技术特征：
1.一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：包括铸压箱主体(1)，所述铸压箱主体(1)的内顶壁固定安装有电动液压推杆(2)，所述电动液压推杆(2)的输出轴上固定连接有平衡板(3)，所述平衡板(3)的下表面固定连接有铸压头(4)，所述平衡板(3)的两侧均设置有限位组件一，所述铸压箱主体(1)的内部设置有铸压底座(5)，所述铸压底座(5)的内部安装有位于铸压头(4)的正下方且与铸压头(4)相匹配的铸压模(6)，所述铸压底座(5)的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对缓冲铸压模(6)进行缓冲,所述铸压箱主体(1)的下表面设置有除尘组件；所述缓冲组件包括滑杆一(7)、固定块(9)、伸缩杆一(10)、弹簧一(11)、弹簧二(12)、两个滑套一(13)和两个连接杆一(14)，所述铸压箱主体(1)的内底面固定安装有两个固定板(8)，所述滑杆一(7)通过两个固定板(8)固定连接，所述弹簧一(11)的两端分别与两个滑套一(13)相连接，两个所述滑套一(13)均滑动套接在滑杆一(7)上，所述弹簧一(11)的两端均与两个滑套一(13)相连接，所述滑套一(13)与连接杆一(14)通过轴承一转动连接，所述连接杆一(14)远离滑套一(13)的一端与固定块(9)通过轴承二转动连接，所述伸缩杆一(10)的下表面与固定块(9)的上表面固定连接，所述弹簧二(12)套接在伸缩杆一(10)上，所述铸压底座(5)的下表面与伸缩杆一(10)的顶部固定连接，所述铸压底座(5)的两侧均设置有限位组件二。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述限位组件一包括两个滑槽(15)、两个滑块(16)、两个连接杆二(17)，两个所述滑槽(15)分别开设在铸压箱主体(1)的内壁面左右两侧，所述滑块(16)滑动安装在滑槽(15)的内部，所述连接杆二(17)的一端与滑块(16)相连接，所述连接杆二(17)远离滑块(16)的一端与平衡板(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述限位组件二包括两个滑杆二(18)、两个滑套二(19)和两个连接杆三(20)，所述滑杆二(18)固定安装在固定板(8)的上表面，所述滑套二(19)滑动套接在滑杆二(18)上，所述滑杆二(18)的顶部安装有限位块，所述连接杆三(20)的一端与滑套二(19)固定连接，所述连接杆三(20)的另一端与铸压底座(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述铸压模(6)与铸压底座(5)之间设置有恒温加热片(21)。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内部设置有弹簧三(22)，所述弹簧三(22)的两端分别与滑槽(15)的内底面和滑块(16)的下表面相连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述除尘组件包括过滤箱(23)、两个风机(24)、两个抽风机(25)和两个出风管(26)，所述风机(24)固定安装在铸压箱主体(1)的内顶壁，所述风机(24)开口向下，所述过滤箱(23)安装在铸压箱主体(1)的下表面，两个所述出风管(26)的一端均与过滤箱(23)相连通，两个所述出风管(26)的另一端均穿过铸压箱主体(1)的下表面并延伸至铸压箱主体(1)的内部，所述出风管(26)的管段上安装有抽风机(25)，所述过滤箱(23)内部安装有过滤网，所述过滤箱(23)的下表面开设有出风口(27)。7.据权利要求6所述的一种陶瓷热压成型用铸压装置，其特征在于：所述过滤箱(23)的
内部设置有活性炭。
技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷热压成型用铸压装置，属于陶瓷铸压技术领域，包括铸压箱主体，所述铸压箱主体的内顶壁固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出轴通过平衡板连接有铸压头，所述铸压箱主体的内部设置有铸压底座，所述铸压底座的内部安装有铸压模，所述铸压底座的底部设置有两个缓冲组件，所述缓冲组件被装配为用于对铸压模进行缓冲；通过安装有电动液压推杆带动平衡板下的铸压头向下运动，在与铸压模进行接触时，向下的压力使铸压底座同时带动套接有弹簧二的伸缩杆一向下运动，并带动通过连接杆一转动连接的两个滑套一同时做相对运动，从而带动铸压底座向下做减速运动，以缓冲对铸压模的冲击，避免氧化铝陶瓷被损坏。瓷被损坏。瓷被损坏。
技术研发人员：王兵
受保护的技术使用者：新化县天宇电子陶瓷厂
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/11