢(1)上取下整个定位组件，随后将套设于套筒(3)内的定位脚手架立管(8)拔出，最后操作人员即可将本实用新型从悬挑工字钢(1)的上部向外取出，最后对其各个构成部件加以清理修复后放入工具存储仓库存储，以备再次循环使用，从而达到工具化、统一化、循环化。
27.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
28.1、本实用新型有效的解决现有定位不准确、焊接难度大、焊接质量差、浪费材料、降低安全隐患等问题，能够实现安全，易用，实现结构简单、可周转使用、使用灵活，操作简易；
29.2、本实用新型标准化制作，规格统一，便于规范化施工形式简单，设计合理，直接取材于施工现场，可多次循环使用，有效降低了工程成本，体现了绿色安全文明施工的基本原则；
30.3、本实用新型结构简单、工作可靠且安全性高，移动安装灵活方便，可以根据实际使用中的需要对本实用新型的各个部件进行调整以满足不同安装需要，达到最大限度的减轻操作人员的劳动强度的同时也达到了提高施工效率、节省成本以及省时省力的最终目的；
31.4、本实用新型使用灵活方便，可根据悬挑工字钢的型号大小进行调整从而满足不同宽度的悬挑工字钢的安装要求，适用范围较广；
32.5、本实用新型将传统的焊接工艺改良为可移动拆卸、可循环利用结构，能够节约材料，避免传统式那样焊接使用后又将其切割掉，造成费时费力的同时也能够避免焊接与切割时造成的安全隐患危险，提高施工效率和施工成本；
33.6、本实用新型能根据方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠；
34.7、本实用新型由于设置有移动轮，因此能够达到在使用过程中来回移动灵活的同时还能起到限位固定的作用，使其固定连接更为安全可靠，省时省力，杜绝了传统的还需要靠人力取出各个部件再安装固定时存在的费时费力以及会产生不安全因素的弊端和难题；
35.8、由于本实用新型设计有防护锁紧垫和限位锁紧垫，因此该设计结构可以完全很好的实现保证本实用新型和悬挑工字钢相互接触连接的位置不会由于长时间固定摩擦而受到损坏，一方面是保证了本实用新型和悬挑工字钢整体结构质量的完整性，另一方面也防止由于松动导致的安全问题；
36.9、本实用新型结构合理简单，能根据方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠；
37.10、本实用新型的外部上设置有防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个定位组件的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在定位组件的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该定位组件的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
38.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
39.图1是本实用新型的整体分解结构示意图；
40.图2是本实用新型的另一种设计结构的整体分解结构示意图；
41.图3是本实用新型的另一种设计结构的整体组合结构示意图；
42.图4是本实用新型的可移动限位组件(4)部件的整体结构示意图；
43.图5是本实用新型的限位卡板(5)部件的整体结构示意图；
44.图6是本实用新型的使用状态示意图之一；
45.图7是本实用新型的使用状态示意图之二；
46.图8是本实用新型的使用状态示意图之三；
47.图9是本实用新型的使用状态图之四；
48.其中，图中标号：1—悬挑工字钢
49.2—安装板，21—限位固定孔，22—限位卡孔，23—防护板；
50.3—套筒，31—顶紧孔；
51.4—可移动限位组件，41—安装杆，42—移动轮，43—套管，44—防脱件，45—紧固件；
52.5—限位卡板，51—防护锁紧垫，52—固定孔；
53.6—加强板；
54.7—顶紧螺栓；
55.8—悬挑脚手架立杆；
56.9—螺栓组件。
具体实施方式
57.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
58.如说明书附图所示的一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件，其与悬挑工字钢1卡合连接，它包括安装板2，在安装板2的顶端中部设有套筒3，套筒3连接安装板2，在安装板2的两侧成对设有可移动限位组件4，可移动限位组件4可拆卸连接安装板2，在安装板2的两侧中部还对称设有限位卡板5，限位卡板5可拆卸连接安装板2。
59.进一步的，还包括设置有三角状结构的加强板6，加强板6的一端固定连接套筒3，另一端固定连接安装板2。
60.进一步的，安装板2整体为方形板状体构件，在该方形板状体构件的两侧靠近端部处成对开设有限位固定孔21；在该方形板状体构件的两侧中部对称开设有限位卡孔22。
61.具体的，安装板2的中部还设有防护板23，防护板23与安装板2之间为连体结构；
62.限位固定孔21与所述限位卡孔22均为腰型孔或是长形通孔，该腰型孔或是长形通孔贯通安装板2的正反面。
63.具体的，防护板23的外部设有与之相吻配的防滑护垫231，防滑护垫231为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。
64.在本实用新型中，橡胶防护突起物为颗粒状或是环状凸起物，由于在防护板23的外部设有与之相吻配的防滑护垫231，因此，不仅可以起到防护作用，保证悬挑工字钢1和安装板2结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其安装板2较为牢固的贴合在悬挑工字钢1上，使其与悬挑工字钢1紧固连为一整体结构。
65.进一步的，套筒3整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的上端侧壁上开设有贯通正反面的顶紧孔31，顶紧孔31为螺栓孔，螺栓孔内设有顶紧螺栓7。
66.在本实用新型中，顶紧螺栓7为六角螺栓或者是平头螺栓或是现有技术中的普通螺栓，顶紧螺栓7穿过顶紧孔31将悬挑脚手架立杆8与套筒3穿套式紧固连接为一整体。
67.进一步的，可移动限位组件4包括安装杆41和移动轮42，移动轮42通过套管43安装于安装杆41的一端，且端部通过防脱件紧固，安装杆41的另一端通过紧固件可拆卸安装于安装板2上。
68.在本实用新型中，所述防脱件和所述紧固件均为普通螺母或六角螺母或者是平头螺母。
69.进一步的，限位卡板5通过螺栓组件9与安装板2可拆卸连接；该限位卡板5整体为扁平细长的方形板状体构件，该方形板状体构件中部弯折有弧度；在限位卡板5的一端设有防护锁紧垫51，另一端开设有固定孔52，固定孔52为螺栓孔，螺栓孔贯通限位卡板5的正反面。
70.在本实用新型中，所述防护锁紧垫51为橡胶垫，在该橡胶垫的外部设有防滑纹，由于在限位卡板5的一端设有防护锁紧垫51，因此，因此，不仅可以起到防护作用，保证悬挑工字钢1和限位卡板5结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其限位卡板5较为牢固的贴合在悬挑工字钢1上，使其与悬挑工字钢1紧固贴合为一整体结构，从而保证悬
挑脚手架立杆8在使用过程中不易晃动，最大限度保证了施工人员的安全和施工质量。
71.进一步的，安装杆41整体为l形棒状体构件，在该l形棒状体构件的两端均设有螺纹段；所述移动轮42为带轴承的橡胶轮。
72.进一步的，在悬挑工字钢1、安装板2、套筒3、可移动限位组件4和限位卡板5以及加强板6的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
73.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
74.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
75.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
76.上述设计结构的一种移动式的可调悬挑脚手架立杆定位组件在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。
77.安装时，首先，脚手架搭设时确定好悬挑脚手架立杆8位置后，施工人员只需通过手持套筒3预先把可移动限位组件4固定于悬挑工字钢1上并将位置进行调试固定，然后分别调整四个可移动限位组件4的位置，调整完成后通过紧固件使可移动限位组件4紧紧与悬挑工字钢1贴合紧固为一体，随后，施工人员再将限位卡板5通过螺栓组件9安装于悬挑工字钢1上，并保证限位卡板5紧紧与悬挑工字钢1贴合紧固为一体，从而实现通过可移动限位组件4和限位卡板5进行限位使其本实用新型牢靠的固定于悬挑工字钢1上，可移动限位组件4和限位卡板5固定后须确保套筒3不能前后移动，最后完成将本实用新型稳固可靠地安装固定于悬挑工字钢1上待为使用。
78.在使用之前，若是需要对本实用新型进行位置的调整移动时，施工人员只需旋松四个可移动限位组件4自由端部的紧固件和旋松限位卡板5自由端部的紧固件，然后施工人员手持套筒3顺着悬挑工字钢1的上端翼板前后移动，当移动到合适的位置后，施工人员再将限位卡板5通过紧固件安装于悬挑工字钢1上，并保证限位卡板5紧紧与悬挑工字钢1贴合紧固为一体，并同时将四个可移动限位组件4通过紧固件使可移动限位组件4紧紧与悬挑工字钢1贴合紧固为一体即可加以再次使用。
79.使用时，施工人员只需将悬挑脚手架立杆8插入本实用新型的套筒3后通过顶紧螺栓7穿过顶紧孔后进行固定作为脚手架的搭设，即实现对悬挑脚手架立杆8的定位。
80.最后，随着时间的推移，待主体结构及外墙施工完成并达到合格要求后需要将其脚手架外架进行拆除，拆除时，首先将顶紧螺栓7从顶紧孔内取出，再将可移动限位组件4和限位卡板5分别旋松至一端端部能够使其从悬挑工字钢1上取下整个定位组件，随后将套设于套筒3内的定位脚手架立管8拔出，最后操作人员即可将本实用新型从悬挑工字钢1的上部向外取出，最后对其各个构成部件加以清理修复后放入工具存储仓库存储，以备再次循环使用，从而达到工具化、统一化、循环化。
81.最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加
以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。