三方免基础搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体涉及三方免基础搅拌站。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。免基础搅拌站是搅拌站的一种，由于其可移动性、便捷性和灵活性，广泛应用于小工程的现场混凝土制备。但是，目前的免基础搅拌站的采用倾斜式的输送提升装置，造成免基础搅拌站整体结构大、占地面积大，影响免基础搅拌站的移动和灵活性，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供三方免基础搅拌站，以解决现有技术中目前的免基础搅拌站的采用倾斜式的输送提升装置，造成免基础搅拌站整体结构大、占地面积大，影响免基础搅拌站的移动和灵活性，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用螺旋提升输送的方式进行骨料的提升输送，能够减小免基础搅拌站的整体体积和占地面积，有助于搅拌站的移动，灵活性高，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的三方免基础搅拌站，包括承载柱，所述承载柱外侧设置有螺旋机架，所述螺旋机架螺旋分布在所述承载柱外侧，所述螺旋机架的底端连接有进料机架，所述螺旋机架的高端连接有出料机架，所述进料机架、所述螺旋机架和所述出料机架内部均匀转动安装有输送轴，所述输送轴外侧设置有输送带，所述进料机架外侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与任一所述输送轴相连接。
6.采用上述三方免基础搅拌站，使用时，使所述进料机架位于料斗下方，且所述出料机架位于搅拌罐上方，料斗内部的骨料落至所述输送带表面，所述驱动电机带动所述输送轴转动，通过所述输送轴带动所述输送带移动，通过所述输送带进行骨料的输送，由于所述输送轴和所述输送带在所述螺旋机架内部螺旋分布，从而实现对骨料的螺旋竖直提升，能够降低免基础搅拌站的整体结构和占地面积，便于免基础搅拌站的移动运输和使用灵活性，使用效果好。
7.作为优选，所述输送轴两端连接有转轴，所述转轴外侧连接有齿轮，所述输送带底面连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。
8.作为优选，所述进料机架底面连接有承载架，所述承载架内部连接有弹性撑顶杆，所述弹性撑顶杆的伸缩端竖直向上且连接有u型架，所述u型架内部转动安装有辅助支撑轴，所述辅助支撑轴与所述输送带相接触。
9.作为优选，所述弹性撑顶杆包括固定管，所述固定管底端密封且上端开口，所述固定管的密封端与所述承载架相连接，所述固定管的开口端连接有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述u型架相连
接，所述升降杆底端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降块与所述固定管的密封端之间连接有撑顶弹簧。
10.作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合。
11.作为优选，所述出料机架外侧连接有辅助电机，所述辅助电机的输出端与所述出料架内部的所述输送轴相连接，所述辅助电机与所述驱动电机同步运行。
12.作为优选，所述输送带表面均匀设置有凸棱，所述凸棱沿所述输送带的宽度方向延伸。
13.作为优选，所述承载柱底端连接有固定座。
14.有益效果在于：采用螺旋提升输送的方式进行骨料的提升输送，能够减小免基础搅拌站的整体体积和占地面积，有助于搅拌站的移动，灵活性高，使用效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是进料机架的截面放大示意图；
19.图4是弹性撑顶杆的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、承载柱；101、固定座；2、螺旋机架；3、进料机架；4、输送带；401、齿条；5、驱动电机；6、出料机架；7、辅助电机；8、输送轴；801、转轴；802、齿轮；9、弹性撑顶杆；901、固定管；902、撑顶弹簧；903、升降块；904、导向板；905、升降杆；906、导向孔；10、承载架；11、u型架；12、辅助支撑轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了三方免基础搅拌站，包括承载柱1，承载柱1外侧设置有螺旋机架2，螺旋机架2螺旋分布在承载柱1外侧，螺旋机架2的底端连接有进料机架3，螺旋机架2的高端连接有出料机架6，进料机架3、螺旋机架2和出料机架6内部均匀转动安装有输送轴8，输送轴8外侧设置有输送带4，进料机架3外侧连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与任一输送轴8相连接。
24.作为可选的实施方式，输送轴8两端连接有转轴801，转轴801外侧连接有齿轮802，输送带4底面连接有齿条401，齿条401与齿轮802相啮合，这样设置，通过齿轮802和齿条401
进行啮合传动，有助于提高输送轴8对输送带4的驱动准确性。
25.进料机架3底面连接有承载架10，承载架10内部连接有弹性撑顶杆9，弹性撑顶杆9的伸缩端竖直向上且连接有u型架11，u型架11内部转动安装有辅助支撑轴12，辅助支撑轴12与输送带4相接触，这样设置，利用弹性撑顶杆9的撑顶弹力向上撑顶u型架11，使辅助支撑轴12对输送带4进行撑顶，使输送带4与输送轴8充分接触，提高输送轴8对输送带4的驱动准确性。
26.弹性撑顶杆9包括固定管901，固定管901底端密封且上端开口，固定管901的密封端与承载架10相连接，固定管901的开口端连接有导向板904，导向板904表面贯穿设置有导向孔906，导向孔906内部滑动安装有升降杆905，升降杆905上端与u型架11相连接，升降杆905底端伸入固定管901内部且连接有升降块903，升降块903与固定管901的密封端之间连接有撑顶弹簧902，这样设置，通过导向孔906对升降杆905进行限位导向，利用撑顶弹簧902的弹力向上撑顶升降块903，使升降块903带动升降杆905上端，实现对u型架11和辅助支撑轴12的向上撑顶，从而通过辅助支撑轴12对输送带4进行撑顶，使输送带4与输送轴8充分接触，提高输送轴8对输送带4的驱动准确性。
27.升降杆905和导向孔906的截面均为方形，且升降杆905与导向孔906间隙配合，这样设置，能够防止升降杆905在导向孔906内部转动，保证辅助支撑轴12的角度不变，确保辅助支撑轴12与输送带4充分接触，保证辅助支撑轴12对输送带4的撑顶效果。
28.出料机架6外侧连接有辅助电机7，辅助电机7的输出端与出料架内部的输送轴8相连接，辅助电机7与驱动电机5同步运行，这样设置，能够提高装置整体的输送动力，保证输送效果和效率。
29.输送带4表面均匀设置有凸棱，凸棱沿输送带4的宽度方向延伸，这样设置，能够提高原料在输送带4表面的稳固性，防止原料滑落，提高原料竖直提升输送的稳定性。
30.承载柱1底端连接有固定座101，这样设置，能够保证承载柱1的稳固性。
31.采用上述结构，使用时，使进料机架3位于料斗下方，且出料机架6位于搅拌罐上方，料斗内部的骨料落至输送带4表面，驱动电机5带动输送轴8转动，通过输送轴8带动输送带4移动，通过输送带4进行骨料的输送，由于输送轴8和输送带4在螺旋机架2内部螺旋分布，从而实现对骨料的螺旋竖直提升，能够降低免基础搅拌站的整体结构和占地面积，便于免基础搅拌站的移动运输和使用灵活性，使用效果好。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。