一种便于叠加重合安装的预制混凝土墙板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土墙板技术领域，具体为一种便于叠加重合安装的预制混凝土墙板。


背景技术：

2.在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，缩短建筑施工周期。
3.中国专利授权公告号cn211228933u，公告日为20200811，公开了一种用于装配式预制混凝土墙板，包括固定墙体，所述固定墙体内部的左侧固定安装有第一混凝土墙板，所述第一混凝土墙板的右侧固定安装有第二混凝土墙板，所述固定墙体左侧固定安装有固定u型钢板卡，第一混凝土墙板通过固定u型钢板卡固定安装，所述固定墙体的顶部固定安装有连接u型钢板卡。该用于装配式预制混凝土墙板，通过设置有双层的钢筋骨架，而且两层钢筋的中部通过加强筋固定连接，相比较传统的单层钢筋来说不管是横向支撑还是纵向支撑都具有非常好的支撑力，因此在发生一些意外情况的时候能够提供更好的支撑作用，带来的抗压能力至少是原来的2倍，因此使用本钢筋框架支撑的墙板更加安全。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在安装过程中不便于叠加重合安装，且稳定性较差，而且不便于在安装过程中对混凝土墙板进行位置调整，同时隔热效果较差，不能避免室外温度较高时，室内温度升高，因此，我们提出一种便于叠加重合安装的预制混凝土墙板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于叠加重合安装的预制混凝土墙板，以解决上述背景技术提出的目前常用的的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于叠加重合安装的预制混凝土墙板，包括：
7.混凝土主板，所述混凝土主板的横切面为矩形状结构；
8.第二钢筋，所述混凝土主板的底部等间距垂直设置有第二钢筋；
9.固定板，所述混凝土主板的右端固定连接有呈梯形状结构的固定板；
10.钢筋网片，所述混凝土主板的内部紧密贴合有内部为网状结构的钢筋网片。
11.优选的，所述混凝土主板远离固定板的一端开设有与固定板大小形状相同的限位槽，且限位槽的前侧开设有在混凝土主板的内部等间距设置的第一限位孔，所述混凝土主板的顶部垂直设置有数量为4的第一钢筋。
12.优选的，所述第二钢筋的内部水平方向上开设有多组固定孔，所述混凝土主板的底部设置有滑动安装于第二钢筋外侧的固定块。
13.优选的，所述固定块的内部插设有贯穿安装于固定孔内的限位杆，且固定块的后
侧固定连接有连接板。
14.优选的，所述固定板的内部开设有与第一限位孔大小形状相同的第二限位孔，且第二限位孔的内部安装有与第一限位孔紧密贴合的固定杆。
15.优选的，所述钢筋网片的内部紧密贴合有厚度为3厘米的隔热泡沫层，且钢筋网片与隔热泡沫层的外侧设置有固定连接于混凝土主板内部的限位块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于叠加重合安装的预制混凝土墙板，在安装过程中便于叠加重合安装，且稳定性较强，而且便于在安装过程中对混凝土墙板进行位置调整，同时隔热效果较好，能避免室外温度较高时，室内温度升高；
17.1.将混凝土主板右侧的固定板卡入另一混凝土主板的左侧，通过第一限位孔将固定杆插入第二限位孔内，通过浇筑混凝土使固定杆与固定板进行固定，使该混凝土墙板便于叠加重合安装，且稳定性较强；
18.2.需要对混凝土主板进行位置调整时，通过滑动固定块，使固定块带动连接板进行滑动，通过限位杆对固定块与第二钢筋进行固定，使连接板可以进行不同位置的支撑，使该混凝土墙板便于在安装过程中对混凝土墙板进行位置调整；
19.3.通过设置钢筋网片使钢筋网片对混凝土主板内部进行支撑，钢筋网片的内部通过设置隔热泡沫使该混凝土主板具有隔热的效果，通过将限位块放置于钢筋网片的外侧，通过混凝土浇筑使钢筋网片与混凝土主板进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型混凝土主板与固定板连接立体结构示意图；
21.图2为本实用新型固定板与固定杆连接俯视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型钢筋网片与隔热泡沫层连接侧面剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型固定块与限位杆连接立体结构示意图。
24.图中：1、混凝土主板；2、限位槽；3、第一限位孔；4、第一钢筋；5、第二钢筋；6、固定孔；7、固定块；8、限位杆；9、连接板；10、固定板；11、第二限位孔；12、固定杆；13、钢筋网片；14、隔热泡沫层；15、限位块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于叠加重合安装的预制混凝土墙板，包括混凝土主板1、第二钢筋5、固定板10和钢筋网片13，安装时，将混凝土主板1右侧的固定板10插入另一混凝土主板1的左侧限位槽2内，限位槽2与固定板10大小形状相同，且固定板10为梯形结构，使固定板10与限位槽2卡合时具有较强的稳定性，将固定杆12通过第一限位孔3插入，使固定杆12插入第二限位孔11的内部，通固定杆12与固定板10之间通过浇筑混凝土进行固定，使该混凝土墙板在安装过程中便于叠加重合安装，且稳定性较强；
27.如图1和图4固定块7与第二钢筋5之间构成滑动结构，安装过程中需要对混凝土主
板1进行位置调整时，通过滑动固定块7对固定块7的位置进行调整，使固定块7带动连接板9进行位置调整，使下方另一第一钢筋4可以搭接在连接板9的顶部，限位杆8通过固定块7插设于固定孔6的内部，通过转动限位杆8右端螺帽，使限位杆8对固定块7与第二钢筋5进行固定，使该混凝土墙板在安装过程中便于进行位置调整；
28.如图1和图3混凝土主板1的内部设置有钢筋网片13，且钢筋网片13的内部为网状结构，使钢筋网片13对混凝土主板1进行支撑，钢筋网片13的内部紧密贴合有隔热泡沫层14，使混凝土主板1具有较好的隔热性，钢筋网片13的外侧放置有限位块15，通过混凝土浇筑使限位块15与混凝土主板1进行固定，使钢筋网片13与隔热泡沫层14固定在混凝土主板1的内部，使该混凝土墙板隔热效果较好，能避免室外温度较高时，室内温度升高，这就是该便于叠加重合安装的预制混凝土墙板的整个工作过程。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。