一种建筑施工用组合式铝合金模板结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用组合式铝合金模板结构。


背景技术：

2.人们在进行建筑施工的过程中需要使用组装的设备进行建筑装饰工作，所以人们设计了组合式铝合金模板。
3.但是现有的组合式铝合金模板还存在着在使用的过程中不方便进行施工组装工作，不方便在固定模板的过程中进行模板加固工作以及不方便根据施工环境进行调节的问题。
4.因此，发明一种建筑施工用组合式铝合金模板结构显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑施工用组合式铝合金模板结构，以解决现有的组合式铝合金模板还存在着在使用的过程中不方便进行施工组装工作，不方便在固定模板的过程中进行模板加固工作以及不方便根据施工环境进行调节的问题。一种建筑施工用组合式铝合金模板结构，包括第一固定板，固定孔，支撑板，第一插接座，插接槽，可调节支撑锁紧管结构，可卡接支撑座结构，可拉动旋转锁紧固定管结构，模板，侧固定架，插接板，顶座和倒u型套接座，所述的固定孔分别开设在第一固定板的四角位置；所述的支撑板分别螺栓连接在第一固定板的左右两侧中间位置；所述的第一插接座分别螺栓连接在支撑板的正表面左右两侧和后表面左侧两侧；所述的插接槽开设在第一插接座的正表面内部中间位置；所述的可调节支撑锁紧管结构安装在支撑板之间；所述的可卡接支撑座结构安装在第一固定板的下端；所述的可拉动旋转锁紧固定管结构安装在模板之间；所述的插接板分别螺栓连接在侧固定架的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的插接板分别插接在插接槽的内部；所述的顶座设置在第一固定板之间的上部；所述的倒u型套接座分别螺栓连接在顶座的下端左右两侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的底座，第二固定板，弹簧片，第一固定板和固定孔的设置，有利于在使用的过程中使用外部螺栓贯穿固定孔，安装好第一固定板，然后通过弹簧片卡接在第一固定板的内壁下部，方便在使用的过程中进行组装工作。
8.2.本实用新型中，所述的固定管，拨动孔，拉紧弹簧，牵引杆和压覆板以及模板的设置，有利于在使用的过程中通过压覆板压覆在模板的正表面，然后拉紧弹簧拉动牵引杆和压覆板，方便在组装和使用的过程中进行模板加固工作。
9.3.本实用新型中，所述的中心管，螺纹孔，螺纹杆，第一固定板和支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过螺纹杆和中心管螺纹连接设置，根据支撑板之间的距离，调整好中心管和螺纹杆的长度，方便在使用的过程中根据安装环境进行调节工作。
10.4.本实用新型中，所述的中心管，螺纹孔，螺纹杆，锁紧螺母和支撑板的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺母和分别与支撑板和中心管接触设置，有利于在使用的过程中进行固定工作，防止在使用的过程中螺纹杆转动影响使用。
11.5.本实用新型中，所述的中心管，螺纹孔，螺纹杆，锁紧螺母，第一支撑块和支撑板以及模板的设置，有利于在使用的过程中通过模板和第一支撑块接触设置，方便在使用的过程中进行模板支撑工作。
12.6.本实用新型中，所述的固定管，拨动孔，拉紧弹簧，牵引杆和压覆板的设置，有利于在使用的过程中通过使用外部工具拨动拉紧弹簧，方便进行牵引杆和压覆板更换以及拆卸工作，有利于在使用的过程中选择合适的压覆板进行模板加固工作。
13.7.本实用新型中，所述的底座，第二插接座，第二支撑块，第一固定板和顶座的设置，有利于在使用的过程中通过第二插接座套接在模板的下端外壁，方便进行模板支撑固定工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可调节支撑锁紧管结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可卡接支撑座结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可拉动旋转锁紧固定管结构的结构示意图。
18.图5是本实用新型的可拉动旋转锁紧固定管结构的侧视图。
19.图中：
20.1、第一固定板；2、固定孔；3、支撑板；4、第一插接座；5、插接槽；6、可调节支撑锁紧管结构；61、中心管；62、螺纹孔；63、螺纹杆；64、锁紧螺母；65、第一支撑块；7、可卡接支撑座结构；71、底座；72、第二插接座；73、第二支撑块；74、第二固定板；75、弹簧片；8、可拉动旋转锁紧固定管结构；81、固定管；82、拨动孔；83、拉紧弹簧；84、牵引杆；85、压覆板；9、模板；10、侧固定架；11、插接板；12、顶座；13、倒u型套接座。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种建筑施工用组合式铝合金模板结构，包括第一固定板1，固定孔2，支撑板3，第一插接座4，插接槽5，可调节支撑锁紧管结构6，可卡接支撑座结构7，可拉动旋转锁紧固定管结构8，模板9，侧固定架10，插接板11，顶座12和倒u型套接座13，所述的固定孔2分别开设在第一固定板1的四角位置；所述的支撑板3分别螺栓连接在第一固定板1的左右两侧中间位置；所述的第一插接座4分别螺栓连接在支撑板3的正表面左右两侧和后表面左侧两侧；所述的插接槽5开设在第一插接座4的正表面内部中间位置；所述的可调节支撑锁紧管结构6安装在支撑板3之间；所述的可卡接支撑座结构7安装在第一固定板1的下端；所述的可拉动旋转锁紧固定管结构8安装在模板9之间；所述的插接板11分别螺栓连接在侧固定架10的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的插接板11分别插接在插接槽5的内部；所述的顶座12设置在第一固定板1之间的上部；所述的倒u型套接座13分别螺栓连接在顶座12的下端左右两侧；所述的可调节支撑锁紧管结构6包括中心管61，螺纹孔62，螺纹杆63，锁紧螺母64和第一支撑块65，所述
的螺纹孔62设置在中心管61的内部中间位置；所述的螺纹杆63一端分别螺纹连接在螺纹孔62的左右两侧内部中间位置；所述的锁紧螺母64分别螺纹连接在螺纹杆63的外壁；所述的第一支撑块65滑动套接在螺纹杆63的外壁；进行使用时通过固定孔2将第一固定板1安装在合适的位置，然后根据支撑板3之间的距离，将合适的螺纹杆63分别螺纹连接在支撑板3的左右两侧内部中间位置，在拧紧锁紧螺母64，方便在使用的过程中进行支撑工作，同时通过第一支撑块65和模板9的后表面接触，有利于在使用的过程中进行模板9支撑工作。
22.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可卡接支撑座结构7包括底座71，第二插接座72，第二支撑块73，第二固定板74和弹簧片75，所述的第二插接座72螺栓连接在底座71的正表面下部；所述的第二支撑块73从左到右依次螺栓连接在底座71的上端；所述的第二固定板74分别螺栓连接在底座71的上端左右两侧；所述的弹簧片75分别螺栓连接在第二固定板74的左右两侧上部；然后通过弹簧片75卡接在第一固定板1的左右两侧下部，使用第二插接座72套接在模板9的下端外壁，方便在使用的过程中进行模板9加固支撑工作，防止在使用的过程中模板9掉落影响使用，同时有利于在使用的过程中进行组装工作。
23.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拉动旋转锁紧固定管结构8包括固定管81，拨动孔82，拉紧弹簧83，牵引杆84和压覆板85，所述的拨动孔82分别开设在固定管81的上端中间位置和下端中间位置；所述的拉紧弹簧83插接在固定管81的内部中间位置；所述的拉紧弹簧83的两端分别挂接在牵引杆84的一端内部中间位置；所述的牵引杆84的另一端分别螺栓连接在压覆板85的后表面中间位置和前面中间位置；在进行模板9固定的过程中，将固定管81放置在模板9之间，然后拉动压覆板85和牵引杆84，使压覆板85移动至模板9的正表面，并转动压覆板85，使压覆板85压覆在模板9的正表面，通过拉紧弹簧83拉动牵引杆84和压覆板85，有利于在组装的过程中进行模板9加固工作，进而完成使用工作。
24.本实施方案中，具体的，所述的倒u型套接座13分别套接在支撑板3的上端左右两侧外壁；所述的侧固定架10分别与第一插接座4接触设置；所述的侧固定架10的左右两侧分别螺栓连接有吸盘。
25.本实施方案中，具体的，所述的第一支撑块65采用内部开设有通孔的pvc块且设置在锁紧螺母64之间；所述的锁紧螺母64设置有多个且分别与中心管61的两端接触设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆63另一端分别螺纹连接在支撑板3的左右两侧内部中间位置；所述的锁紧螺母64分别与支撑板3的左右两侧中间位置接触设置。
27.本实施方案中，具体的，所述的第二支撑块73采用pvc块且设置在第二固定板74之间；所述的弹簧片75采用带有弹性的不锈钢片且分别设置在底座71的上端左右两侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的底座71通过第二固定板74和弹簧片75安装在第一固定板1之间的下部位置；所述的弹簧片75分别卡接在第一固定板1的左右两侧内壁下部；所述的模板9的下端从左到右依次插接在第二插接座72的上端；所述的底座71的两端分别和第一固定板1的下端螺栓连接设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的牵引杆84分别插接在固定管81的正表面内部中间位置和后表面内部中间位置；所述的压覆板85采用长方体的pvc板且分别设置在固定管81的前端和后端。
30.本实施方案中，具体的，所述的牵引杆84分别贯穿模板9之间的缝隙上部和缝隙下部；所述的压覆板85分别设置在模板9的正表面上部和正表面下部；所述的固定管81设置在
模板9之间且接触设置。
31.工作原理
32.本实用新型中，进行使用时通过固定孔2将第一固定板1安装在合适的位置，然后根据支撑板3之间的距离，将合适的螺纹杆63分别螺纹连接在支撑板3的左右两侧内部中间位置，在拧紧锁紧螺母64，方便在使用的过程中进行支撑工作，同时通过第一支撑块65和模板9的后表面接触，有利于在使用的过程中进行模板9支撑工作，然后通过弹簧片75卡接在第一固定板1的左右两侧下部，使用第二插接座72套接在模板9的下端外壁，方便在使用的过程中进行模板9加固支撑工作，防止在使用的过程中模板9掉落影响使用，同时有利于在使用的过程中进行组装工作，在进行模板9固定的过程中，将固定管81放置在模板9之间，然后拉动压覆板85和牵引杆84，使压覆板85移动至模板9的正表面，并转动压覆板85，使压覆板85压覆在模板9的正表面，通过拉紧弹簧83拉动牵引杆84和压覆板85，有利于在组装的过程中进行模板9加固工作，进而完成使用工作。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。