建筑墙体结构用腻子打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑结构装修设备，尤其涉及一种建筑墙体结构用腻子打磨装置。


背景技术：

2.在建筑结构的装修过程中，为了让墙面更加细腻美观，一般会在墙面上抹一层腻子，并在腻子晾干后进行打磨操作。传统的腻子打磨方式为人工采用砂纸进行打磨，施工效率很低，无法满足装修进度要求，且打磨的均匀度无法保证。随着装修设备的创新和进步，带有吸尘功能的电动控制的腻子打磨设备的应用越来越多，能一定程度上提高腻子打磨的效率。但现有技术的腻子打磨设备为单体打磨，即只有一个打磨盘，在实际操作时打磨程度仍然需要根据操作人员的经验和手感来确定，仍然存在打磨均匀度较差的问题。同时，由于单体打磨的设备便于携带，成本较高，提高了施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，能通过若干个打磨盘的同步转动实现墙面腻子的大面积均匀打磨，同时通过若干个打磨盘的直线同步移动实现整面墙面的打磨，提高了墙面打磨平整性和打磨效率。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，包括底板、滑槽、滑块、控制箱、连接板、齿条轮控制组件、打磨盘和导气集尘组件；若干块底板依次拼接形成长条状平板，底板内形成有滑槽，滑槽向上贯穿底板的顶面，滑块能匹配嵌装在滑槽内并沿滑槽滑动；滑块固定安装在控制箱的底部，使控制箱通过滑块沿滑槽在长条状平板上滑动；连接板竖直安装在控制箱的顶部，齿条轮控制组件安装在控制箱和连接板上，若干个打磨盘分别通过齿条轮控制组件安装在连接板上，若干个打磨盘沿连接板的中轴线纵向排列；导气集尘组件设置在控制箱和连接板内，导气集尘组件的进气端面向若干个打磨盘设置，导气集尘组件与齿条轮控制组件连接。
6.所述的齿条轮控制组件包括转杆、电机、齿轮和齿条；连接板上形成有若干个安装孔，若干根转杆分别可转动式对应安装在若干个安装孔内，使转杆能在安装孔内转动；若干个打磨盘分别对应安装在若干根转杆的一端，若干个齿轮分别对应安装在若干根转杆的另一端；电机设置在控制箱内，电机的输出轴上安装有齿轮，转杆上的齿轮和电机输出轴上的齿轮位于同一竖直平面内并通过齿条连接且同步转动；导气集尘组件连接在电机的输出轴上。
7.所述的若干根转杆均沿连接板的厚度方向贯穿连接板，使齿轮与打磨盘分别位于连接板的两侧。
8.所述的导气集尘组件包括导气管、分流管、叶片和蓄料筒；叶片安装在电机的输出轴中部，导气管通过固定块安装在控制箱内并同轴套接在电机输出轴中部和叶片的外侧；
导气管的一端封闭，导气管的另一端向上弯折并延伸至连接板的顶部；若干根分流管的一端分别与导气管连通，若干根分流管的另一端分别对应延伸至若干个打磨盘的底部；蓄料筒设置在控制箱内并与导气管的底部连通。
9.所述的若干根分流管的一端和导气管与齿轮位于连接板的同侧，若干根分流管的另一端贯穿连接板并与打磨盘位于连接板的同侧。
10.所述的控制箱上设有开口，使蓄料筒通过开口延伸至控制箱的外部。
11.所述的控制箱上设有把手。
12.所述的底板的一侧设有插口，底板的另一侧设有与插口相匹配的连接板，使相邻两块底板通过连接板和插口插接。
13.所述的底板上设有螺纹板，螺纹板上螺纹旋接有螺纹手轮，螺纹手轮贯穿螺纹板并固定在地面上。
14.所述的滑槽和滑块的纵截面为十字形结构。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型能通过电机和齿轮齿条使若干个打磨盘同步转动，从而实现墙面腻子的大面积均匀打磨，同时通过滑槽和滑块控制若干个打磨盘的直线同步移动，从而实现整面墙面的打磨，提高了墙面打磨平整性和打磨效率。
17.2、本实用新型能通过电机带动叶片转动，在导气管内产生负压吸力，使夹带着扬尘的空气进入导气集尘组件内，通过蓄料筒的设置便于粉尘的收集和处理，减少粉尘对操作人员的健康伤害，提高工作环境质量。
附图说明
18.图1是本实用新型建筑墙体结构用腻子打磨装置的主视图；
19.图2是本实用新型建筑墙体结构用腻子打磨装置的侧剖图。
20.图中，1底板、2插口、3连接板、4滑槽、5滑块、6控制箱、7连接板、8安装孔、9转杆、10电机、11齿轮、12打磨盘、13导气管、14分流管、15螺纹板、16螺纹手轮、17叶片、18把手、19蓄料筒，20齿条。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.请参见附图1和附图2，一种建筑墙体结构用腻子打磨装置，包括底板1、滑槽4、滑块5、控制箱6、连接板7、齿条轮控制组件、打磨盘12和导气集尘组件；若干块底板1依次拼接形成长条状平板，底板1内形成有滑槽4，滑槽4向上贯穿底板1的顶面，滑块5能匹配嵌装在滑槽4内并沿滑槽4滑动；滑块5固定安装在控制箱6的底部，使控制箱6通过滑块5沿滑槽4在长条状平板上滑动；连接板7竖直安装在控制箱6的顶部，齿条轮控制组件安装在控制箱6和连接板7上，若干个打磨盘12分别通过齿条轮控制组件安装在连接板7上，若干个打磨盘12沿连接板7的中轴线纵向排列；导气集尘组件设置在控制箱6和连接板7内，导气集尘组件的进气端面向若干个打磨盘12设置，导气集尘组件与齿条轮控制组件连接。通过齿条轮控制组件带动若干个打磨盘12同步转动，实现大面积同步打磨作业，同时，通过滑槽4和滑块5的限制，确保打磨时沿墙面的移动轨迹的直线性，提高作业效率，且打磨均匀度一致性较好。
打磨的同时通过导气集尘组件收集粉尘，降低扬尘。
23.所述的齿条轮控制组件包括转杆9、电机10、齿轮11和齿条20；连接板7上形成有若干个安装孔8，若干根转杆9分别可转动式对应安装在若干个安装孔8内，使转杆9能在安装孔8内转动；若干个打磨盘12分别对应安装在若干根转杆9的一端，若干个齿轮11分别对应安装在若干根转杆9的另一端；电机10设置在控制箱6内，电机10的输出轴上安装有齿轮11，转杆9上的齿轮11和电机10输出轴上的齿轮11位于同一竖直平面内并通过齿条20连接且同步转动；导气集尘组件连接在电机10的输出轴上。通过齿条20与齿轮11之间的啮合和摩擦带动转杆9的转动，转杆9可采用轴承与安装孔8连接，确保转杆9转动时能带动打磨盘12转动，从而实现打磨作业。
24.所述的若干根转杆9均沿连接板7的厚度方向贯穿连接板7，使齿轮11与打磨盘12分别位于连接板7的两侧，可防止打磨部分和驱动部分之间的相互干涉，也避免粉尘影响齿轮11和齿条20之间的驱动可靠性。
25.所述的导气集尘组件包括导气管13、分流管14、叶片17和蓄料筒19；叶片17安装在电机10的输出轴中部，导气管13通过固定块安装在控制箱6内并同轴套接在电机10输出轴中部和叶片17的外侧；导气管13的一端封闭，导气管13的另一端向上弯折并延伸至连接板7的顶部；若干根分流管14的一端分别与导气管13连通，若干根分流管14的另一端分别对应延伸至若干个打磨盘12的底部；蓄料筒19设置在控制箱6内并与导气管13的底部连通。通过叶片17形成风流，将空气从分流管14引入导气管13中，从而使空气夹带扬尘进入蓄料筒19，达到降尘作业的目的。
26.所述的若干根分流管14的一端和导气管13与齿轮11位于连接板7的同侧，若干根分流管14的另一端贯穿连接板7并与打磨盘12位于连接板7的同侧。避免打磨盘12影响分流管14的布置。
27.所述的控制箱6上设有开口，使蓄料筒19通过开口延伸至控制箱6的外部，便于蓄料筒19内粉尘的处理。
28.所述的控制箱6上设有把手18，便于通过把手18推动控制箱6沿滑槽4滑动，从而控制打磨盘12的打磨轨迹。
29.所述的底板1的一侧设有插口2，底板1的另一侧设有与插口2相匹配的连接板3，使相邻两块底板1通过连接板3和插口2插接，便于长条状平板的拼接，能适应不同长度的墙面的腻子打磨。
30.所述的底板1上设有螺纹板15，螺纹板15上螺纹旋接有螺纹手轮16，螺纹手轮16贯穿螺纹板15并固定在地面上，便于本实用新型的安装固定，减少震动对打磨精度的影响。
31.所述的滑槽4和滑块5的纵截面为十字形结构，能确保滑块5在滑槽4内的稳定性及其运动轨迹的直线性，防止滑块5松动或震动，从而保证了打磨盘12在移动过程中的稳定性。
32.在打磨腻子时，本实用新型的使用方法是：
33.将底板1通过插口2和连接板3依次拼接，形成长条状平板，底板1的数量可根据所需打磨的墙面的长度确定，底板1可采用金属板材制成，具有一定的自重，能提高本实用新型使用时的稳定性，减少震动对打磨精度的影响。长条状平板沿所需打磨的墙面设置，可通过螺纹手轮16将长条状平板固定在地面或操作平面上，进一步提高本实用新型的稳定性。
34.电机10外接市电，电机10可采用现有技术中带有调速功能的伺服电机，能实现不同转速的转动控制，以满足打磨的精细度要求。电机10驱动其输出轴上的齿轮11转动，并在齿条20的带动下使所有转杆9上的齿轮11同步转动，从而使转杆9在安装孔8内转动，转杆9带动打磨盘12转动，将打磨盘12贴合墙面设置即可通过打磨盘12完成打磨作业。打磨盘12的数量可根据所需打磨的区域确定，打磨盘12之间的间隙尽量小，确保打磨盘12相互不干涉即可。通过把手18推动控制箱6沿滑槽4滑动，使打磨盘12同步滑动实现打磨。
35.在打磨的同时，电机10的输出轴带动叶片17转动，叶片17的高度转动在导气管13内形成负压，使空气进入分流管14内，并通过分流管14和导气管13进入蓄料筒19内。由于分流管14面向打磨盘12设置，空气进入分流管14时将打磨产生的粉尘一并带入分流管14内，从而使蓄料筒19起到收集粉尘的作用，降低打磨扬尘。打磨完成后可通过蓄料筒19倒出粉尘。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。