高效穿楼板钢套管安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及高效穿楼板钢套管安装结构。


背景技术：

2.穿楼板套管是为方便管道穿过砖墙或者楼板等而设计的，其起到保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能等作用。
3.专利公告号为cn211853048u的中国专利，公开了一种穿楼板的防水套管，所属套管技术领域，包括楼模板，楼模板上设有与楼板相弹性密封式贯穿套接的贯穿套管，贯穿套管两端与楼模板间设有若干连体钢架，贯穿套管与楼模板间设有与贯穿套管相弹性套接的预紧组件，贯穿套管上下两端均设有与贯穿套管相法兰式连通的预埋套管，预埋套管与贯穿套管间设有止水环。
4.针对上述中的相关技术，在进行套管安装施工时，需要使相邻楼板之间的套管保持同轴，以便于后期管道的安装，目前，通常是利用线坠穿过上下套管的中心孔，并由人眼预估来判断相邻套管之间的同轴度，这种判断方式的误差较大，容易出现相邻套管之间不同轴的情况，对后续管道的安装施工影响较大。


技术实现要素：

5.为了提高相邻钢套管之间的同轴度，本技术提供高效穿楼板钢套管安装结构。
6.本技术提供的高效穿楼板钢套管安装结构采用如下的技术方案：
7.高效穿楼板钢套管安装结构，包括已安装套管和待安装套管，所述已安装套管和所述待安装套管之间设置有同轴定位装置，所述同轴定位装置包括活动穿设于所述已安装套管和所述待安装套管内的定位轴，所述定位轴的两端分别同轴套设有支撑板，所述支撑板的直径大于所述已安装套管和所述待安装套管的直径，所述支撑板位于所述已安装套管和所述待安装套管之间，所述定位轴的两端分别设置有用于使其与所述已安装套管和所述待安装套管同轴的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，在进行钢套管安装施工时，使定位轴的两端分别穿入已安装套管内和待安装套管内，并通过定位组件使定位轴分别与已安装套管内和待安装套管同轴，此时待安装套管与已安装套管同轴；而通过靠近已安装套管的支撑板对定位轴进行支撑，而靠近待安装的支撑板对待安装套管进行支撑，以便于待安装套管的安装施工，且能够快速的对待安装套管进行定位；而待安装套管安装完成后与已安装套管的同轴度高，即相邻的钢套管之间同轴度高，以便于后续的管道的安装施工。
9.优选的，所述定位组件包括同轴套设于所述定位轴上的定位块，所述定位块的直径小于所述已安装套管和所述待安装套管的内径，所述定位块上设置有多根定位杆，所述定位杆的轴线与所述定位轴的轴线垂直且相交，多根所述定位杆沿所述定位轴的周向均匀分布，所述定位轴与所述已安装套管/所述待安装套管同轴时，所述定位杆远离所述定位轴的一端抵接于所述已安装套管/所述待安装套管内壁。
10.通过采用上述技术方案，定位轴穿入已安装套管或者待安装套管内后，通过多根定位杆抵接于已安装套管或者待安装套管内壁，定位杆使定位轴与已安装套管或者待安装套管同轴，结构简单易于实施。
11.优选的，所述定位杆外壁上设置有螺纹，所述定位杆螺纹装配于所述定位块上。
12.通过采用上述技术方案，定位杆与定位块的螺纹装配，使定位杆远离定位轴的一端与定位轴的距离能够进行调整，以对于直径尺寸不同的钢套管都能够使定位轴与钢套管保持同轴，提高同轴定位装置的适用范围。
13.优选的，所述定位杆上设置有沿其长度方向的刻度。
14.通过采用上述技术方案，定位杆上刻度的设置便于控制定位杆远离定位轴一端到定位轴的距离，使多根定位杆远离定位轴一端与定位轴的距离一致，以使定位轴在穿入钢套管内后与钢套管尽可能同轴，进而起到定位作用。
15.优选的，所述定位轴外壁设有螺纹，所述支撑板与所述定位轴螺纹装配。
16.通过采用上述技术方案，支撑板与定位轴的螺纹装配，一方面能够对支撑板在定位轴上的位置进行调整，从而在待安装套管安装完成后将定位轴取出，另一方面，能够根据不同的楼层高度调整支撑板的位置，使放置在支撑板上的待安装套管与楼层高度相适应，以便于待安装套管的安装施工。
17.优选的，所述定位块与所述定位轴螺纹装配。
18.通过采用上述技术方案，定位块与定位轴的螺纹装配，调整定位块在定位轴上的位置，以在待安装套管安装完成后将定位轴取出；且能够根据待安装套管的安装高度调整定位块的位置，使定位组件能够起到使定位轴和待安装套管保持同轴的定位作用。
19.优选的，所述定位组件于所述定位轴的两端分别设置多组，多组所述定位组件沿所述定位轴的轴向分布。
20.通过采用上述技术方案，多组定位组件的设置，提高使钢套管与定位轴同轴的定位效果，使定位轴在钢套管内不易倾斜，提高定位轴和钢套管的同轴度，进而提高相邻钢套管之间的同轴度。
21.优选的，所述已安装套管和所述待安装套管外均同轴套设有防渗环。
22.通过采用上述技术方案，防渗环的设置提高套管与楼板之间的连接密封性和防水性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过同轴定位装置的设置，在进行钢套管安装施工时，定位轴穿入已安装套管和待安装套管内，并通过定位组件使定位轴与已安装套管和待安装套管同轴，从而使待安装套管和已安装套管同轴，以提高钢套管安装完成后相邻钢套管之间的同轴度；
25.2.通过定位块和定位杆的设置，定位杆抵接于钢套管内壁以使定位轴与钢套管同轴，结构简单易于实施，使钢套管在安装时快速与已安装的钢套管保持同轴，提高安装效率，且定位杆与定位块的螺纹装配，使定位杆远离定位轴的一端与定位轴的距离能够进行调整，以对于不同直径尺寸的钢套管都能够使定位轴与钢套管保持同轴，提高同轴定位装置的适用范围。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例中同轴定位装置的结构示意图。
28.附图标记：1、已安装套管；2、待安装套管；3、定位轴；4、支撑板；5、定位组件；51、定位块；52、定位杆。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，本技术实施例公开高效穿楼板钢套管安装结构，包括已安装套管1和位于已安装套管1上方的待安装套管2，已安装套管1预埋于位于下层的楼板中，且已安装套管1和待安装套管2的外壁上均固定套设有防渗环，防渗环嵌入楼板内。
31.参照图1和图2，在已安装套管1和待安装套管2之间设置有同轴定位装置，同轴定位装置包括有定位轴3，定位轴3的两端分别穿入已安装套管1和待安装套管2内，在定位轴3的两端分别设置有用于使其与已安装套管1和待安装套管2同轴的定位组件5；而在定位轴3上还同轴套设有两块支撑板4，两块支撑板4均位于已安装套管1和待安装套管2之间，且支撑板4的直径大于已安装套管1和待安装套管2的直径。
32.在进行待安装套管2的安装施工时，通过定位轴3使待安装套管2和已安装套管1同轴进行安装，同时支撑板4对定位轴3和待安装套管2进行支撑，以便进行待安装套管2的安装施工。
33.参照图2，为适应不同高度楼板上待安装套管2的安装施工，定位杆52的外壁上设置有螺纹，而支撑板4与定位轴3螺纹装配，从而能够对两块支撑板4之间距离进行调整，以适应不同高度楼板上钢套管的安装施工。
34.参照图2，定位组件5包括同轴套设于定位轴3上的定位块51，定位块51的直径小于已安装套管1和待安装套管2的内径，而在定位块51上设置有多根定位杆52，定位杆52的轴线与定位轴3的轴线垂直且相交，而多根定位杆52沿定位轴3的轴向均匀分布，在定位轴3与已安装套管1/待安装套管2同轴时，多根定位杆52远离定位轴3的一端均抵接于已安装套管1/待安装套管2的内壁上；在本实施例中，定位块51设置于定位块51的周侧。通过定位杆52与已安装套管1/待安装套管2的内壁抵接，且两组定位组件5分别使得定位轴3与已安装套管1和待安装套管2同轴，即使待安装套管2与已安装套管1同轴。
35.参照图2，为提高定位效果，定位组件5于定位轴3的两端分别设置多组，且多组定位组件5沿定位轴3的轴向分布，在本实施例中，定位轴3的两端分别设置2组定位组件5；而为与支撑板4的位置相配合，定位块51也与所述定位轴3螺纹装配，定位块51位置也能够进行调整，使定位组件5能够位于已安装套管1和待安装套管2内起到定位作用。
36.参照图2，为对不同直径尺寸的钢套管进行定位，定位杆52的外壁上设置有螺纹，而在定位块51的周侧开设有供定位杆52螺纹装配的螺纹孔，定位杆52螺纹装配于定位块51上；使得定位杆52远离定位轴3一端到定位轴3的距离能够进行调整，以使定位轴3与不同直径尺寸的钢套管同轴，且为提高同轴定位的精确性，定位杆52上设置有沿其长度方向的刻度，以便于精确控制定位杆52远离定位轴3一端与定位轴3的距离，使多个定位杆52远离定位轴3一端到定位轴3的距离相等。
37.本实施例的实施原理为：在进行钢套管安装施工时，将定位轴3一端穿入已安装套管1中，并调节此端定位块51的位置至位于已安装套管1内，并调节此端的定位杆52位置，至定位杆52抵接于已安装套管1内壁且定位轴3与已安装套管1同轴，再调节支撑板4的位置至搭接于已安装套管1上；将待安装套管2套设于定位轴3的另一端，并根据待安装套管2所在楼层高度，调整此端的支撑板4高度，使待安装套管2的高度与楼板高度相对应，调整此端定位块51的位置至位于待安装套管2内，同样调节此端定位杆52的位置，至定位杆52与待安装套管2内壁抵接且使定位轴3与待安装套管2同轴，此时待安装套管2与已安装套管1同轴，再进行楼板的浇筑施工即可。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。