一种用于不同标号混凝土浇筑时的临时分隔装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于不同标号混凝土浇筑时的临时分隔装置。


背景技术：

2.实际建筑施工中，墙板梁柱所用混凝土强度等级不尽相同，大量柱与梁的混凝土强度等级相差超过两个标号强度以上。其中混凝土的按强度分为c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c80等不同的标号混凝土。当连接同一部位，比如框架结构的墙梁板交界的部位，混凝土标号相差两个及以上的时候，就需要采取措施进行分隔。
3.混凝土分隔传统的做法是使用钢丝网进行拦截，把钢丝网绑扎在下排钢筋和上排钢筋上，浇筑的时候先浇筑强度高的混凝土。这种做法有几个不好的地方：一、浪费人工，安装不方便，需要手伸到下排钢筋进行绑扎，钢筋特别密的地方以及梁板厚度比较厚的地方，绑扎不到位。二、缝隙特别多，底部以及边部无法封严，浇筑高标号混凝土时，大量的水泥浆流到周围区域，造成拆模后混凝土观感质量差，且浪费高标号混凝土。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于不同标号混凝土浇筑时的临时分隔装置，具有方便安装、分隔效果好及施工效率高的优点。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种用于不同标号混凝土浇筑时的临时分隔装置，所述的临时分隔装置用于分隔浇筑于主体结构交界面两侧的不同标号的混凝土，主体结构具有上下两层钢筋网状结构，每层钢筋网状结构均具有若干间隔设置的第一钢筋以及若干间隔设置的第二钢筋，第一钢筋垂直于交界面，第二钢筋平行于交界面，包括竖向设置的挡板，所述挡板抵靠在位于交界面处的第二钢筋上靠近高标号混凝土的一侧，所述挡板由多个挡片组成，多个挡片沿平行于第二钢筋方向依次排布，同一层钢筋网状结构中的两相邻第一钢筋间设置有两片挡片，该两片挡片沿第一钢筋方向前后紧贴且部分重叠，每个挡片的顶部中心向上凸出形成上凸部以及每个挡片的底部中心向下凸出形成下凸部，上凸部两侧与挡片两侧边形成两上缺口，上缺口刚好能使上层钢筋网状结构中的第一钢筋从中穿过，下凸部两侧与挡片两侧边形成两下缺口，下缺口刚好能使下层钢筋网状结构中的第一钢筋从中穿过，位于第一钢筋两侧的两挡片的上缺口以及下缺口分别重叠，使得上层钢筋网状结构中的第一钢筋从两重叠的上缺口中穿过，下层钢筋网状结构中的第一钢筋从两重叠的下缺口中穿过，上凸部顶面高出主体结构标高面，下凸部底面抵接在主体结构底模板上。
7.作为优化，每个挡片的上凸部均开设有穿线孔，其中穿设有连接线，所有连接线吊挂于一长杆件上。
8.作为优化，所述连接线为铁丝环，长杆件为钢管，长杆件与第二钢筋方向平行并位
于挡板正上方，铁丝环从穿线孔中穿出后竖直吊挂在长杆件上。
9.作为优化，所述长杆件的两端还设有螺纹，用于和其他长杆件螺纹连接以接长。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过将挡板分割成由多块挡片组成，安装的时候，在同一层的两第一钢筋之间插入两片挡片，并错位设置，使得两者部分重叠，第一钢筋两侧的两挡片的上缺口和下缺口分别重叠，上下两层的第一钢筋分别从重叠的上缺口中和下缺口中穿过，其余地方则被挡片严丝合缝的遮挡，由于是先浇筑高标号混凝土，所以可将挡片安装抵靠在位于交界面处的第二钢筋上靠近高标号混凝土的一侧，第二钢筋对挡片承受混凝土的冲击有一个很好的支撑，浇筑好高标号一侧混凝土后，待其初凝前将挡片拔出来，再浇筑低标号一侧混凝土，循环使用，这种上下插拔的安装方式更加便于操作，相比于钢丝网分隔性更好，能更好的避免高标号混凝土流到低标号一侧，节省高标号混凝土，施工效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的安装状态正面示意图；
12.图2是本实用新型实施例的安装状态的俯视图
13.图3是本实用新型实施例中挡片的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
15.具体实施时：参见图1至及图3，一种用于不同标号混凝土浇筑时的临时分隔装置，所述的临时分隔装置用于分隔浇筑于主体结构交界面两侧的不同标号的混凝土，主体结构具有上下两层钢筋网状结构，每层钢筋网状结构均具有若干间隔设置的第一钢筋1以及若干间隔设置的第二钢筋，第一钢筋垂直于交界面，第二钢筋平行于交界面，包括竖向设置的挡板，所述挡板抵靠在位于交界面处的第二钢筋上靠近高标号混凝土的一侧，所述挡板由多个挡片2组成，多个挡片沿平行于第二钢筋方向依次排布，同一层钢筋网状结构中的两相邻第一钢筋间设置有两片挡片，该两片挡片沿第一钢筋方向前后紧贴且部分重叠，每个挡片的顶部中心向上凸出形成上凸部3以及每个挡片的底部中心向下凸出形成下凸部4，上凸部两侧与挡片两侧边形成两上缺口5，上缺口刚好能使上层钢筋网状结构中的第一钢筋从中穿过，下凸部两侧与挡片两侧边形成两下缺口6，下缺口刚好能使下层钢筋网状结构中的第一钢筋从中穿过，位于第一钢筋两侧的两挡片的上缺口以及下缺口分别重叠，使得上层钢筋网状结构中的第一钢筋从两重叠的上缺口中穿过，下层钢筋网状结构中的第一钢筋从两重叠的下缺口中穿过，上凸部顶面高出主体结构7标高面，下凸部底面抵接在主体结构底模板上。
16.本实用新型通过将挡板分割成由多块挡片组成，安装的时候，在同一层的两第一钢筋之间插入两挡片，单个挡片的宽度小于同一层两相邻的第一钢筋间的距离，所以可以先后插入两挡片，不怕被第一钢筋卡住，下两层的第一钢筋分别从重叠的上缺口中和下缺口中穿过，其余地方则被挡片严丝合缝的遮挡，由于是先浇筑高标号混凝土，所以可将挡片安装抵靠在位于交界面处的第二钢筋上靠近高标号混凝土的一侧，第二钢筋对挡片承受混凝土的冲击有一个很好的支撑，浇筑好高标号一侧混凝土后，待其初凝前将挡片拔出来，拔
出来的时候，将位于同一层两相邻第一钢筋间的两挡片往中心移动一点距离至脱离第一钢筋，再一起将所有挡片向上提起从而拔出，再浇筑低标号一侧混凝土，循环使用，这种上下插拔的安装方式更加便于操作，相比于钢丝网分隔性更好，能更好的避免高标号混凝土流到低标号一侧，节省高标号混凝土，施工效率高。
17.作为优化，每个挡片2的上凸部3均开设有穿线孔8，其中穿设有连接线9，所有连接线吊挂于一长杆件10上。
18.这样的，通过设置穿线孔，并将连接线穿过穿线孔后吊挂于长杆件上，这样在拔出的时候，可以一起把所有挡片同时拔出，省时省力。
19.作为优化，所述连接线9为铁丝环，长杆件10为钢管，长杆件与第二钢筋方向平行并位于挡板正上方，铁丝环从穿线孔中穿出后竖直吊挂在长杆件上。
20.这样的，通过设置铁丝环和钢管，铁丝环具有刚度，可以起到一定的固定挡片的作用，选用钢管作为长杆件，也利于就地取材，具有强度高的优点，铁丝环竖直挂在长杆件上使得长杆件对各个挡片的作用力都是在竖直方向上的，拔出来的时候各挡片受同一方向的力，更容易拔出。
21.作为优化，所述长杆件10的两端还设有螺纹，用于和其他长杆件螺纹连接以接长。
22.这样的，通过设置螺纹，长杆件之间可以通过内外螺纹啮合的方式以增加长杆件的长度，可以匹配不同尺寸的分界面处的分隔施工。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。