一种环形混凝土构件预应力筋张拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件加工领域，具体是指一种环形混凝土构件预应力筋张拉装置。


背景技术：

2.随着现代化电网和通讯技术的不断发展，通讯塔、大弯矩杆、高强度杆的应用，市场前景可观。但竞争越来越激烈，用户在重视质量的前提下，也越来越关注价格。在保障质量的情况下，生产企业也要提高效率，降成本，以赢取更大的市场。钢筋混凝土环形构件在运输、生产过程中不可避免的会产生环形裂缝，因为混凝土构件抗压强度大，但是抗拉强度很低。为了解决这种环形裂缝，并能承受较大的根部弯矩能力，现有的通讯塔、大弯矩杆，甚至一些管桩都将主筋结构设计成混合配筋，即非预应力主筋和预应力主筋组合配筋。预应力主筋在混凝土构件中一直处于被拉伸状态，给混凝土施加预压应力，从而提高混凝土抗拉强度，解决环形裂缝问题。现有加工工艺是混合配筋的环形混凝土构件中的预应力主筋通过张拉板来实现张拉。预应力筋一端进行墩锚处理，形成墩头，穿过张拉板，张拉板上某一圆周上设置n个沉孔，预应力主筋另一端进行端墩锚，形成墩头。张拉时将一端墩头挂在钢结构上固定，另一端墩头挂在张拉板沉孔处。张拉板与张拉盘固定连接，在张拉机器的拉力作用下，可随着张拉盘运动，预应力主筋被拉伸。张拉完后，浇筑混凝土，养护，达到设计强度后放张，卸下张拉盘。张拉板留在了混凝土结构里，不能重复使用。此工艺存在的问题：1.为满足张拉受力，使用厚钢板，增加原材料成本。2.张拉板上设置了较多沉头孔，加工速度慢，增加了制作工期和加工成本，进一步导致产品综合成本提升。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环形混凝土构件预应力筋张拉装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种环形混凝土构件预应力筋张拉装置，包括筒状的钢模、设置在钢模内的张拉盘以及固接在张拉盘上的张拉丝杠，所述钢模远离预应力主筋的一端固接有张拉端板，所述张拉丝杠穿出张拉端板，还包括连接在预应力主筋端部的张拉螺母，所述张拉螺母与张拉盘可拆卸连接。
5.本方案通过安装在预应力主筋端部的张拉螺母对预应力主筋进行拉伸，张拉螺母的数量与预应力主筋的数量相同，拉伸时，通过拉动张拉丝杠带动张拉盘和张拉螺母一起在钢模里沿着轴线朝受拉方向运动，预应力主筋被动拉伸，达到设计控制力时，停止对张拉丝杠施加拉力，使预应力筋一直处于拉伸状态，转下一个工序，即浇筑混凝土。采用离心工艺成型，成型后待混凝土养护达到放张工艺强度后，将张拉螺母与张拉盘拆卸分离，张拉螺母保留在环形混凝土构件中。
6.作为优化，所述张拉螺母远离预应力主筋的一端开有与预应力主筋墩头适配的螺纹孔，张拉螺母靠近预应力主筋的一端开有与预应力主筋适配的穿过孔，所述张拉螺母通过连接在螺纹孔上的连接螺栓与张拉盘固接。本方案中的穿过孔与预应力主筋适配，从而
使穿过孔小于预应力主筋墩头的直径，从而可以通过张拉螺母拉动墩头对预应力主筋进行拉伸。
7.作为优化，所述张拉盘上开有连接螺栓穿过孔，所述连接螺栓穿过连接螺栓穿过孔后与张拉螺母的螺纹孔连接。本方案中连接螺栓穿过连接螺栓穿过孔后与张拉螺母的螺纹孔连接，从而可以在张拉盘远离环形混凝土构件的一侧拆下连接螺栓。
8.作为优化，还包括钢圈，所有张拉螺母均与钢圈固接。本方案中所有张拉螺母均与钢圈固接，从而实现整体张拉，让每条预应力主筋的张拉应力保持一致，对混凝土构件施加的预加应力大小一样，从而使产品质量得以保证，实现了环形混凝土构件强度更高，抗裂性能更好。
9.作为优化，所述张拉螺母沿周向焊接在钢圈的外圈。本方案中张拉螺母沿周向焊接在钢圈的外圈，便于张拉螺母与钢圈固接。
10.作为优化，所述张拉丝杠上装有位于张拉端板外侧的锁紧螺母。本方案中设置的锁紧螺母可以紧固至张拉端板上，从而当拉伸到位时，使张拉丝杠保持受力状态。
11.作为优化，所述钢模为分体结构，包括两个半圆形的半模。本方案中钢模为分体结构，便于环形混凝土构件的脱模。
12.作为优化，所述张拉端板包括两个半圆板，两个半圆板分别与两个半模固接。本方案中张拉端板包括两个半圆板，从而便于钢模的分离。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种环形混凝土构件预应力筋张拉装置，克服了现有技术的不足之处，通过张拉螺母代替了原有厚钢板加工的张拉板去实现预应力主筋的拉伸，张拉螺母是外购件，批量采购成本低，采购回工厂可直接使用，无需再次加工，缩短了产品的加工周期，降低了钢材使用量，降低了环形混凝土构件成品的总体成本。
14.在生产过程中，实现整体张拉，使每条预应力主筋的张拉应力保持一致，对混凝土构件施加的预加应力大小一样，从而使产品质量得以保证，使环形混凝土构件强度更高，抗裂性能更好。
附图说明
15.图1为本实用新型剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中ⅰ部放大图；
17.图3为本实用新型张拉螺母和钢圈结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的侧视图；
19.图中所示：
20.1、钢模，2、张拉盘，3、张拉螺母，4、预应力主筋，5、钢圈，6、连接螺栓，7、锁紧螺母，8、张拉丝杠，9、张拉端板，10、环形混凝土构件。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.如图1~4所示，本实用新型的一种环形混凝土构件预应力筋张拉装置，包括筒状的钢模1、设置在钢模1内的张拉盘2以及固接在张拉盘2上的张拉丝杠8，所述钢模1为分体结
构，包括两个半圆形的半模，便于环形混凝土构件10加工完成后的取出。
23.所述钢模1远离预应力主筋4的一端固接有张拉端板9，所述张拉丝杠8穿出张拉端板9，所述张拉端板9包括两个半圆板，两个半圆板分别与两个半模固接，本实施例中的半圆板与半模焊接，两个半模拼合成钢模1时，两个半圆板拼合成圆形的张拉端板9，张拉丝杠8穿出张拉端板9，穿出孔设置在两个半圆板拼合处，每个半圆板上设有半圆形的穿出孔。
24.张拉盘2为圆形钢板，张拉盘2的外径略小于钢模1的内径，张拉盘2设置在张拉端板9和预应力主筋4之间。
25.所述张拉盘2与张拉丝杠8通过螺纹连接，张拉丝杠8承受拉力时，可带动张拉盘2在钢模1里沿着轴线朝受拉方向运动。
26.所述张拉丝杠8上装有位于张拉端板9外侧的锁紧螺母7，当张拉丝杠8向外拉紧到位时，将锁紧螺母7拧紧在张拉端板9的端面上，从而防止张拉丝杠8回位，起到定位固定的作用。
27.还包括连接在预应力主筋4端部的张拉螺母3，所述张拉螺母3与张拉盘2可拆卸连接。
28.每个预应力主筋4的端部连接有一个张拉螺母3，所述张拉螺母为圆柱形，所述张拉螺母3远离预应力主筋4的一端开有与预应力主筋4墩头适配的螺纹孔，螺纹孔的内径略大于墩头的直径。
29.张拉螺母3靠近预应力主筋4的一端开有与预应力主筋4适配的穿过孔，穿过孔的直径略大于预应力主筋4的外径，从而使穿过孔的直径小于墩头的直径。
30.所述张拉螺母3通过连接在螺纹孔上的连接螺栓6与张拉盘2固接，所述张拉盘2上开有连接螺栓6穿过孔，所述连接螺栓6穿过连接螺栓6穿过孔后与张拉螺母3的螺纹孔连接。
31.本实施例中的预应力主筋4沿钢模1中心周向均布。
32.还包括钢圈5，所有张拉螺母3均与钢圈5固接，本实施例中张拉螺母3沿周向均布焊接在钢圈5的外圈。
33.本实用新型的使用方法：
34.使用时，将预应力主筋4穿过张拉螺母3，使墩头位于螺纹孔内，通过拉动张拉丝杠8带动张拉盘2和张拉螺母3一起在钢模1里沿着轴线朝受拉方向运动，预应力主筋4被动拉伸，达到设计控制力时，停止对张拉丝杠8施加拉力，将锁紧螺母7旋至张拉端板9的外端面。这样预应力主筋4一直处于拉伸状态。转下一个工序，即浇筑混凝土。采用离心工艺成型，离心完成后养护，养护达到放张强度时，将张拉螺母3与张拉盘2拆卸分离，张拉螺母3保留在环形混凝土构件10中。
35.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。