一种建筑钢结构门式钢架安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程建设技术领域，尤其涉及一种建筑钢结构门式钢架安装装置。


背景技术：

2.目前，带摇摆柱型大跨度、大坡度门式组合钢架结构在国内外是比较少见的，且在安装中需要对钢架进行稳定，但由于钢架的重量较大，且为垂直地面放置这就需要能够升高高度的设备对其进行吊装，门型结构；其特点是安装跨度大、安装高度高、分段组装长度大、组拼精度要求高、安装组合钢架梁斜度大给吊装及人员施工安全带来严峻考验，安装难度之大在类似结构安装方法中非常少见，采用常规安装方法是无法实现顺利安装的。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种建筑钢结构门式钢架安装装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种建筑钢结构门式钢架安装装置，包括设备机体，所述设备机体前后两侧均活动连接有若干个滚轮，所述设备机体的左侧固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的左侧均固定连接有第一固定条，所述第一固定条靠近左端处均铰接有第一连接杆和活动杆，相邻的所述第一连接杆与活动杆的左端处共同铰接有第二固定条，两个所述第二固定条相近的一端均固定连接有固定卡块，所述设备机体的顶部靠近右侧处固定连接有配重杆，所述配重杆的外侧边缘靠近底端处套设有若干个配重块，所述设备机体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有若干个定位块，若干个所述定位块上均铰接有升降杆，相邻的所述升降杆之间均开设有通孔，相邻的所述通孔的内腔共同贯穿有活动插杆，位于中间所述升降杆的底端均活动连接有滑动轮，位于中间的所述升降杆的顶端均铰接有滑块，两个所述滑块的内腔共同贯穿有滑杆，位于左右两侧的所述升降杆的顶端均铰接有第二固定块，两个所述第二固定块之间共同固定连接有滑杆，且两个所述第二固定块的顶部共同固定连接有升降平台，所述升降平台的底部靠近左侧处固定连接有垂吊块，所述垂吊块的底部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有钢架本体，相邻的两个所述升降杆相近的一端均共同铰接有横杆，若干个所述横杆靠近中心处开设有螺纹孔，所述横杆的底部靠近右侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端处有推杆，所述推杆的右侧靠近顶部处固定连接有轴承，所述螺纹杆贯穿若干个螺纹孔的内腔并插接在轴承的内腔，所述螺纹杆与推杆之间共同固定连接有角钢，所述推杆的底端处固定连接有推动块，所述推动块的前后两侧与活动杆相互铰接，相邻的所述活动杆远离推动块的一端均铰接有第二连接杆。
6.进一步的，位于前后相邻的滚轮以设备机体的中心为对称轴呈前后对称设置。
7.进一步的，两个所述第二连接杆以推动块的中心为对称轴呈前后对称设置。
8.进一步的，两个所述第一固定块以设备机体的中心为对称轴呈前后对称设置。
9.进一步的，两个所述固定卡块相靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽尺寸一致且两个所述凹槽为对应设置。
10.进一步的，两个所述滑动轮的底部与设备机体的顶部处相互贴合设置。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.通过各部件间的相互配合，使得该设备具通过活动杆移动并拉动两个第二连接杆进行展开和回收的效果，配合第一连接杆的相互作用，使得带动两个第二固定条对中间钢架本体进行夹持固定，使得在进行安装时能够有效的对钢架本体进行稳定性的控制，防止其在进行安装时稳定性发生偏移后倒塌造成意外情况后使得工作人员的生命安全受到危险，其大大保障了现场施工人员的安全，提高了生产的安全程度。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1为本实施例的主视图；
15.图2为本实施例的俯视图；
16.图3为图1中a处放大图；
17.图4为图2中b处放大图。
18.图中：1、设备机体；2、滚轮；3、第一固定块；4、推动块；5、钢架本体；6、固定卡块；7、钢丝绳；8、垂吊块；9、升降平台；10、第二固定块；11、滑杆；12、滑块；13、横杆；14、升降杆；15、配重杆；16、配重块；17、定位块；18、第一固定条；19、电机；20、螺纹杆；21、支撑板；22、活动杆；23、推杆；24、角钢；25、活动插杆；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、第二固定条；29、滑动轮。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1至图4，一种建筑钢结构门式钢架安装装置，包括设备机体1，设备机体1
前后两侧均活动连接有若干个滚轮2，位于前后相邻的滚轮2以设备机体1的中心为对称轴呈前后对称设置，设备机体1的左侧固定连接有两个第一固定块3，两个第一固定块3以设备机体1的中心为对称轴呈前后对称设置，两个第一固定块3的左侧均固定连接有第一固定条18，第一固定条18靠近左端处均铰接有第一连接杆26和活动杆22，相邻的第一连接杆26与活动杆22的左端处共同铰接有第二固定条28，两个第二固定条28相近的一端均固定连接有固定卡块6，两个固定卡块6相靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽尺寸一致且两个凹槽为对应设置，设备机体1的顶部靠近右侧处固定连接有配重杆15，配重杆15的外侧边缘靠近底端处套设有若干个配重块16，设备机体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有若干个定位块17，若干个定位块17上均铰接有升降杆14，相邻的升降杆14之间均开设有通孔，相邻的通孔的内腔共同贯穿有活动插杆25，位于中间升降杆14的底端均活动连接有滑动轮29，两个滑动轮29的底部与设备机体1的顶部处相互贴合设置，位于中间的升降杆14的顶端均铰接有滑块12，两个滑块12的内腔共同贯穿有滑杆11，位于左右两侧的升降杆14的顶端均铰接有第二固定块10，两个第二固定块10之间共同固定连接有滑杆11，且两个第二固定块10的顶部共同固定连接有升降平台9，升降平台9的底部靠近左侧处固定连接有垂吊块8，垂吊块8的底部固定连接有钢丝绳7，钢丝绳7的底端固定连接有钢架本体5，相邻的两个升降杆14相近的一端均共同铰接有横杆13，若干个横杆13靠近中心处开设有螺纹孔，横杆13的底部靠近右侧处固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部靠近右侧处固定连接有电机19，电机19的动力输出轴固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的左端处有推杆23，推杆23的右侧靠近顶部处固定连接有轴承，螺纹杆20贯穿若干个螺纹孔的内腔并插接在轴承的内腔，螺纹杆20与推杆23之间共同固定连接有角钢24，推杆23的底端处固定连接有推动块4，推动块4的前后两侧与活动杆22相互铰接，相邻的活动杆22远离推动块4的一端均铰接有第二连接杆27，两个第二连接杆27以推动块4的中心为对称轴呈前后对称设置。
23.工作原理：在进行施工现场搭建时，首先将设备移动至施工点，然后通过将钢架本体5悬挂至钢丝绳7的底端处，再通将相应重量的配重块16套设在配重杆15上，再启动电机19，通过电机19的动力输出轴带动螺纹杆20进行旋转，通过螺纹杆20与若干个螺纹孔之间的相互作用，使得滑块12在滑杆11上进行移动，使得升降平台9具有调节上下高度的功能，且通过升降平台9的上下调节使得带动垂吊块8和钢丝绳7以及钢架本体5进行高度调节，与此同时，通过螺纹杆20的旋转使得其进行左右移动时推动推杆23和推动块4进行前后移动，且在推动块4发生移动时带动与其相互铰接的活动杆22进行移动，活动杆22移动并拉动两个第二连接杆27进行展开和回收的效果，配合第一连接杆26的相互作用，使得带动两个第二固定条28对中间钢架本体5进行夹持固定，使得在进行安装时能够有效的对钢架本体5进行稳定性的控制，防止其在进行安装时稳定性发生偏移后倒塌造成意外情况后使得工作人员的生命安全受到危险，其大大保障了现场施工人员的安全，提高了生产的安全程度，放置完成后通过电机19的反向动力输出使得两个固定卡块6相互远离完成对钢架本体5的夹持和安装。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。