大容量搅拌站防冻骨料仓的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站装置领域，具体涉及大容量搅拌站防冻骨料仓。


背景技术：

2.叶巴滩右岸低线混凝土生产系统搅拌站布置下游永久大桥右岸2#公路临江侧
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2720m平台，搅拌站选址位于海拔
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2820m山区，生产运行期间全年平均气温为9.2℃，极端最高气温37.1℃，极端最低气温
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23.5℃；搅拌站出机口温度12℃，月高峰生产强度不低于2.6万m
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。经市场调研，搅拌站出厂标牌骨料仓采用钢结构焊接料仓，单仓最大容积30 m
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，日常运行需使用装载机频繁往料仓补充骨料、搅拌站需配置一台装载机及操作手，同时叶巴滩冬季气温低，骨料仓补料过程中冷空气不断流入仓内导致骨料热量散失，造成骨料仓“冻仓”无法下料、混凝土出站温度不达标等情况，难以生产出合格成品混凝土。
3.综上所述，目前，需要着重解决的技术问题是：一是搅拌站运行期间装载机频繁补料导致运行成本较高的问题；二是搅拌站冬季运行时骨料温度流失快、下料斗温度过低骨料易结块下料难的问题；三是冬季运行时搅拌站生产的成品混凝土质量问题。


技术实现要素：

4.基于叶巴滩环境特点，为满足叶巴滩搅拌站高强度的混凝土生产需求，设计施工了一套大容量搅拌站防冻骨料仓，单仓容积约300m
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，解决了搅拌站运行期间需装载机频繁补料的问题，节省了装载机的运行费用；同时料仓上部安装了保温棚及暖风机，有效防止了搅拌站骨料热量流失问题；料仓下部下料斗安装了防冻下料斗，骨料仓“冻仓”时能快速解冻。该骨料仓具有运行成本低，保温效果好等优点。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：大容量搅拌站防冻骨料仓，它包括料仓主体，所述料仓主体的内部通过隔板分隔成为多个单独的用于储存不同粒径骨料的骨料仓；所述料仓主体的顶部安装有轻钢结构保温顶棚；所述轻钢结构保温顶棚的一侧设置有大门，用于车辆进入料仓主体并输送补充骨料；所述大门的顶部悬挂有厚实软门帘；每个所述骨料仓的底端都设置有防冻下料斗，所述防冻下料斗上配合安装有自动下料仓门机构；所述防冻下料斗的正下方设置有称量斗。
6.所述料仓主体的底板和隔板均采用混凝土浇筑而成。
7.所述骨料仓共有多个，包括大石骨料仓、中石骨料仓、小石骨料仓、豆石骨料仓和砂料仓。
8.所述轻钢结构保温顶棚的侧墙上安装有用于提供暖风的暖风机。
9.所述防冻下料斗的外部安装有用于对其进行加热的热水箱，所述热水箱与热水循环管相连。
10.所述自动下料仓门机构包括铰接在防冻下料斗底部下料口的弧形仓门，所述弧形仓门和防冻下料斗的外侧壁之间铰接有仓门开启气缸。
11.所述称量斗的正下方承接有横向输送机架，所述横向输送机架上配合安装有横向
输送带，所述横向输送带的末端与倾斜输送机对接，所述倾斜输送机的末端与搅拌站装置相连。
12.所述搅拌站装置包括搅拌站机架，所述搅拌站机架的顶部固定有搅拌站，所述搅拌站的底部中心部位设置有搅拌站出料口，所述搅拌站的侧面设置有搅拌站爬梯。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、本实用新型的骨料仓有效解决了搅拌站运行期间需装载机频繁补料的问题，节省了装载机的运行费用；同时料仓上部安装了保温棚及暖风机，有效防止了搅拌站骨料热量流失问题；料仓下部下料斗安装了防冻下料斗，骨料仓“冻仓”时能快速解冻。该骨料仓具有运行成本低，保温效果好等优点。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型整体结构的主视图。
17.图2是本实用新型料仓主体的主视图。
18.图3是本实用新型料仓主体的侧视图。
19.图中：料仓主体1、大石骨料仓2、中石骨料仓3、小石骨料仓4、豆石骨料仓5、砂料仓6、暖风机7、轻钢结构保温顶棚8、防冻下料斗9、弧形仓门10、仓门开启气缸11、称量斗12、热水箱13、横向输送带14、横向输送机架15、倾斜输送机16、搅拌站机架17、搅拌站18、搅拌站出料口19、搅拌站爬梯20、厚实软门帘21、大门22。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
21.如图1
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3所示，大容量搅拌站防冻骨料仓，它包括料仓主体1，所述料仓主体1的内部通过隔板分隔成为多个单独的用于储存不同粒径骨料的骨料仓；所述料仓主体1的顶部安装有轻钢结构保温顶棚8；所述轻钢结构保温顶棚8的一侧设置有大门22，用于车辆进入料仓主体1并输送补充骨料；所述大门22的顶部悬挂有厚实软门帘21；每个所述骨料仓的底端都设置有防冻下料斗9，所述防冻下料斗9上配合安装有自动下料仓门机构；所述防冻下料斗9的正下方设置有称量斗12。通过采用上述结构的防冻骨料仓单仓容积约300m
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，解决了搅拌站运行期间需装载机频繁补料的问题，节省了装载机的运行费用；同时料仓上部安装了保温顶棚及暖风机，有效防止了搅拌站骨料热量流失问题；料仓下部下料斗安装了防冻下料斗，骨料仓“冻仓”时能快速解冻。该骨料仓具有运行成本低，保温效果好等优点。
22.进一步的，所述料仓主体1的底板和隔板均采用混凝土浇筑而成。通过采用混凝土浇筑保证了料仓主体的结构强度，同时起到了很好的保温作用。
23.进一步的，所述骨料仓共有多个，包括大石骨料仓2、中石骨料仓3、小石骨料仓4、豆石骨料仓5和砂料仓6。通过设置多个不同的骨料仓用于储存不同粒径的骨料，而且储存量大，避免了需要装载机频繁补料的问题，节省了装载机的运行费用。
24.进一步的，所述轻钢结构保温顶棚8的侧墙上安装有用于提供暖风的暖风机7。通过暖风机7用于提高及调节骨料仓内部温度。
25.进一步的，所述防冻下料斗9的外部安装有用于对其进行加热的热水箱13，所述热
水箱13与热水循环管相连。通过热水循环管和热水箱13对防冻下料斗9进行加热，避免冬季气温过低时下料斗口处结冰无法正常下料。
26.进一步的，所述自动下料仓门机构包括铰接在防冻下料斗9底部下料口的弧形仓门10，所述弧形仓门10和防冻下料斗9的外侧壁之间铰接有仓门开启气缸11。通过上述的自动下料仓门机构能够用于骨料的自动下料。下料过程中，通过仓门开启气缸11驱动弧形仓门10，通过弧形仓门10将防冻下料斗9进行开启，进而实现骨料的自动下料。
27.进一步的，所述称量斗12的正下方承接有横向输送机架15，所述横向输送机架15上配合安装有横向输送带14，所述横向输送带14的末端与倾斜输送机16对接，所述倾斜输送机16的末端与搅拌站装置相连。通过上述的横向输送带14能够用于对骨料进行横向输送，进而将其输送到搅拌站。
28.进一步的，所述搅拌站装置包括搅拌站机架17，所述搅拌站机架17的顶部固定有搅拌站18，所述搅拌站18的底部中心部位设置有搅拌站出料口19，所述搅拌站18的侧面设置有搅拌站爬梯20。通过上述的搅拌站装置能够用于对骨料进行拌和。
29.本实用新型的工作过程和原理：
30.当温度较低时，通过开启暖风机7，通过暖风机7提高及调节骨料仓内部温度，同时启动热水循环管，通过热水循环管和热水箱13对防冻下料斗9进行加热，避免冬季气温过低时下料斗口处结冰无法正常下料；
31.通过运输车将不同类型的骨料依次运送到料仓主体1内部相应的大石骨料仓2、中石骨料仓3、小石骨料仓4、豆石骨料仓5和砂料仓6进行储存；
32.当需要制备混凝土时，根据级配，自动开启仓门开启气缸11，仓门开启气缸11驱动弧形仓门10，通过弧形仓门10将防冻下料斗9进行开启，进而实现骨料的自动下料，下料之后通过称量斗12进行称量，待其达到指定重量后，将骨料输送到横向输送带14，再通过横向输送带14将骨料输送到倾斜输送机16，并将骨料输送到搅拌站18，通过搅拌站18进行拌和，最终，将拌和好的混凝土通过罐车运输。