装配式建筑模块化叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，更具体地说，涉及装配式建筑模块化叠合板及施工方法。


背景技术：

2.装配式建筑是促进建设领域节能减排降耗的重要抓手。目前装配式建筑构件工厂建设难度大，需要的投资多；装配式建筑构件模具定制费用高；装配式建筑构件重，运输费用高，吊装难度大；装配式建筑整体性偏差等问题。以上诸多问题使得装配式建筑推广应用困难重重。装配式建筑模块化叠合板，由预制标准模块组装成装配式建筑模块化叠合板骨架，然后安装结构钢筋，最后浇筑混凝土。装配式建筑模块化叠合板减少对装配式建筑构件工厂的依赖；只需要定制预制标准模块的模具，模具定制费用大幅降低；在浇筑混凝土前装配式建筑模块化叠合板重量轻，运费少，安装容易；装配式建筑模块化叠合板混凝土采用后浇施工，具有与现浇建筑一样的整体性。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本实用新型装配式建筑模块化叠合板有以下优点：装配式建筑模块化叠合板减少对装配式建筑构件工厂的依赖；模具定制费用大幅降低；装配式建筑模块化叠合板重量轻，运费少，安装容易；具有与现浇建筑一样的整体性。标准模块之间使用免丝螺母施加预应力，标准模块组装成的叠合板骨架整体性相当于一体成型构件，从而叠合板骨架具备承载施工载荷的能力；标准模块还具备易于生产、运输和安装的优点。
4.本实用新型装配式建筑模块化叠合板，包括：叠合板骨架、结构钢筋和混凝土组成；所述叠合板骨架，由条板组成，条板由标准模块连接而成，标准模块采用螺栓紧固在一起，叠合板骨架承载施工载荷；所述结构钢筋，在叠合板骨架安装完成后安装；所述混凝土在叠合板骨架和结构钢筋完成安装后浇筑；所述标准模块为预制构件，标准模块由底板和腹板组成；叠合板骨架可以在工厂组装，还可以在施工现场组装。
5.所述腹板为空心结构；在腹板上有卡槽或孔洞，用于安装螺栓；腹板上有凹凸槽使得叠合板骨架与混凝土更好的结合在一起；标准模块端面有凹凸搭接接口；底板有凹凸槽使得叠合板骨架与混凝土更好的结合在一起，同时可以用卡件把条板卡紧在一起。
6.所述螺栓由钢筋和免丝螺母组成；所述免丝螺母，由外螺母、中间螺母、夹片和锁紧螺母组成，免丝螺母连接的钢筋不需要螺纹，通过旋转外螺母对标准模块施加预应力，从而使得标准模块紧固在一起；外螺母、中间螺母、夹片和锁紧螺母组成联合运动机构，旋转外螺母引起外螺母、中间螺母、夹片和锁紧螺母进行联合运动，使得外螺母相对于钢筋在轴向位移，从而对标准模块施加预应力。
7.所述装配式建筑模块化叠合板的施工方法，其特征在于，包含以下步骤：
8.步骤一、把标准模块组装成条板；
9.步骤二、把条板组装成叠合板骨架；
10.步骤三、在叠合板骨架上安装结构钢筋；
11.步骤四、在叠合板骨架上浇筑混凝土。
12.所述钢筋与腹板之间使用粘结剂粘合，粘结剂凝固后可以拆除免丝螺母；在标准模块之间使用粘结剂粘合。
13.所述腹板外形为大小头，使得叠合板骨架与混凝土更好的结合在一起。
14.所述结构钢筋和混凝土，先行安装部分结构钢筋并浇筑部分混凝土使得叠合板骨架可以承载更大的施工荷载。
15.所述条板端头有垫板，使得螺栓更好的紧固标准模块。
16.所述叠合板骨架上浇筑素混凝土或保温材料，用作非承重建筑构件。
17.所述叠合板骨架上铺设板材或单独使用，用作非承重建筑构件或施工平台。
18.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：节省建造装配式建筑构件工厂的费用；节省模具定制费用；装配式建筑模块化叠合板重量轻，节省运费；具有与现浇建筑一样的整体性；标准模块之间使用免丝螺母施加预应力，标准模块组装成的叠合板骨架整体性相当于一体成型构件，从而叠合板骨架具备承载施工载荷的能力；易于生产、运输和安装。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合装配式建筑模块化叠合板示意图进行说明，下面附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为装配式建筑模块化叠合板示意图：
21.叠合板骨架1、结构钢筋2、条板11；
22.图2为装配式建筑模块化叠合板剖面示意图：
23.叠合板骨架1、混凝土3、条板11；
24.图3为装配式建筑模块化叠合板条板示意图：
25.条板11、标准模块111、螺栓112、垫板113；
26.图4为装配式建筑模块化叠合板标准模块示意图：
27.标准模块111、底板1111、腹板1112；
28.图5为装配式建筑模块化叠合板螺栓示意图：
29.钢筋1121、免丝螺母1122、外螺母11221、中间螺母11222、夹片11223、锁紧螺母11224。
具体实施方式
30.实施例1，如图1、图2、图3和图4所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，包括：叠合板骨架1、结构钢筋2和混凝土3组成；所述叠合板骨架1，由条板11组成，条板11由标准模块111连接而成，标准模块111采用螺栓112紧固在一起，叠合板骨架1承载施工载荷；所述结构钢筋2，在叠合板骨架1安装完成后安装；所述混凝土3在叠合板骨架1和结构钢筋2完成安装后浇筑；所述标准模块111为预制构件，标准模块111由底板1111和腹板1112组成；叠合
板骨架1可以在工厂组装，还可以在施工现场组装。
31.实施例2，如图1、图2、图3和图4所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述腹板1112为空心结构；在腹板1112上有卡槽或孔洞，用于安装螺栓112；腹板1112上有凹凸槽使得叠合板骨架1与混凝土3更好的结合在一起；标准模块111端面有凹凸搭接接口；底板1111有凹凸槽使得叠合板骨架1与混凝土3更好的结合在一起，同时可以用卡件把条板11卡紧在一起。
32.实施例3，如图3和图5所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述螺栓112由钢筋1121和免丝螺母1122组成；所述免丝螺母1122，由外螺母11221、中间螺母11222、夹片11223和锁紧螺母11224组成，免丝螺母1122连接的钢筋不需要螺纹，通过旋转外螺母11221对标准模块111施加预应力，从而使得标准模块111紧固在一起；外螺母11221、中间螺母11222、夹片11223和锁紧螺母11224组成联合运动机构，旋转外螺母11221引起外螺母11221、中间螺母11222、夹片11223和锁紧螺母11224进行联合运动，使得外螺母11221相对于钢筋1121在轴向位移，从而对标准模块111施加预应力。
33.实施例4，如图1、图2、图3和图4所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述装配式建筑模块化叠合板的施工方法，其特征在于，包含以下步骤：
34.步骤一、把标准模块111组装成条板11；
35.步骤二、把条板11组装成叠合板骨架1；
36.步骤三、在叠合板骨架1上安装结构钢筋2；
37.步骤四、在叠合板骨架1上浇筑混凝土3。
38.实施例5，如图3、图4和图5所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述钢筋1121与腹板1112之间使用粘结剂粘合，粘结剂凝固后可以拆除免丝螺母1122；在标准模块111之间使用粘结剂粘合。
39.实施例6，如图1、图2和图4所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述腹板1112外形为大小头，使得叠合板骨架1与混凝土3更好的结合在一起。
40.实施例7，如图1和图2所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述结构钢筋2和混凝土3，先行安装部分结构钢筋2并浇筑部分混凝土3使得叠合板骨架1可以承载更大的施工荷载。
41.实施例8，如图3所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述条板11端头有垫板113，使得螺栓112更好的紧固标准模块111。
42.实施例9，如图1和图2所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述叠合板骨架1上浇筑素混凝土或保温材料，用作非承重建筑构件。
43.实施例10，如图1和图2所示本实用新型装配式建筑模块化叠合板，所述叠合板骨架1上铺设板材或单独使用，用作非承重建筑构件或施工平台。
44.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：节省建造装配式建筑构件工厂的费用；节省模具定制费用；装配式建筑模块化叠合板重量轻，节省运费；具有与现浇建筑一样的整体性；标准模块之间使用免丝螺母施加预应力，标准模块组装成的叠合板骨架整体性相当于一体成型构件，从而叠合板骨架具备承载施工载荷的能力；易于生产、运输和安装。
45.任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案，可根据上述揭示的
技术内容做出更改或修饰等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。