一种钢仓支架板快速安装定位机构的制作方法

1.本实用新型属于定位机构技术领域，特别涉及一种钢仓支架板快速安装定位机构。


背景技术：

2.筒仓包括钢仓，筒仓是贮存散装物料的仓库。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。
3.钢仓支架板安装时，一般采用底端固定的安装方式，采用底端固定时，支架板只能适配于单一的安装定位机构，且现有的支架板安装过于麻烦。
4.因此，发明一种钢仓支架板快速安装定位机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种钢仓支架板快速安装定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢仓支架板快速安装定位机构，包括底架，所述底架顶部内侧设置有双滑板，所述双滑板内侧设置有活动架，所述双滑板内侧面设置有第一滑槽，所述活动架两端的滑块均处于第一滑槽内侧，且活动架通过滑块与第一滑槽滑动连接，所述底架内侧设置有第二滑槽，所述双滑板底端与第二滑槽滑动连接；
7.所述活动架内侧设置有直杆，所述直杆两端均贯穿活动活动架，且活动架内侧设置有与直杆对应匹配的第三滑槽，所述直杆顶部设置有活动装置，所述活动装置处于活动架顶部中心处；
8.所述活动架顶部设置有支架板，所述支架板内侧设置有与活动架顶端对应匹配的凹槽，且支架板两侧设置有与活动架侧边顶部对应匹配的螺杆，所述螺杆贯穿支架板，且螺杆与活动架螺纹连接。
9.进一步的，所述底架内侧中心处设置有挡块，两个第二滑槽分别处于挡块两侧，且挡块与底架设置为一体；
10.所述底架两侧顶面均设置有孔洞。
11.进一步的，所述活动架包括两个半滑块，两个半滑块以底架中心线为轴线对称设置，且两个半滑块通过直杆以及活动装置连接。
12.进一步的，所述活动装置包括连接杆，所述连接杆一侧设置有第一转板，连接杆另一侧设置有第二转板，所述连接杆两端均设置有环套，所述第一转板一端和第二转板一端均与环套转动连接，所述第一转板另一端和第二转板另一端均与移动块转动连接，所述移
动块处于半滑块内侧壁内部。
13.进一步的，所述半滑块内侧壁内部设置有限位杆，所述移动块与限位杆滑动连接，所述限位杆表面套接有弹簧，所述弹簧分别处于移动块顶部和底部；
14.所述半滑块内侧壁内部设置有第四滑槽，所述移动块、限位杆以及弹簧均处于第四滑槽内侧。
15.进一步的，所述双滑板顶端内侧设置有切面，所述支架板两端底面设置有与切面对应匹配的倾斜面，所述支架板两端端面宽度大于第一滑槽宽度；
16.所述第一滑槽和第二滑槽内侧均设置有弹性件，所述双滑板和滑块均与弹性件端部固定连接。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型通过活动装置与活动架的配合效果，使得整个定位安装机构适配于不同大小的支架板，通过活动装置保证了半滑块与凹槽的卡扣效果，增加了支架板安装的稳定性，避免支架板在安装过程中出现偏移的状况。
19.2、本实用新型通过支架板本身的重量施加在活动架顶部，从而将活动架下压，直至活动架底面与挡块顶面贴合，通过底架和活动架对支架板的安装位置进行限定，利用倾斜面与切面的错位配合以及凹槽与活动架顶端的对应卡扣，保证了支架板的快速定位，利用支架板本身的重量以及螺杆与活动架的配合效果，从而保证了支架板的快速安装效果。
20.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1示出了本实用新型实施例的钢仓支架板快速安装定位机构整体剖面结构示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例的底架俯视结构示意图；
24.图3示出了本实用新型实施例的图1中的活动装置放大图；
25.图中：1、底架；2、双滑板；3、活动架；4、第一滑槽；5、滑块；6、第二滑槽；7、直杆；8、第三滑槽；9、活动装置；10、支架板；11、凹槽；12、螺杆；13、挡块；14、孔洞；15、连接杆；16、第一转板；17、第二转板；18、环套；19、移动块；20、限位杆；21、弹簧；22、第四滑槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了一种钢仓支架板快速安装定位机构，如图1所示，包括底架1，所述底架1顶部内侧设置有双滑板2，所述双滑板2内侧设置有活动架3，所述双滑板2内侧面设置有第一滑槽4，所述活动架3两端的滑块5均处于第一滑槽4内侧，且活动架3通过滑块5与第一滑槽4滑动连接，所述底架1内侧设置有第二滑槽6，所述双滑板2底端与第二滑槽6滑动连接；所述活动架3内侧设置有直杆7，所述直杆7两端均贯穿活动活动架3，且活动架3内侧设置有与直杆7对应匹配的第三滑槽8，所述直杆7顶部设置有活动装置9，所述活动装置9处于活动架3顶部中心处；所述活动架3顶部设置有支架板10，所述支架板10内侧设置有与活动架3顶端对应匹配的凹槽11，且支架板10两侧设置有与活动架3侧边顶部对应匹配的螺杆12，所述螺杆12贯穿支架板10，且螺杆12与活动架3螺纹连接。
28.如图2所示，所述底架1内侧中心处设置有挡块13，两个第二滑槽6分别处于挡块13两侧，且挡块13与底架1设置为一体；挡块13能够对活动架3底面进行支撑，进而通过活动架3对支架板10进行支撑，能够将支架板10的重量分担到底架1上，减小活动架3的承受力。
29.所述底架1两侧顶面均设置有孔洞14。通过螺钉贯穿孔洞14，从而将底架1固定到需要安装的位置，完成底架1的安装工作，可以随时对底架1的位置进行更换，保证底架1的活动效果。
30.在图1中，所述活动架3包括两个半滑块，两个半滑块以底架1中心线为轴线对称设置，且两个半滑块通过直杆7以及活动装置9连接。
31.如图3所示，所述活动装置9包括连接杆15，所述连接杆15一侧设置有第一转板16，连接杆15另一侧设置有第二转板17，所述连接杆15两端均设置有环套18，所述第一转板16一端和第二转板17一端均与环套18转动连接，所述第一转板16另一端和第二转板17另一端均与移动块19转动连接，所述移动块19处于半滑块内侧壁内部。连接杆15、第一转板16和第二转板17的配合效果以及相互影响，使得移动块19能够在限位杆20表面滑动同时，也能控制两个半滑块之间的距离。
32.在图3中，所述半滑块内侧壁内部设置有限位杆20，所述移动块19与限位杆20滑动连接，所述限位杆20表面套接有弹簧21，所述弹簧21分别处于移动块19顶部和底部；所述半滑块内侧壁内部设置有第四滑槽22，所述移动块19、限位杆20以及弹簧21均处于第四滑槽22内侧。移动块19在第四滑槽22内侧滑动，限位杆20以及弹簧21避免移动块19在滑动的过程中晃动，且移动块19在滑动时对弹簧21进行挤压，第一转板16和第二转板17之间的夹角在转动过程中逐渐增大，直至半滑块外侧面与凹槽11内侧壁贴合或第一转板16和第二转板17齐平后，双滑板2停止移动，移动块19也停止移动，保证了活动装置9与活动架3的配合效果。
33.在图1中，所述双滑板2顶端内侧设置有切面，所述支架板10两端底面设置有与切面对应匹配的倾斜面，所述支架板10两端端面宽度大于第一滑槽4宽度；将支架板10两端底面的倾斜面与双滑板2顶端内侧的切面对应，按压支架板10，倾斜面与斜面错位滑动的效果使得双滑板2逐渐远离，保证了双滑板2底端在第二滑槽6内侧滑动的效果。
34.所述第一滑槽4和第二滑槽6内侧均设置有弹性件，所述双滑板2和滑块5均与弹性件端部固定连接。利用弹性件方便对双滑板2以及活动架3的进行复位和稳定，利用弹性件避免双滑板2随意在第二滑槽6内侧滑动，利用弹性件方便将活动架3从双滑板2内侧抬起，
使得整个安装定位结构适配于下一个支架板10。
35.本实用新型工作原理：
36.参照说明书附图1-3，需要对支架板10进行定位安装前，需要先对底架1进行安装，将底架1放置到需要安装的位置后，通过螺钉贯穿孔洞14，从而将底架1固定到需要安装的位置，完成底架1的安装工作，可以随时对底架1的位置进行更换，保证底架1的活动效果。
37.对支架板10进行安装时，将支架板10两端底面的倾斜面与双滑板2顶端内侧的切面对应的同时，也将支架板10底面中心处的凹槽11与两个半滑块顶端顶部对应放置，然后按压支架板10，倾斜面与斜面错位滑动的效果使得双滑板2逐渐远离，此时双滑板2底端在第二滑槽6内侧滑动，且双滑板2对弹性件进行挤压，与此同时，双滑板2带动两个半滑块相互分离，两个半滑块对活动装置9进行拉扯。继续按压支架板10，直至支架板10两端侧面与双滑板2内侧面对应贴合后，支架板10两端底面的倾斜面与双滑板2顶端内侧的切面分离，双滑板2底端不在第二滑槽6内侧滑动，且半滑块顶部外侧面与凹槽11内侧壁贴合，此时支架板10底面活动架3侧边顶面对应卡扣后，支架板10带动活动架3下压，活动架3通过滑块5在第一滑槽4内侧滑动，且滑块5对弹性件进行拉伸，直至滑块5底面贴合在第一滑槽4底面后，通过螺杆12贯穿支架板10，然后将支架板10固定在活动架3顶部，从而完成对支架板10的快速定位安装过程。
38.支架板10本身的重量施加在活动架3顶部，从而将活动架3下压，直至活动架3底面与挡块13顶面贴合，通过底架1和活动架3对支架板10的安装位置进行限定，利用倾斜面与切面的错位配合以及凹槽11与活动架3顶端的对应卡扣，保证了支架板10的快速定位，利用支架板10本身的重量以及螺杆12与活动架3的配合效果，保证了支架板10的快速安装效果。
39.双滑板2相互分离时，此时第一转板16和第二转板17两侧的移动块19之间的距离逐渐增大，第一转板16和第二转板17在双滑板2移动的过程中转动，第一转板16和第二转板17均以环套18的中心以及移动块19为圆心转动，连接杆15在第一转板16和第二转板17转动的过程中始终处于竖直状态，此时，移动块19在第四滑槽22内侧滑动，限位杆20以及弹簧21避免移动块19在滑动的过程中晃动，且移动块19在滑动时对弹簧21进行挤压，第一转板16和第二转板17之间的夹角在转动过程中逐渐增大，直至半滑块外侧面与凹槽11内侧壁贴合或第一转板16和第二转板17齐平后，双滑板2停止移动，移动块19也停止移动。利用活动装置9与活动架3的配合效果，使得整个定位安装机构适配于不同大小的支架板10，通过活动装置9保证了半滑块与凹槽11的卡扣效果，增加了支架板10安装的稳定性，避免支架板10在安装过程中出现偏移的状况。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。