陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及切筋成型装置领域，尤其涉及陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置。


背景技术：

2.陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
3.在对陶瓷进行生产的过程中，需要对陶瓷进行绝缘封装，此时就需要进行切筋处理，但是现在在对陶瓷封装进行切筋处理时，大都是对陶瓷进行直接放置切筋，这样的话，易造成在进行切筋过程中，陶瓷发生晃动，这样就会影响到切筋的进行，除此，切片和陶瓷的过度接触也会对陶瓷造成损坏，最后，现在的切片其无法进行水平位置的改变，这样就易造成切片位置不准，从而影响到切片的精准性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置，包括底座和工作台，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有横梁，所述横梁的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块贯穿横梁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有转轴，且转轴的一端固定连接有切片；
6.所述工作台的上表面设置有放置腔，所述工作台的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板的一端下表面固定连接有连接筒，所述连接筒的下表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有定位板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的下表面固定连接有支撑腿，一组所述支撑架的正面设置有控制器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述放置腔的侧面设置有安装块，所述放置腔通过安装块以及固定螺栓和工作台固定连接在一起。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述横梁的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆贯穿连接块和轴承的内圈固定连接在一起。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位板的数量为两组，且两组所述定位板关于工作台呈角对称。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有减震伸缩杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述减震伸缩杆的一端设置有固定筒，所述固定筒的上表面固定连接有工作台。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述控制器的正面设置有控制开关，所述控制器的正面且位于控制开关的上方设置有显示屏。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，通过运行第二电机使其带动螺纹杆进行转动，以实现对切片的水平移动，便于对切片的位置进行调节，使切片处于合适的切筋位置，提高了切筋的精准性。
23.2、本实用新型中，通过安装块将放置腔安装在工作台上，便于对放置腔进行更换，从而实现对不同型号的陶瓷进行切筋成型处理，提高了装置的适用范围。
24.3、本实用新型中，拆卸式的定位板，可以在切筋不同陶瓷时进行更换，另一方面，对角设置的定位板，可以对放置腔上的陶瓷进行更好的固定，避免切筋的过程中，陶瓷发生晃动，提高了切筋的效果。
25.4、本实用新型中，通过在工作台的下表面设置减震伸缩杆，可以对工作台起到减震缓冲的作用，避免切片和陶瓷接触过度，导致陶瓷发生破裂，从而影响到切筋成型的进行。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置的正视图；
28.图3为图1中a处的放大图；
29.图4为本实用新型提出的陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置的立体图。
30.图例说明：
31.1、底座；2、固定筒；3、工作台；4、减震伸缩杆；5、固定座；6、支撑架；7、放置腔；8、连接板；9、第一电机；10、电动推杆；11、连接块；12、第二电机；13、横梁；14、螺纹杆；15、切片；16、固定板；17、伸缩杆；18、安装座；19、连接筒；20、连接杆；21、定位板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：陶瓷内绝缘封装工艺用切筋成型装置，包括底座1和工作台3，底座1的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的上端固定连接有横梁13，横梁13的内壁固定连接有第二电机12，第二电机12的一端延伸设置有螺纹杆14，螺纹杆14在第二电机12的带动下进行旋转，可以对切片15的位置进行改变，以实现切片15的精准定位，提高了切筋的精准度，螺纹杆14的外表面螺纹连接有连接块11，横梁13的内壁固定连接有轴承，螺纹杆14贯穿连接块11和轴承的内圈固定连接在一起，连接块11贯穿横梁13固定连接有电动推杆10，电动推杆10的一端固定连接有连接板8，连接板8的上表面固定连接有第一电机9，第一电机9的一端延伸设置有转轴，且转轴的一端固定连接有切片15；
35.工作台3的上表面设置有放置腔7，放置腔7的侧面设置有安装块，放置腔7通过安装块以及固定螺栓和工作台3固定连接在一起，安装块将放置腔7安装在工作台3珊瑚，便于对放置腔7进行更换，提高了装置的适用范围，底座1的上表面固定连接有固定座5，固定座5的上表面固定连接有减震伸缩杆4，减震伸缩杆4可以对工作台3起到减震缓冲保护，避免切片15和陶瓷接触过度，造成陶瓷破碎，从而影响到切筋成型的进行，减震伸缩杆4的一端设置有固定筒2，固定筒2的上表面固定连接有工作台3，工作台3的上表面固定连接有安装座18，安装座18的上表面固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的上表面固定连接有固定板16，固定板16的一端下表面固定连接有连接筒19，连接筒19的下表面螺纹连接有连接杆20，连接杆20的一端固定连接有定位板21，定位板21的数量为两组，且两组定位板21关于工作台3呈角对称，对角设置的定位板21可以更好地对放置腔7上的陶瓷进行固定，保证了切筋能够正常进行，底座1的下表面固定连接有支撑腿，一组支撑架6的正面设置有控制器，控制器的正面设置有控制开关，控制器的正面且位于控制开关的上方设置有显示屏。
36.工作原理：首先，通过安装块将合适的放置腔7安装在工作台3上，然后将陶瓷放置在放置腔7上，并将配套的定位板21通过连接杆20安装在连接筒19上，之后，转动连接杆20使定位板21和陶瓷贴合，以对放置腔7上的陶瓷进行固定，固定完成后，通过控制器上的控制开关运行第二电机12使其带动电动推杆10进行水平方向移动，以使切片15处于合适的位置，当切片15到达合适的位置后，运行电动推杆10和第一电机9，在第一电机9的带动下切片15进行旋转，与此同时电动推杆10带动切片15进行升降，以对陶瓷实现切筋处理，完成切筋成型后，若需要对不同型号的陶瓷进行切筋成型处理的话，再通过安装块拆卸放置腔7并转动连接杆20以更换配套的定位板21，更换完成后，重复操作，以对另一组陶瓷进行切筋成型处理。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。