一种模板灵活连接锚固装置

1.本技术涉及模板固定装置的技术领域，是一种模板灵活连接锚固装置。


背景技术：

2.在建筑施工领域进行混凝土墙的浇筑前，需要预先搭建内外模板，在内外模板之间穿设有拉紧内外模板的拉筋，以保证浇筑后墙体的厚度、墙面的平直度以及浇筑时流动的混凝土侧压力平稳安全的过渡到硬化，现有的拉筋预紧装置存在结构设计不合理、固定不方便、所需时间长的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种模板灵活连接锚固装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的拉筋预紧装置设计不合理，致使固定过程操作不方便的问题。
4.本技术的目的是这样实现的：一种模板灵活连接锚固装置包括从左至右依次设置的支撑盘、螺柱、预紧螺母、固定短套、顶紧螺栓，固定短套内设置有夹套，支撑盘右端面的中部与螺柱的左端一体连接，在支撑盘、螺柱、固定短套、顶紧螺栓、夹套的内部都设置有供拉筋穿过的同轴通孔，预紧螺母螺纹连接在螺柱上，螺柱的右端插设在固定短套的左侧通孔内，固定短套的右侧通孔处还设置有容置夹套的安装腔，夹套设置在安装腔内，夹套的整体外形呈左小右大的圆台状，夹套由至少两个的瓣体拼合而成，安装腔内设置有与瓣体外侧面形状相对应的主压触面，顶紧螺栓插设在瓣体右侧的安装腔内且与安装腔的内壁螺纹连接，顶紧螺栓的左端面顶紧在瓣体的右端面上。
5.下面是对上述申请技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，沿支撑盘左侧端面的四周边缘方向固设有一圈锯齿形的卡牙。
6.进一步的，螺柱的上端设置有一段与螺柱等长的水平部。
7.进一步的，沿顶紧螺栓左端面的边缘处设置有一圈环状的豁口，在豁口上套设有复位弹簧，复位弹簧的一侧压紧在瓣体的右端面上，复位弹簧的另一侧压紧在豁口的右侧内壁上。
8.进一步的，每个瓣体的右端面上还一体连接有向右凸起的延伸部，拼合在一起的延伸部整体外形呈左大右小的圆台状且内部形成一个与夹套内部对应的通孔，拼合在一起的瓣体右端面直径大于拼合在一起的延伸部左端面直径，顶紧螺栓的左侧通孔内壁上设置有与延伸部外侧面形状相对应的副压触面，顶紧螺栓通过副压触面压紧在延伸部的外侧。
9.进一步的，支撑盘的上部固设有一个延伸到右侧顶紧螺栓的弧形遮片，预紧螺母、固定短套、顶紧螺栓位于遮片的下方。
10.本发明结构合理而紧凑，通过设置瓣状的夹具，当顶紧螺栓向固定短套内旋拧时，顶紧螺栓可以推动夹具向内径逐渐缩小的主压触面移动，瓣状夹具受到主压触面的挤压会逐渐收缩，并最终抱紧在拉筋上，以实现将拉筋在固定短套处的锁死，再通过旋拧预紧螺母，使预紧螺母逐渐顶紧在固定短套的左端面上，根据力的作用是相互的这一特点，固定短
套就会通过预紧螺母、螺柱、支撑盘相模板一侧施加一个反作用力，进而使支撑盘顶紧在模板的外壁上，从而实现内外模板的拉紧、固定。相对现有技术来说，本发明的组成结构简单，制造容易，零部件少，并且设计合理，操作方便，可以重复利用，具有很强的实用性。
附图说明
11.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
12.附图1是一种模板灵活连接锚固装置的主视剖视结构示意图；
13.附图2是一种模板灵活连接锚固装置的轴侧结构示意图。
14.图例：1、支撑盘，2、螺柱，3、预紧螺母，4、固定短套，5、顶紧螺栓，6、拉筋，7、通孔，8、安装腔，9、瓣体，10、主压触面，11、卡牙，12、水平部，13、豁口，14、复位弹簧，15、延伸部，16、副压触面，17、遮片，18、模板。
具体实施方式
15.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述，实施例：如附图1、2所示，该一种模板灵活连接锚固装置包括从左至右依次设置的支撑盘1、螺柱2、预紧螺母3、固定短套4、顶紧螺栓5，固定短套4内设置有夹套，支撑盘1右端面的中部与螺柱2的左端一体连接，在支撑盘1、螺柱2、固定短套4、顶紧螺栓5、夹套的内部都设置有供拉筋6穿过的同轴通孔7，预紧螺母3螺纹连接在螺柱2上，螺柱2的右端插设在固定短套4的左侧通孔7内，固定短套4的右侧通孔7处还设置有容置夹套的安装腔8，夹套设置在安装腔8内，夹套的整体外形呈左小右大的圆台状，夹套由至少两个的瓣体9拼合而成，安装腔8内设置有与瓣体9外侧面形状相对应的主压触面10，顶紧螺栓5插设在瓣体9右侧的安装腔8内且与安装腔8的内壁螺纹连接，顶紧螺栓5的左端面顶紧在瓣体9的右端面上。
18.在使用时，将本技术安装在模板18拉筋6的穿出端上，先套上螺柱2，让支撑盘1贴在模板18的外壁上，然后再将预紧螺母3安装在螺柱2上，接着将装有夹套的固定短套4通过夹套内部的通孔7一同穿设在拉筋6上，然后将顶紧螺栓5预拧在安装腔8上，由于此时的瓣体9还是处于松散的状态，因此安装工人还是可以根据实际情况，自由地调整本发明在拉筋6上的安装位置，当调整到合适的位置后，一手固定短套4，另一手用扳手逐渐拧紧顶紧螺栓5，使顶紧螺栓5不断地内顶瓣体9，让瓣体9逐渐向内径逐渐缩小的主压触面10移动，使主压触面10挤压瓣体9，遮掩原本松散状态的瓣体9就会收缩并依靠静摩擦力抱紧在拉筋6上，此时再旋拧预紧螺母3，使预紧螺母3逐渐向右顶压固定短套4的左端面，由于此时的固定短套4已经是固定不动的锁定状态，根据力的作用是相互的这一原理，预紧螺母3向右施加在固定短套4上的顶紧力，固定短套4会通过预紧螺母3、螺柱2、支撑盘1反作用在模板18上，以此达到顶紧模板18的作用。当浇筑完毕，需要拆除模板18时，先拧松预紧螺母3，然后再依次将顶紧螺栓5、固定短套4、螺柱2拆下即可。本发明的组成结构简单，制造容易，零部件少，并且
设计合理，固定方便，可以重复利用，具有很强的实用性。
19.根据实际需要，对上述一种模板灵活连接锚固装置作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1、2所示，沿支撑盘1左侧端面的四周边缘方向固设有一圈锯齿形的卡牙11。
20.设置卡牙11可以增大支撑盘1与模板18外壁之间的摩擦阻力，因为在旋拧预紧螺母3的过程中，螺柱2本身就有要转动的趋势，如果支撑盘1与模板18之间的摩擦力不足，则会很大可能的导致支撑盘1与模板18之间的相对转动，进而影响本发明的快速安装。
21.进一步的，如附图1、2所示，螺柱2的上端设置有一段与螺柱2等长的水平部12。
22.在螺柱2上设置水平部12其目的是在不影响预紧螺母3在螺柱2上转动的前提下，断开螺柱2与预紧螺母3之间的一部分螺纹连接，以减小预紧螺母3与螺柱2之间的摩擦力，从而最大程度的降低因旋拧预紧螺母3而导致螺柱2一同转动的情况，进而影响本发明的快速安装。
23.进一步的，如附图1、2所示，沿顶紧螺栓5左端面的边缘处设置有一圈环状的豁口13，在豁口13上套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一侧压紧在瓣体9的右端面上，复位弹簧14的另一侧压紧在豁口13的右侧内壁上。
24.本技术在使用状态下，其复位弹簧14是出于压缩状态，当拧出顶紧螺栓5、拆除本发明时，复位弹簧14就会给顶紧螺栓5一个外推的助力，使顶紧螺栓5更加容易的脱离固定短套4，从而提升了本发明的移除效率。
25.进一步的，如附图1、2所示，每个瓣体9的右端面上还一体连接有向右凸起的延伸部15，拼合在一起的延伸部15整体外形呈左大右小的圆台状且内部形成一个与夹套内部对应的通孔7，拼合在一起的瓣体9右端面直径大于拼合在一起的延伸部15左端面直径，顶紧螺栓5的左侧通孔7内壁上设置有与延伸部15外侧面形状相对应的副压触面16，顶紧螺栓5通过副压触面16压紧在延伸部15的外侧。
26.通过设置主压触面10与副压触面16，可以在旋拧顶紧螺栓5时，从夹套的左右两个方向上同时压紧瓣体9，以使瓣体9能够更加充分地抱牢拉筋6，从而使夹具死死地夹住拉筋6，从而在接下来旋拧预紧螺母3的过程中，更好地使支撑盘1顶紧模板18，从而使浇筑用的内外模板18更好的固定住。
27.进一步的，如附图1、2所示，支撑盘1的上部固设有一个延伸到右侧顶紧螺栓5的弧形遮片17，预紧螺母3、固定短套4、顶紧螺栓5位于遮片17的下方。
28.在往模板18内浇筑混凝土时，混凝土会不可避免的洒落出来，当洒落的混凝土掉落在本发明上时，就会很大几率的固结在本发明上的丝扣结构上，这就会给后期拆除本发明的工作带来很大的麻烦，通过设置遮片17，可以对本发明进行充分的遮挡，从而能很好的避免因混凝土洒落到丝扣结构上，不方便后续拆卸的问题，具有很强的实用性。
29.上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。