一种工艺陶瓷制作的辅助器

1.本实用新型涉及工艺制作设备技术领域，具体涉及一种工艺陶瓷制作的辅助器。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
3.传统的工艺陶瓷在制作初级胚体的过程中大多是手动将其建造成形，此种制作方式不适用于工艺陶瓷的批量生产，因此提出一种工艺陶瓷制作的辅助器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决传统的陶瓷胚体的制造方式由人工手动建造而该方式不适用于工艺陶瓷的批量生产的问题，本实用新型提供了一种工艺陶瓷制作的辅助器。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种工艺陶瓷制作的辅助器，包括桌体，所述桌体顶部转动安装有转盘并固定安装有位于所述转盘一侧的支杆一，所述支杆一靠近所述转盘的一侧枢转连接有平行于所述转盘且其长度可调节的夹持杆，所述夹持杆的自由端安装有刮板，所述支杆一顶部安装有高度可调节的顶板，所述顶板底部沿其竖直向安装有两个相互平行且其间距可调节的海绵板，所述桌体顶部转动安装有位于所述转盘另一侧的支杆二，所述支杆二靠近所述转盘的一侧安装有高度可调节的支撑板，所述支撑板靠近所述转盘的一端安装有位于转盘水平上方的金属切片。
7.进一步地，所述夹持杆包括一端转动安装在所述支杆一侧面且其内部为空腔自由端设为开口的主杆，所述主杆空腔内壁上沿其长度方向滑动安装有一端通过其自由端延伸至其外部的延长杆，所述延长杆的自由端开设有卡槽，所述刮板插接在所述卡槽内，所述延长杆位于所述主杆内部的一端沿其长度方向安装有弹簧，所述弹簧远离所述延长杆的一端与所述主杆的空腔内壁连接，所述主杆上设置有调节所述弹簧压缩程度的调节组件。
8.进一步地，所述调节组件包括沿主杆长度方向开设在其侧面并与其内部空腔连通的长槽，所述长槽沿所述主杆长度方向延伸的其中一个槽面上沿其槽长方向开设有若干个限位槽，所述延长杆靠近所述弹簧的一端转动安装有垂直于所述弹簧并与所述限位槽适配的的限位条。
9.进一步地，所述支杆一顶部沿其竖直方向安装有内杆，所述内杆自由端沿其长度
方向滑动安装有套杆，所述顶板安装在所述套杆的顶部，所述支杆一侧面沿其竖直方向安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端与所述顶板固定。
10.进一步地，所述顶板位于所述转盘水平上方的一端底部安装有呈倒凹型的所述调节板，所述调节板底部两个相互平行的侧面之间通过轴承转动安装有将其活动贯穿的丝杆，所述丝杆沿其长度方向开设有两段相反方向螺纹，两个所述海绵板沿所述调节板长度方向依次滑动安装在所述调节板底部并分别被所述丝杆上两段方向相反的螺纹段贯穿。
11.进一步地，所述支撑板通过螺栓固定的方式安装在所述支杆二靠近所述转盘的一侧，所述支杆二安装有所述支撑板的一侧沿其竖直方向开设有若干个螺纹孔。
12.进一步地，所述金属切片通过螺纹连接的方式安装在所述支撑板靠近所述转盘的一端。
13.进一步地，所述转盘通过轴承转动安装在所述桌体上，所述桌体上安装有其输出轴与所述转盘共用一条中心轴线并与所述转盘固定的电机。
14.进一步地，所述桌体顶部安装有用于放置丝刀、针锥等工具的承载盘。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型利用刮板会将胚体侧面多余的土质刮下，并利用安装在高度可调节的支撑板的端部的金属切片切除胚体顶部，从而调整胚体的大小，然后利用高度可调节的顶板带动安装在其底部的两个海绵板沿胚体的竖直方向运动，当海绵板与胚体接触时会将胚体内外壁上的水分吸走。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构图；
18.图2是本实用新型又一立体结构图；
19.图3是本实用新型图2的i处放大图；
20.图4是本实用新型图2的ii处放大图；
21.图5是本实用新型图2的iii处放大图；
22.附图标记：1、桌体；2、转盘；3、支杆一；4、夹持杆；401、主杆；402、延长杆；403、卡槽；404、弹簧；5、刮板；6、顶板；7、海绵板；8、支杆二；9、支撑板；10、金属切片；11、调节组件；1101、长槽；1102、限位槽；1103、限位条；12、内杆；13、套杆；14、电动推杆；15、调节板；16、丝杆；17、螺纹孔；18、承载盘。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1
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5所示，一种工艺陶瓷制作的辅助器，包括桌体1，桌体1顶部转动安装有转盘2并固定安装有位于转盘2一侧的支杆一3，支杆一3靠近转盘2的一侧枢转连接有平行于转盘2且其长度可调节的夹持杆4，夹持杆4的自由端安装有刮板5，支杆一3顶部安装有高度可调节的顶板6，顶板6底部沿其竖直向安装有两个相互平行且其间距可调节的海绵板7，桌体1顶部安装有位于转盘2另一侧的支杆二8，支杆二8靠近转盘2的一侧安装有高度可调节的支撑板9，支撑板9靠近转盘2的一端安装有位于转盘2水平上方的金属切片10使用此装置时，现将材料放置在转盘2上，转盘2带动材料转动，构造出陶瓷胚体形状后，转动夹持杆4使夹持杆4端部的刮板5对准胚体侧面，利用夹持杆4调节好刮板5与胚体侧面之间的距离，刮板5会将胚体侧面多余的土质刮下，然后转动夹持杆4使其端部远离胚体，避免对胚体造成损坏，然后利用安装在高度可调节的支撑板9的端部的金属切片10切除胚体顶部，从而调整胚体的大小，使用完后转动支杆二8使金属切片10远离胚体，避免对胚体造成损坏，接着根据胚体的厚度来调节两个海绵板7之间的距离使两个海绵板7的相对侧分别可与胚体的内外壁轻微接触，并利用高度可调节的顶板6带动安装在其底部的两个海绵板7沿胚体的竖直方向运动，当海绵板7与胚体接触时会将胚体内外壁上的水分吸走，将水分吸收后将两个海绵板7升高使其远离胚体，避免对胚体造成损坏，解决了传统的陶瓷胚体的制造方式由人工手动建造而该方式不适用于工艺陶瓷的批量生产的问题。
28.如图3所示，在一些实施例中，为了细化夹持杆4的具体结构，夹持杆4包括一端转动安装在支杆一3侧面且其内部为空腔自由端设为开口的主杆401，主杆401空腔内壁上沿其长度方向滑动安装有一端通过其自由端延伸至其外部的延长杆402，延长杆402的自由端开设有卡槽403，刮板5插接在卡槽403内，刮板5插接在卡槽403内的设计便于更换不同类型的刮板5，使装置的适用性更广，延长杆402位于主杆401内部的一端沿其长度方向安装有弹簧404，弹簧404远离延长杆402的一端与主杆401的空腔内壁连接，主杆401上设置有调节弹簧404压缩程度的调节组件11，依据弹簧404的压缩程度来调节延长杆402位于主杆401内的长度，从而调节安装在延长杆402端部的刮板5与胚体之间的距离。
29.如图3所示，为了细化调节组件11的具体结构，调节组件11包括沿主杆401长度方向开设在其侧面并与其内部空腔连通的长槽1101，长槽1101沿主杆401长度方向延伸的其中一个槽面上沿其槽长方向开设有若干个限位槽1102，延长杆402靠近弹簧404的一端转动安装有垂直于弹簧404并与限位槽1102适配的的限位条1103，本实用新型中延长杆402处于固定状态时，弹簧404被压缩，限位杆位于限位槽1102内，由于限位条1103安装在延长杆402上，限位条1103的位置限定使延长杆402无法在主杆401的空腔内滑动，通过转动限位条1103将其从限位槽1102内运动至长槽1101内，此时限位条1103失去了位置限定，被压缩的
弹簧404释放弹力推动延长杆402在主杆401的空腔内滑动，调整好安装在延长杆402端部的刮板5与胚体之间的距离后将转动安装在延长杆402上的限位条1103将其卡入与其距离接近的限位槽1102内，弹簧404重新被压缩，延长杆402的运动状态被固定，刮板5也随之固定。
30.如图2所示，在一些实施例中，为了细化顶板6高度调节的方式，支杆一3顶部沿其竖直方向安装有内杆12，内杆12自由端沿其长度方向滑动安装有套杆13，顶板6安装在套杆13的顶部，支杆一3侧面沿其竖直方向安装有电动推杆14，电动推杆14的活塞杆端与顶板6固定，开启电动推杆14后，与其活塞杆端固定的顶板6会实现升降，套杆13与内杆12起到了导向的作用，增加了装置的稳定性。
31.如图4所示，在一些实施例中，为了细化两个海绵板7之间间距的调节方式，顶板6位于转盘2水平上方的一端底部安装有呈倒凹型的调节板15，调节板15底部两个相互平行的侧面之间通过轴承转动安装有将其活动贯穿的丝杆16，丝杆16沿其长度方向开设有两段相反方向螺纹，两个海绵板7沿调节板15长度方向依次滑动安装在调节板15底部并分别被丝杆16上两段方向相反的螺纹段贯穿，通过转动丝杆16，两个海绵板7会随之做相互靠近或远离的运动，从而使两个海绵板7适用于不同厚度的胚体。
32.如图2所示，在一些实施例中，为了细化支撑板9高度调节的方式，支撑板9通过螺栓固定的方式安装在支杆二8靠近转盘2的一侧，支杆二8安装有支撑板9的一侧沿其竖直方向开设有若干个螺纹孔17，若干个螺纹孔17的设计方便将支撑板9位于支杆二8不同高度处的位置进行固定，本实用新型可用于批量生产的陶瓷制品，因此支撑板9的高度无需频繁更换，螺栓固定的方式使装置更加稳定。
33.如图5所示，在一些实施例中，为了便于更换金属切片10，金属切片10通过螺纹连接的方式安装在支撑板9靠近转盘2的一端，此设计便于更换不同长短以及锋利程度的金属切片10，增加了装置的实用性。
34.如图1所示，在一些实施例中，为了细化转盘2的转动方式，转盘2通过轴承转动安装在桌体1上，桌体1上安装有其输出轴与转盘2共用一条中心轴线并与转盘2固定的电机，电机会带动转盘2转动，结构简单操作便捷。
35.如图2所示，桌体1顶部安装有用于放置丝刀、针锥等工具的承载盘18，进一步地加了装置的实用性。