一种混凝土沉箱预制叠合式钢筋网框的制作方法

1.本实用新型涉及电梯用沉箱基础，具体涉及一种混凝土沉箱预制叠合式钢筋网框。


背景技术：

2.随着中国人口老龄化越来越严重，为了方便老年人的出行，老旧楼加装电梯的需求也越来越迫切，由于是在小区居民楼之间进行施工，为了尽量减小对居民正常生活的影响，对加装电梯的安全和工期的要求很高。
3.加装电梯是高危行业，对安全要求十分苛刻，第一步也是最重要的一步就是进行基坑施工，浇筑沉箱基础，具体步骤为挖好基坑，由施工人员现场将一根一根的钢筋搭接和捆绑成钢筋网框，在钢筋网框的外围和内部用模板支护，现场将混凝土浇筑在钢筋网框上制成沉箱基础。
4.目前钢筋网框的现场安装方式在加装电梯的总施工工期中耗时占比很大。这种先搭建钢筋网框再进行混凝土浇筑的施工方式能够有效的控制总成本，有一定的优势，所以是现在普遍采用的施工方式。但是钢筋安装需要多名施工人员进行安装，安装人员的技术和认真程度对安装的质量有一定的影响，采购来的钢筋尺寸也是统一的，安装时需要现场切割，从而消耗大量的施工时间，生产效率低下，工期长，导致劳动成本、材料消耗提高。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土沉箱预制叠合式钢筋网框，提前将钢筋网框预制好，再在施工现场进行安装，较现有技术相比，可实现快速安装，提高工期和质量。
6.本实用新型的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种混凝土沉箱预制叠合式钢筋网框，所述钢筋网框包括多层上下叠合连接的预制网框，所述预制网框设置为呈“回”字型的网框结构；所述预制网框包括若干个支撑件，所述支撑件呈方形，所述方形的四个拐角处各连接有一根固定件，所述固定件呈“口”字型。
8.进一步的，所述预制网框由两个拼接网框对称拼接组成，所述拼接网框呈“匚”型，所述拼接网框包括若干个支撑件，所述支撑件呈方形，所述方形的四个拐角处各连接有一根固定件,所述固定件呈u型。
9.进一步的，两层相邻叠合的预制网框交错排布。
10.进一步的，所述钢筋网框还包括若干个加强件，所述加强件纵向插入叠合的预制网框内；所述加强件一侧设置有开口，所述加强件包括固定部、与所述固定部一体的中间部和与所述中间部一体的连接部；所述固定部呈钩子型，数量为两个且对称分布，所述固定部用于勾住上下叠合的预制网框的底部；所述中间部，数量为两个且平行设置；所述连接部用于连接两个中间部。
11.进一步的，所述加强件设置在两个相邻的支撑件之间。
12.进一步的，所述支撑件的直径小于等于所述固定件的直径。
13.进一步的，所述加强件的直径等于所述固定件的直径。
14.进一步的，相邻的预制网框通过焊接或者捆绑搭接的方式连接。
15.进一步的，所述加强件通过焊接或者捆绑搭接的方式与预制网框连接。
16.进一步的，所述钢筋网框还包括底部网框，所述底部网框设置在垫层上，垫层设置在沉箱的底部，多层上下叠合的预制网框设置在所述底部网框上部的。
17.本实用新型所达到的有益效果为：
18.1、本实用新型实施例采用多层上下叠合连接的预制网框的技术方案，无需将一根根的钢筋在施工现场进行连接安装，实现快速安装，大大缩短了施工时间；同时因为是提前预制好钢筋网框，对于现场施工人员的安装技能要求较现有技术相比得到降低，只需要一般人员就可操作，且能减少操作人员的数量，减低了施工劳动成本。
19.2、本实用新型实施例采用预制网框，将预制网框模块化，同一工艺加工，可以控制钢筋网框的整体质量，提高沉箱的安全性。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型一实施例的整体结构主视示意图。
22.图3是本实用新型一实施例的预制网框结构示意图。
23.图4是本实用新型一实施例的预制网框结构俯视示意图。
24.图5是本实用新型一实施例的加强件结构示意图。
25.图6是本实用新型一实施例钢筋钢筋网框在沉箱内的安装示意图。
26.图7是本实用新型另一实施例的预制网框结构示意图。
27.图8是本实用新型另一实施例的预制网框结构俯视示意图。
28.图9是本实用新型另一实施例的两个相邻的预制网框爆炸示意图。
29.图中，10、预制网框；11、拼接网框；12、支撑件；13、固定件；20、加强件；21、固定部；22、中间部；23、连接部；30、垫层；40、底部网框。
具体实施方式
30.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.如图1～2所示，本实用新型提供了一种混凝土沉箱预制叠合式钢筋网框，包括多层上下叠合连接的预制网框10和若干个加强件20，加强件20纵向插入叠合的预制网框10内。预制网框10可以通过钢丝捆扎搭接的方式将上下叠加的方式连接在一起，也可以通过焊接的方式连接在一起，当然连接方式并不限于此，也可以用其他的连接方式，并不影响本技术的目的。加强件20从上到下的插入到叠合连接的预制网框10内，加强件20的固定部21勾住在底部的预制网框10，为了更好的将加强件20固定在预制网框10上，可通过钢丝捆扎搭接的或者焊接的连接方式将加强件20和预制网框10进行连接，当然连接方式并不限于此，也可以用其他的连接方式，并不影响本技术的目的。加强件20设置在两个相邻的支撑件12之间，可以是两个相邻的支撑件12的距离的二分之一处。
34.实施例一
35.具体的，如图3～4所示，预制网框10为呈“回”字型的网框结构；预制网框10包括若干个支撑件12，支撑件12呈方形，方形的四个拐角处各连接有一根固定件13，所述固定件13呈“口”字型，支撑件12和固定件13可以通过焊接固定。
36.如图5所示，加强件20一侧设置有开口，包括固定部21、与所述固定部21一体的中间部22和与所述中间部22一体的连接部23。固定部21呈钩子型，数量为两个且对称分布；固定部21用于勾住上下叠合的预制网框10的底部；中间部22，数量为两个且平行设置；连接部23用于连接两个中间部22。
37.如图6所示，钢筋网框还包括底部网框40，底部网框40设置在垫层30上，垫层30设置在沉箱的底部，多层上下叠合的预制网框10设置在底部网框40上部的，加强部的固定部21勾住底部网框40。底部网框40，是由若干个钢筋交错连接而成的方型网框。
38.具体的，支撑件12的直径小于等于固定件13的直径。加强件20的直径等于固定件13的直径。
39.实施例二
40.需要说明的是，以下描述为与实施例一不同之处，相同之处不在赘述。
41.如图7～8所示，预制网框10由两个拼接网框11对称拼接组成，所述拼接网框11呈“匚”型，所述拼接网框11包括若干个的支撑件12，支撑件12呈方形，所述方形的四个拐角处各连接有一根固定件13,所述固定件13呈u型。支撑件12和固定件13可以通过焊接固定。两个拼接网框11的拼接方式可以是焊接或者钢丝绑扎搭接固定。
42.如图9所示，为了保证钢筋网框的强度，由两个拼接网框11对称拼接组成预制网框10在两层相邻叠合时需交错排布。
43.实施例一具体施工过程如下：
44.在需要加装电梯的建筑外挖基坑，在基坑内铺设垫层30，保证垫层30上表面水平；底部网框40铺设在垫层30上表面上；
45.将第一层预制网框10放置在底部网框40上，通过钢丝捆扎搭接固定好，再将第二层预制网框10叠合在第一层预制网框10上，通过钢丝捆扎搭接固定好，重复同样的操作将所有预制网框10叠合连接；
46.将若干个加强件20开口朝下、且从上到下插入到叠合好的预制网框10内，加强件
20与加强件20之间均匀分布、且在两个支撑件12之间，将加强件20的固定部21勾住底部网框40的上部及第一层预制网框10的底部；用钢丝捆扎搭接的方式将加强件20与每层预制网框10接触处固定；
47.将内外模板固定在叠合预制网框10的内壁和外壁，注入混凝土。
48.实施例二的施工过程，增加了操作步骤，预制构件是将两个拼接网框11通过钢丝捆扎搭接对称拼接固定而成，其他基本相同，不在重复描述。
49.上述实施例采用多层上下叠合连接的预制网框10，无需将一根根的钢筋在施工现场进行连接安装，实现快速安装，大大缩短了施工时间；同时因为是提前预制好钢筋网框，对于现场施工人员的安装技能要求较现有技术相比得到降低，只需要一般人员就可操作，且能减少操作人员的数量，减低了施工劳动成本。将预制网框10模块化，同一工艺加工，可以控制钢筋网框的整体质量，提高沉箱的安全性。
50.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。