一种带有预定位结构的预制墙板的制作方法

1.本技术涉及预制件的领域，尤其是涉及一种带有预定位结构的预制墙板。


背景技术：

2.在预制场或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称预制墙板。
3.参照图1的相关技术，包括墙板本体1以及若干固定连接在地面上的定位杆11。
4.在操作人员将预制墙板进行安装时，操作人员通过吊机将墙板本体1穿设在定位杆11上进行预定位。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：墙板本体套设在定位杆上后，墙板本体容易发生倾斜，导致安装时墙板本体容易与地面倾斜，降低安装的质量。


技术实现要素：

6.为了减少墙板本体倾斜的情况发生，提高墙板安装的质量，本技术提供一种带有预定位结构的预制墙板。
7.本技术提供的一种带有预定位结构的预制墙板采用如下的技术方案：
8.一种带有预定位结构的预制墙板，包括墙板本体，所述墙板本体上设置有预定位组件，所述预定位组件包括安装架、两个夹持板以及用于带动两个夹持板相互靠近或远离的彼此的驱动件；两个所述夹持板均滑移连接在安装架上，两个所述夹持板之间形成供墙板本体夹持的空间。
9.通过采用上述技术方案，使用时操作人员将墙板本体放置在两个夹持板之间，通过驱动件带动两个夹持板沿相互靠近的方向移动，使得两个夹持板将墙板本体夹持，减少了在安装时墙板本体倾斜的情况发生，提高了墙板本体的安装精度。
10.可选的，所述驱动件包括双向丝杆以及把手，所述双向丝杆转动连接在安装架上；两个所述夹持板分别螺纹连接在双向丝杆的不同螺纹段上；所述把手固定连接在双向丝杆的一端。
11.通过采用上述技术方案，在操作人员需要将墙板本体夹持在两个夹持板上时，操作人员只需要通过把手带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个夹持板相互靠近，实现将墙板本体夹持在两个夹持板之间，结构简单且稳定。
12.可选的，所述安装架上设置有脚踩板。
13.通过采用上述技术方案，使用时将脚踩在脚踩板上，方便操作人员通过把手带动双向丝杆转动，操作更加方便。
14.可选的，所述夹持板上设置有用于与地面抵触的支撑座。
15.通过采用上述技术方案，支撑座提高了夹持板的结构强度，减少了夹持板将双向丝杆压弯的情况发生。
16.可选的，所述墙板本体上开设有定位槽，所述定位槽内滑移连接有定位杆，所述定
位杆用于设置在地面上。
17.通过采用上述技术方案，安装时，操作人员只需要将墙板本体上的定位槽套设在定位杆上，两个夹持板将墙板本体夹持，进一步减少了在安装时墙板本体倾斜的情况发生，提高了墙板本体的安装精度。
18.可选的，所述安装架上转动连接有镜子，所述镜子位于墙板本体与地面之间。
19.通过采用上述技术方案，在操作人员在将定位杆穿设在定位槽上时，操作人员将镜子转动至墙板本体与地面之间，操作人员可通过镜子观察定位杆与定位槽之间的相对位置，方便操作人员的观察。
20.可选的，所述安装架上设置有用于限制镜子继续进入墙板本体与地面之间的定位板。
21.通过采用上述技术方案，当需要将镜子转动至墙板本体与地面之间时，操作人员只需要通过脚与镜子抵触，使得镜子转动，镜子与定位板抵触时，镜子停止转动，使得镜子位于墙板本体与地面之间，方便操作人员的操作。
22.可选的，所述镜子上设置有推动板。
23.通过采用上述技术方案，在使用完成后，操作人员只需要通过脚与推动板抵触，通过脚带动推动板转动，使得镜子从墙板本体与地面之间转动出，方便操作人员的操作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过预定位组件实现将墙板本体进行夹持，维持墙板本体与地面垂直的状态，减少了在安装时墙板本体倾斜的情况发生；
26.2.通过定位杆以及定位槽进一步减少了安装时墙板本体倾斜的情况发生；
27.3.通过镜子、定位板以及推动板，方便操作人员观察定位杆与定位槽之间的相对位置，方便操作人员对定位杆与定位槽之间的对准。
附图说明
28.图1是相关技术的结构示意图。
29.图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
30.图3是图2中a
‑
a的剖视图。
31.图4是图1中隐藏安装架后的结构示意图。
32.图5是图2中b处的放大图。
33.附图标记：1、墙板本体；11、定位杆；2、预定位组件；21、安装架；211、第一竖直板；212、第二竖直板；22、夹持板；23、驱动件；231、双向丝杆；232、把手；24、支撑座；25、穿设通孔；3、脚踩板；4、镜子；41、连接杆；42、镜体；5、定位板；6、推动板。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有预定位结构的预制墙板。参照图2，一种带有预定位结构的预制墙板包括墙板本体1，墙板本体1上设置有两个预定位组件2，两个预定位组件2分别位于墙板本体1的两侧；墙板本体1靠近地面的一端开设有若干定位槽，地面上固定连接有若干定位杆11，若干定位杆11与若干定位槽一一对应，定位杆11滑移穿设在定位槽内。
36.参照图2以及图3，预定位组件2包括安装架21、两个夹持板22以及用于带动两个夹持板22相互靠近或远离的彼此的驱动件23；安装架21包括第一竖直板211、两个第二竖直板212；两个第二竖直板212固定连接在第一竖直板211上，第一竖直板211以及两个第二竖直板212形成“c”型，第一竖直板211以及两个第二竖直板212均放置在地面上；驱动件23包括双向丝杆231以及把手232；双向丝杆231两端分别与两个第二竖直板212转动连接；把手232与双向丝杆231同轴固定连接；两个夹持板22分别螺纹连接在双向丝杆231的不同螺纹段上，两个夹持板22均与第一竖直板211相抵触，两个夹持板22之间形成供墙板本体1夹持的空间。
37.参照图2以及图4，两个夹持板22背离彼此的表面固定连接有两个支撑座24，第二竖直板212上开设有供支撑座24穿设的穿设通孔25。
38.参照图2以及图5，第一竖直板211底面固定连接有脚踩板3；第二竖直板212远离第一竖直板211的一端转动连接有镜子4，镜子4包括连接杆41以及镜体42；连接杆41一端转动连接在第二竖直板212远离第一竖直板211的一端；镜体42固定连接在连接杆41远离第二竖直板212的一端，镜体42位于地面与墙板本体1之间；第二竖直板212上固定连接有定位板5，定位板5位于连接杆41与墙板本体1之间，定位板5用于与连接杆41相抵触；镜体42上表面固定连接有推动板6。
39.本技术实施例一种带有预定位结构的预制墙板的实施原理为：使用时操作人员通过吊机将墙板本体1套设在若干定位杆11上，并将两个夹持板22放置在墙板本体1的两侧，操作人员通过脚带动连接杆41转动，使得连接杆41抵触实现对镜体42的限位，操作人员可通过镜体42观察定位槽与定位杆11之间的相对位置关系，方便操作人员的对准；在对准完成后操作人员通过脚带动推动板6转动，使得镜体42沿远离墙板本体1的方向转动，墙板本体1与地面接触后，操作人员用脚将脚踩板3固定，通过把手232转动双向丝杆231，双向丝杆231带动两个加持板沿相互靠近的方向移动，两个夹持板22将墙板本体1进行夹持，减少在安装时墙板本体1倾斜的情况发生。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。