一种预制t梁抗倾覆支撑结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为涉及一种预制t梁抗倾覆支撑结构。
背景技术：
2.预制t梁底部接触面积小，顶板荷载较大，重心较高，预制后稳定性不佳，现有一般是通过支撑系统加固梁体，提高梁体稳定性，增强安全系数；现有支撑系统一般为单根钢管或圆木支撑，下部无锚固，整体稳定性不佳，支撑效果差，存在安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种预制t梁抗倾覆支撑结构，解决现有支撑结构下部无锚固，整体稳定性不佳，支撑效果差，存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种预制t梁抗倾覆支撑结构，包括预制t梁、开设在地面上的预留槽及支设在预制t梁和预留槽之间的抗倾覆支撑装置。
6.抗倾覆支撑装置，包括支撑长管、螺纹插接在支撑长管上口的调节螺杆、连接在调节螺杆顶端的着力帽及铰接在支撑长管底端的锚固转盘。
7.锚固转盘包括水平转动的底盘、焊接在底盘内圈的u形铰接槽及水平穿接在底盘上的锁止螺钉。
8.进一步优选的技术方案：支撑长管的顶部车有内螺纹，底端连接有铰接杆。
9.进一步优选的技术方案：调节螺杆，包括螺杆部和螺帽部，着力帽连接在螺帽部上。
10.进一步优选的技术方案：着力帽呈球缺形，为橡胶材质或木材质。
11.进一步优选的技术方案：底盘包括水平360
°
转动连接的圆环形的内盘和圆环形的外盘。
12.进一步优选的技术方案：外盘上间隔开有竖向连接孔，外盘的下表面上间隔连接有垫片，内盘上沿厚度方向开有一个贯通的水平连接孔。
13.进一步优选的技术方案：底盘通过穿接在竖向连接孔内的螺栓连接在预留槽内的底面一端。
14.进一步优选的技术方案：u形铰接槽开口朝上设置，沿内盘的直径设置。
15.进一步优选的技术方案：锁止螺钉对应螺纹穿接在内盘的水平连接孔内，并顶紧在外盘上，锁定内盘和外盘。
16.进一步优选的技术方案：支撑长管的铰接杆对应插接在u形铰接槽内，并通过螺栓铰接连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
18.1，本实用新型抗倾覆支撑装置的底端设置锚固转盘，使得抗倾覆支撑装置能够在水平及竖直两个方向旋转，实现空间360
°
旋转，能够根据不同梁型调整支撑方位。
19.2，本实用新型抗倾覆支撑装置的顶端设置调节螺杆，通过调节螺杆能够调整抗倾覆支撑装置的长度，使抗倾覆支撑装置接触预制t梁的顶板与腹板之间最佳着力点位置。
20.3，本实用新型抗倾覆支撑装置上锚固转盘和调节螺杆的设置，双重保障了预制t梁抗倾覆支撑结构的稳固。
21.4，本实用新型通过设置预留槽，在不使用时，抗倾覆支撑装置能够完全嵌入预留槽内，不构成地面障碍，不影响地面施工，且更加美观。
22.5，本实用新型能够保证预制t梁稳定性，防止预制t梁梁体倾覆，安全性更高。
附图说明
23.图1是本实用新型预制t梁抗倾覆支撑结构的示意图。
24.图2是本实用新型抗倾覆支撑装置的示意图一。
25.图3是本实用新型抗倾覆支撑装置的示意图二。
26.附图标记：1—预制t梁、2—预留槽、3—抗倾覆支撑装置、3.1—支撑长管、3.2—调节螺杆、3.3—着力帽、3.4—锚固转盘、3.4.1—底盘、3.4.2—u形铰接槽、3.4.3—锁止螺钉、3.4.4—竖向连接孔、3.4.5—垫片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1所示，一种预制t梁抗倾覆支撑结构，包括预制t梁1、开设在地面上的预留槽2及支设在预制t梁1和预留槽2之间的抗倾覆支撑装置3。
29.预制t梁1，通过支座支设在地面上。
30.预留槽2为开设在地面上的长条槽口，抗倾覆支撑装置3在不支撑预制t梁，水平放置时，能够完全收纳在预留槽2内。
31.预留槽2的长轴与预制t梁1的长轴平行。
32.参见图2和图3所示，抗倾覆支撑装置3，包括支撑长管3.1、螺纹插接在支撑长管3.1上口的调节螺杆3.2、连接在调节螺杆3.2顶端的着力帽3.3及铰接在支撑长管3.1底端的锚固转盘3.4。
33.支撑长管3.1的顶部车有内螺纹，底端连接有铰接杆；支撑长管3.1为钢管，其刚度需满足要求；支撑长管3.1的外径为100mm。
34.调节螺杆3.2，包括螺杆部和螺帽部，着力帽3.3连接在螺帽部上；调节螺杆3.2的外径为80mm；与支撑长管3.1的内径相适应。
35.着力帽3.3，呈球缺形，为橡胶材质或木材质，加强着力点的防滑性能。
36.锚固转盘3.4包括水平转动的底盘3.4.1、焊接在底盘3.4.1内圈的u形铰接槽3.4.2及水平穿接在底盘3.4.1上的锁止螺钉3.4.3。
37.底盘3.4.1包括水平360
°
转动连接的圆环形的内盘和圆环形的外盘；外盘上间隔开有竖向连接孔3.4.4，外盘的下表面上间隔连接有垫片3.4.5，内盘上沿厚度方向开有一
个贯通的水平连接孔。
38.底盘3.4.1通过穿接在竖向连接孔3.4.4内的螺栓连接在预留槽2内的底面一端。
39.u形铰接槽3.4.2，开口朝上设置，沿内盘的直径设置。
40.支撑长管3.1的铰接杆对应插接在u形铰接槽3.4.2内，并通过螺栓铰接连接，使得支撑长管3.1能够在竖直180
°
方向内转动。
41.锁止螺钉3.4.3对应螺纹穿接在内盘的水平连接孔内，并顶紧在外盘上，锁定内盘和外盘。
42.本实用新型抗倾覆支撑装置3的底端设置锚固转盘3.4，使得抗倾覆支撑装置3能够在水平及竖直两个方向旋转，实现空间360
°
旋转，能够根据不同梁型调整支撑方位。
43.本实用新型抗倾覆支撑装置3的顶端设置调节螺杆3.2，通过调节螺杆3.2能够调整抗倾覆支撑装置3的长度，使抗倾覆支撑装置3接触预制t梁1的顶板与腹板之间最佳着力点位置。
44.本实用新型抗倾覆支撑装置3上锚固转盘3.4和调节螺杆3.2的设置，双重保障了预制t梁抗倾覆支撑结构的稳固。
45.本实用新型通过设置预留槽2，在不使用时，抗倾覆支撑装置3能够完全嵌入预留槽2内，不构成地面障碍，不影响地面施工，且更加美观。
46.本实用新型能够保证预制t梁稳定性，防止预制t梁梁体倾覆，安全性更高。
47.本实用新型预制t梁抗倾覆支撑结构的工作过程：
48.1，在预制t梁1一侧的地面上，对应抗倾覆支撑装置待安装位置，开设预留槽2。
49.2，将抗倾覆支撑装置通过螺栓安装在预留槽2内。
50.3，使用时，通过锚固转盘3.4，在水平及竖直两个方向旋转支撑长管3.1，使支撑长管3.1在空间360
°
自由旋转。
51.4，根据不同梁型调整支撑长管3.1的支撑方位。
52.5，通过调节螺杆3.2调整抗倾覆支撑装置3的长度，使抗倾覆支撑装置3的顶端接触到预制t梁1的顶板与腹板之间最佳着力点位置。
53.6，之后，通过在底盘3.4.1内插入锁止螺钉3.4.3，锁定抗倾覆支撑装置3的下端，保障预制t梁抗倾覆支撑结构的稳固。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。