一种龙骨吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及建筑吊顶的技术领域，尤其是涉及一种龙骨吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶龙骨，安装在室内上侧墙壁上，一般指采用龙骨架做框架，然后在龙骨架上覆上石膏板构成的。
3.通过检索，中国专利公告号cn208718199u公开了一种洁净室模块龙骨吊顶架，包括主龙骨、滑动扣件、固定板22、伸缩杆、连接件、横撑龙骨、锁扣件、石灰钉以及螺栓，主龙骨安装在次龙骨上端，滑动扣件将主龙骨与次龙骨连接在一起，横撑龙骨两端各插入到锁扣件内，锁扣件安装在横撑龙骨一端，螺栓将横撑龙骨和锁扣件连接在一起，最后采用石灰钉将固定板22固定在墙壁上，完成龙骨吊顶架于墙壁的固定安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述龙骨吊顶架在拼装时，过程繁琐，从而导致现场安装效率低。


技术实现要素：

6.为了简化安装步骤，提高安装效率，本技术提供一种龙骨吊顶结构。
7.本技术提供的一种龙骨吊顶结构，采用如下的技术方案：包括龙骨架、用于连接龙骨架与上侧墙壁的连接件以及若干组安装组件，所述龙骨架包括若干交错设置的主龙骨以及副龙骨，所述副龙骨长度小于相邻主龙骨之间距离，每根所述主龙骨上沿主龙骨长度方向均间隔设置有若干固定块，所述固定块沿水平方向两侧面上均开设有固定槽，所述安装组件均设置在对应固定槽内，所述安装组件均包括弹性件以及与对应固定槽内壁间隙配合的安装块，所述弹性件一端均与对应固定槽远离槽口一侧内壁连接，另一端均与对应安装块连接，所述安装块远离对应弹性件一端端面上均开设有安装槽，所述副龙骨两端分别插设于对应安装槽内，所述弹性件始终处于压缩状态。
8.通过采用上述技术方案，在现场组装主龙骨与副龙骨时，首先人工按压安装块，将对应安装块收缩至对应固定槽内，此时，将副龙骨一端插入安装槽内，另一端插入相对一块安装块上安装槽内，在弹性件弹力作用下，两块安装块将副龙骨两端抵紧，实现单根副龙骨与主龙骨组装，重复上述步骤，将副龙骨依次安装在主龙骨上，实现龙骨架的现场拼装，安装步骤简单，现场安装效率高。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽一侧内壁均沿垂直主龙骨长度方向开设有滑槽，所述滑槽靠近对应固定槽槽口一端均未贯穿对应固定槽内壁，所述安装块对应滑槽一侧面均设置有滑块，所述滑块均滑动连接于对应滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，在固定槽一侧内壁上开设滑槽，对应安装块上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，在两块安装块夹持对应副龙骨两端时，安装块远离对应副龙骨一端始终位于安装槽内，可有效降低副龙骨两端抵紧力不同时，一端安装块滑出固定槽外，单根副龙骨固定不稳的可能。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述副龙骨端部均与对应安装槽内壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，副龙骨端部与安装槽内壁贴合，因而副龙骨插入安装槽后，可有效减小副龙骨端部与安装槽内壁之间晃动，从而在实现便于安装的同时，进一步提高了整个龙骨架的稳定性。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽槽口均设置有倒角。
14.通过采用上述技术方案，将安装槽槽口设置为倒角，更加便于副龙骨端部插入安装槽内，从而提高插接效率，进而提高整个龙骨架的安装效率。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述安装槽内远离槽口一侧内壁均设置有橡胶垫，每块所述橡胶垫靠近安装槽槽口一侧面均与对应副龙骨端部抵紧。
16.通过采用上述技术方案，在安装槽远离槽口一侧内壁设置橡胶垫，将副龙骨端部插入安装槽内后，橡胶垫与副龙骨端部抵紧，进而进一步实现对副龙骨端部的夹持作用，降低副龙骨沿水平方向发生晃动的可能，且橡胶垫原先已经设置在安装槽内，不会影响现场安装效率。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主龙骨上沿主龙骨长度方向均间隔设置有多根固定螺栓，每根所述固定螺栓一端均穿过对应固定块与安装块抵紧。
18.通过采用上述技术方案，在固定上设置固定螺栓，待副龙骨端部插入对应安装槽内后，再采用固定螺栓对安装块进行固定，从而实现对副龙骨的再一次固定，操作方法简单，降低副龙骨沿竖直方向晃动的可能，且有效提高了整个龙骨架结构的稳定性。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块均沿对应主龙骨长度方向滑动连接于主龙骨上，每块所述固定块上均设置有用于固定固定块与主龙骨的锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，固定块滑动连接于主龙骨上，在现场拼装龙骨架时，实际需要安装的石膏板尺寸不同，当需要调节主龙骨与副龙骨之间围成面积尺寸时，首先依据长度需求来排布相邻主龙骨之间距离，再滑动固定块，调节相邻固定块之间距离，最后采用锁紧件将固定块位置固定，现场调节灵活。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主龙骨上侧面相对两端均设置有连接件，所述连接件均用于连接主龙骨与上侧墙壁。
22.通过采用上述技术方案，单根主龙骨均通过连接件与墙壁固定连接，方便调节相邻主龙骨之间距离，且两端均设置连接件，可有效增强主龙骨与上侧墙壁之间连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在现场将龙骨架固定安装在上侧墙壁上时，首先将单根主龙骨通过连接件固定在上侧墙壁上，再滑动固定块，相邻主龙骨上两块固定块均对应设置，调节好固定块位置后，按压安装块，使得安装块收缩至固定槽内，而后将副龙骨两端分别插入对应安装槽内，松手后，在弹性件弹力作用下，两块安装块将副龙骨两端抵紧，而且再采用固定螺栓将安装块抵紧在固定槽内壁上，实现副龙骨的固定，操作简单方便，有效提高现场安装效率；
25.2.将安装槽槽口设置为倒角，更加便于副龙骨端部插入安装槽内，有效提高插接效率；
26.3.在安装槽内远离槽口一侧内壁设置橡胶垫，橡胶垫具有弹性，当副龙骨插入安装槽内部后，橡胶垫被压缩发生弹性形变，因而橡胶垫对副龙骨端部也起到抵紧作用力，进
一步降低副龙骨沿水平方向发生晃动的可能，有效提高整个龙骨架结构的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大结构示意图。
29.图3是本技术实施例中安装组件的放大结构示意图。
30.图4是图3中a
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a处的剖面结构示意图。
31.图5是图3中b
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b处的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、龙骨架；11、主龙骨；12、副龙骨；2、连接件；21、连接杆；22、固定板；23、安装钉；3、安装组件；31、安装弹簧；32、安装块；321、安装槽；4、固定块；41、固定槽；42、滑槽；5、滑块；6、倒角；7、橡胶垫；8、固定螺栓；9、锁紧螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种龙骨吊顶结构，如图1、2所示，包括龙骨架1、用于连接龙骨架1与上侧墙壁的多个连接件2以及用于固定龙骨架1的若干组安装组件3，龙骨架1包括若干交错连接的主龙骨11以及副龙骨12，每根主龙骨11上侧面两端均连接有连接件2，在实际安装时，主龙骨11、副龙骨12的数量依据实际需要而定，安装组件3以及连接件2的数量依据主龙骨11、副龙骨12数量而定。
36.在现场安装龙骨架1时，首先沿上侧墙壁长度方向间隔安装主龙骨11，采用连接件2将主龙骨11与上侧墙壁固定，而后采用安装组件3将副龙骨12固定在相邻主龙骨11之间，主龙骨11与副龙骨12相互垂直，从而完成龙骨架1的安装。
37.连接件2均包括一端与主龙骨11上侧面端部一体成型的连接杆21、与连接杆21远离主龙骨11一端连接的固定板22以及四根安装钉23，连接杆21与主龙骨11垂直，四根安装钉23均分布在对应固定板22四端，每根安装钉23一端均穿过对应固定板22，且伸入上侧墙壁内，现场安装方便。
38.主龙骨11两端均安装有连接件2，连接杆21与主龙骨11形成稳固结构，从而提高主龙骨11与上侧墙壁之间连接强度。
39.如图3、4所示，每根主龙骨11上均滑动连接有多块固定块4，每根主龙骨11上固定块4数量均可以是任意个，在本技术实施例中一根主龙骨11上均沿主龙骨11长度方向滑动连接有六块，安装组件3均安装在对应固定块4内，用于固定副龙骨12与主龙骨11，单块固定块4均通过锁紧件与主龙骨11固定，锁紧件为锁紧螺栓9，每根锁紧螺栓9一端均从固定块4上侧面穿过固定块4，且伸入主龙骨11内。
40.在现场拼装龙骨架1时，实际需要安装的石膏板尺寸以及数量均不同，当需要调节主龙骨11与副龙骨12之间围成面积尺寸时，可以调节相邻主龙骨11之间距离，而后采用连接件2将主龙骨11位置固定，而后滑动固定块4，调节相邻固定块4之间距离，待固定块4位置确定，再采用锁紧螺栓9将固定块4位置固定，从而实现依据实际使用石膏板尺寸来调节主龙骨11、副龙骨12相互之间距离，调节方便。
41.如图4、5所示，每块固定块4沿主龙骨11排布方向两侧面上均开设有固定槽41，每组安装组件3均包括弹性件以及与弹性件连接的安装块32，每个弹性件均包括两根安装弹簧31，两根安装弹簧31一端与固定槽41远离槽口一侧内壁固定连接，另一端与安装块32连接，安装块32靠近安装弹簧31一端滑动连接于固定槽41内，安装块32远离安装弹簧31一端端面上均开设有安装槽321，每个安装槽321均为方槽，每根副龙骨12均为方管，每根副龙骨12两端分别插设在对应安装槽321内，安装弹簧31始终处于压缩状态。
42.固定副龙骨12时，首先人工按压安装块32，使得安装弹簧31收缩，相对两块安装块32之间相互远离，此时将副龙骨12两端分别插设在两个安装槽321内，在安装弹簧31弹力作用下，两块安装块32将副龙骨12两端抵紧，实现龙骨架1的组装，现场操作简单，且安装步骤简单，从而实现高效安装。
43.在固定槽4上侧内壁上沿水平方向开设有滑槽42，安装块32对应滑槽42处均连接有一块滑块5，滑块5滑动连接于对应滑槽42内，滑槽42靠近安装槽321槽口一端未贯穿固定槽41内壁。
44.滑块5滑动连接于滑槽42内，且滑块5不能滑出滑槽42外，安装块32与滑块5固定，因而可有效对安装块32进行限位，防止安装块32滑出固定槽41外，当副龙骨12两端受力不均时，安装块32有远离一端固定块4的趋势，此时安装弹簧31弹力有将安装块32推出固定槽41外的趋势，因而对滑块5进行限位，防止安装块32滑出固定槽41外而导致副龙骨12固定不稳。
45.安装槽321槽口四端均设为倒角6，方便副龙骨12插入安装槽321内，有效提高插接效率。
46.在固定块4一侧连接有固定螺栓8，固定螺栓8一端穿过固定块4且伸入固定槽41内，与安装块32一侧面抵紧，且每个安装槽321内远离槽口一侧内壁均安装有一块橡胶垫7，橡胶垫7与副龙骨12端部抵紧。
47.将副龙骨12插入安装槽321内后，橡胶垫7本身具有弹性，副龙骨12端部与橡胶垫7抵紧，且固定螺栓8将安装块32位置固定，从而实现对副龙骨12水平以及竖直方向的进一步位置限定，降低副龙骨12与主龙骨11连接不稳的可能，进一步提高整个龙骨架1结构稳定性。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.首先确定相邻主龙骨11之间距离，而后将固定板22通过安装钉23与上侧墙壁固定，再滑动固定块4至合适位置，采用锁紧螺栓9将固定块4位置固定，再按压安装块32，使得相对两块安装块32相互远离，将副龙骨12两端分别插入安装槽321内，最后采用固定螺栓8与安装块32抵紧，完成现场安装。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。