一种角度可调的幕墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种角度可调的幕墙板。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。
3.目前一些建筑物的玻璃幕墙板的角度不方便进行调节，所以适应性较差，且当玻璃面板发生损坏后，不便于对其进行更换，因此我们提出了一种角度可调的幕墙板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种角度可调的幕墙板，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种角度可调的幕墙板，包括围板，所述围板的顶部通过铰链铰接有u型框，所述u型框内滑动安装有玻璃板，所述u型框的一侧壁通过螺钉可拆卸安装有封板，所述u型框的底部两端均开设有t型限位槽，所述t型限位槽的内部均滑动连接有t型限位块，所述t型限位块的底部均固定有u型连接件，所述u型连接件内均通过销轴转动连接有竖杆，所述围板上安装有用于调节竖杆高度的升降机构。
9.进一步地，所述u型框的两侧内壁均开设有用于安装玻璃板的安装槽，所述u型框的一侧壁开设有用于安装螺钉的螺钉孔。
10.进一步地，所述封板的两端均开设有用于安装螺钉的螺钉孔。
11.进一步地，所述升降机构包括u型支撑板，所述u型支撑板与围板的底部固定连接，所述u型支撑板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有主动齿轮，所述u型支撑板的顶部两端均通过轴承转动连接有丝杆，所述u型支撑板的上方设置有两个固定块，两个所述固定块分别与围板相邻的一侧内壁固定连接，两个所述丝杆的顶端均通过轴承分别与相对应固定块的底部转动连接，两个所述丝杆的表面均套设固定有从动齿轮，所述电机的上方设置有链条，所述主动齿轮通过链条与两个从动齿轮传动连接，两个所述丝杆的表面均通过螺纹连接有连接块，两个所述连接块分别与围板相邻的一侧内壁滑动连接，所述竖杆的底端分别滑动贯穿相对应的固定块并与相对应连接块的顶部固定连接。
12.进一步地，所述连接块的顶部开设有适配于丝杆的螺纹孔，所述连接块的一侧壁均固定有滑块，所述围板的两侧内壁均开设有适配于滑块的滑槽。
13.进一步地，所述固定块的顶部开设有适配于竖杆的滑孔。
14.进一步地，所述围板的两侧壁均对称固定有两个安装块，所述安装块的顶部均开
设有安装孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种角度可调的幕墙板，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过设置u型连接件、竖杆和升降机构等结构，可以较为方便快捷的对u型框的角度进行调节，所以适应性较强，且封板与u型框是通过螺钉可拆卸安装的，所以当玻璃板发生损坏后，可以较为方便的将封板拆卸下来，然后对玻璃板进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型整体另一视角结构示意图；
21.图4为本实用新型u型框结构示意图；
22.图5为本实用新型封板结构示意图；
23.图6为本实用新型t型限位块结构示意图；
24.图7为本实用新型固定块结构示意图；
25.图8为本实用新型连接块结构示意图。
26.图中：1、围板；2、u型框；3、玻璃板；4、封板；5、t型限位槽；6、t型限位块；7、u型连接件；8、竖杆；9、升降机构；901、u型支撑板；902、电机；903、主动齿轮；904、丝杆；905、固定块；906、从动齿轮；907、链条；908、连接块；909、滑块；9010、滑槽；10、安装槽；11、安装块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种角度可调的幕墙板，包括围板1，围板1的顶部通过铰链铰接有u型框2，u型框2内滑动安装有玻璃板3，u型框2的一侧壁通过螺钉可拆卸安装有封板4，u型框2的底部两端均开设有t型限位槽5，t型限位槽5的内部均滑动连接有t型限位块6，t型限位块6的底部均固定有u型连接件7，u型连接件7内均通过销轴转动连接有竖杆8，围板1上安装有用于调节竖杆8高度的升降机构9。
30.综上可知，当玻璃板3发生损坏后，可以将封板4从u型框2上拆卸下来，然后更换新的玻璃板3，再将封板4安装上即可，当需要调节u型框2的角度时，可以利用升降机构9控制竖杆8升降，当竖杆8升高时，可以控制u型框2张开，当竖杆8下降时，可以控制u型框2闭合。
31.如图4所示，在本实施例中，u型框2的两侧内壁均开设有用于安装玻璃板3的安装槽10，u型框2的一侧壁开设有用于安装螺钉的螺钉孔，是为了方便旋入螺钉。
32.如图5所示，在本实施例中，封板4的两端均开设有用于安装螺钉的螺钉孔，是为了方便旋入螺钉。
33.如图2所示，在本实施例中，升降机构9包括u型支撑板901，u型支撑板901与围板1
的底部固定连接，u型支撑板901的顶部(也可以说是u型支撑板内底壁的上部)固定有电机902，电机902的输出轴固定有主动齿轮903，u型支撑板901的顶部(也可以说是u型支撑板内底壁的上部)两端均通过轴承转动连接有丝杆904，u型支撑板901的上方设置有两个固定块905，两个固定块905分别与围板1相邻的一侧内壁固定连接，两个丝杆904的顶端均通过轴承分别与相对应固定块905的底部转动连接，两个丝杆904的表面均套设固定有从动齿轮906，电机902的上方设置有链条907，主动齿轮903通过链条907与两个从动齿轮906传动连接，两个丝杆904的表面均通过螺纹连接有连接块908，两个连接块908分别与围板1相邻的一侧内壁滑动连接，竖杆8的底端分别滑动贯穿相对应的固定块905并与相对应连接块908的顶部固定连接；当需要控制u型框2张开时，可以启动电机902，电机902可以带动主动齿轮903转动，主动齿轮903通过链条907可以带动两个从动齿轮906转动，两个从动齿轮906可以带动相对应的丝杆904转动，两个丝杆904可以带动相对应的连接块908往上移动，连接块908可以带动相对应的竖杆8往上移动，所以可以使u型框2张开，当需要控制u型框2闭合时，只需控制竖杆8往下移动即可。
34.如图2和图8所示，在本实施例中，连接块908的顶部开设有适配于丝杆904的螺纹孔，连接块908的一侧壁均固定有滑块909，围板1的两侧内壁均开设有适配于滑块909的滑槽9010，当丝杆904转动时，可以带动连接块908在围板1内移动。
35.如图7所示，在本实施例中，固定块905的顶部开设有适配于竖杆8的滑孔，是为了使竖杆8能够顺利的穿过固定块905。
36.如图1所示，在一些实施例中，围板1的两侧壁均对称固定有两个安装块11，安装块11的顶部均开设有安装孔，是为了使用螺钉将其固定在建筑物上。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。