预制主次梁的干式连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种预制主次梁的干式连接节点。


背景技术：

2.目前，装配式混凝土建筑在国内发展非常迅速，各地都在大力推广应用装配式技术，将各种混凝土构件先在工厂预制好，运输到现场安装。这种技术有利于节约资源及能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业、新动能、推动化解过剩产能。装配式框架结构中，预制梁构件是比较常用的一种构件类型，预制梁一般分为预制主梁和预制次梁构件，预制次梁需要搭在预制主梁上，因此预制主次梁节点是一个比较重要的位置。通常预制主次梁节点采用现浇的形式，是在预制主梁上预留缺口，预制次梁搭在主梁边上，钢筋在缺口处绑扎后浇筑混凝土。这种主次梁现浇节点施工效率低下，且存在湿作业，容易产生建筑垃圾，对周围环境造成污染，而且运输时产生晃动和碰撞，容易晃动导致连接断裂，稳定性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，稳定性佳的预制主次梁的干式连接节点。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本预制主次梁的干式连接节点，包括预制主梁，预制主梁两侧设有预制次梁，预制次梁朝向预制主梁的一端通过嵌设在预制次梁内部的插接定位机构连接有沿预制次梁轴向延伸的插接连接组件，预制主梁内上下两侧设有可供插接连接组件插接的定位通道，定位通道之间通过一端设置在预制主梁上端且呈竖直设置的灌浆管路相互连通，预制次梁底部与预制主梁之间设有预制次梁支撑结构。通过在预制次梁内嵌设插接定位机构，并利用插接定位机构连接能够相互插接于设置在预制主梁内的定位通道内，插接完成后通过在定位通道内填塞砂浆进行固定，同时预制次梁支撑结构对位于预制主梁两侧的预制次梁进行有效支撑，不仅连接稳固，而且稳定好，不会产生建筑垃圾，对环境不会造成污染，符合绿色施工的要求，且施工速度快，有利于提高施工周期，降低施工成本。
5.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，定位通道内设有灌浆套筒，灌浆套筒两端与预制次梁端部之间设有环形定位结构。灌浆套筒用于填塞砂浆将插接连接组件浇注于灌浆套筒内形成固定，连接稳固。
6.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，环形定位结构包括周向设置在灌浆套筒端部的环形定位凸起部，预制次梁端部设有与环形定位凸起部对应设置的环形定位槽，环形定位凸起部设置在环形定位槽内并形成相互定位。环形定位结构的设置使预制次梁和预制主梁之间对位准确。
7.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，灌浆管路与灌浆套筒之间相互连通，且灌浆管路位于预制主梁上端设有灌浆口和出浆口，灌浆口和出浆口通过密封盖体可拆封
闭。
8.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，插接定位机构包括具有定位空腔的定位座，定位空腔内设有定位筒，定位座端面设有与定位筒位于同一轴线的螺纹连接筒。插接定位机构的设置使插接连接组件与预制次梁易于对位且连接稳定。
9.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，螺纹连接筒一端与预制次梁端面保持齐平且具有连接敞口，另一端设置在定位空腔内并且与定位筒之间具有灌浆间隙。灌浆间隙的设置由于拆卸后对定位空腔灌入砂浆进行封闭。
10.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，插接连接组件一端设置在定位筒内，另一端经过螺纹连接筒延伸至灌浆套筒内且端部设有插接凹槽的连接杆体，且位于预制主梁另一侧的连接杆体端部具有设置在插接凹槽内的插接轴。
11.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，预制次梁支撑结构包括支撑角钢，支撑角钢与预制主梁相互接触的一端通过若干高强螺栓固定在预制主梁上，另一端与预制次梁底部相互抵靠设置。制次梁支撑结构的设置能够对预制次梁进行有效制衡，增强连接稳定性。
12.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，支撑角钢上设有加强肋板。加强肋板使支撑角钢的结构强度更好。
13.在上述的预制主次梁的干式连接节点中，灌浆套筒周向内侧与连接杆体周向外侧之间设有灌浆流动间隙。这样设置便于填充的砂浆充满整个灌浆套筒内。
14.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，不仅结构稳定性佳，而且连接稳固，连接方便，同时预制次梁支撑结构对位于预制主梁两侧的预制次梁进行有效支撑，稳定好，不会产生建筑垃圾，避免了对环境造成污染，符合绿色施工的要求，且施工速度快，有利于提高施工周期，降低了施工成本。
附图说明
15.图1是实用新型的整体结构剖视图；
16.图2是图1中的a处结构示意图；
17.图3是实用新型中的预制次梁剖视图；
18.图4是实用新型中的预制主梁侧剖图。
19.图中，预制主梁1、定位通道11、灌浆管路12、灌浆套筒13、灌浆口14、密封盖体15、灌浆流动间隙16、出浆口17、预制次梁2、插接定位机构3、定位座31、定位空腔32、定位筒33、螺纹连接筒34、连接敞口35、灌浆间隙36、插接连接组件4、连接杆体41、插接凹槽42、插接轴43、预制次梁支撑结构5、支撑角钢51、高强螺栓52、加强肋板53、环形定位结构6、环形定位凸起部61、环形定位槽62。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.如图1
‑
4所示，本预制主次梁的干式连接节点，包括预制主梁1，预制主梁1两侧设有预制次梁2，预制次梁2朝向预制主梁1的一端通过嵌设在预制次梁2内部的插接定位机构3连接有沿预制次梁2轴向延伸的插接连接组件4，预制主梁1内上下两侧设有可供插接连接
组件4插接的定位通道11，定位通道11之间通过一端设置在预制主梁1上端且呈竖直设置的灌浆管路12相互连通，预制次梁2底部与预制主梁1之间设有预制次梁支撑结构5。通过在预制次梁2内设置插接定位机构3连接沿预制次梁2轴向延伸的插接连接组件4，并且预制次梁2通过插接连接组件4插接在预制主梁1内的定位通道11中形成与预制主梁1相互固定连接，同时通过向灌浆管路12内灌入砂浆对定位通道11进行密封固定，使预制主梁1和预制次梁2之间连接更加稳定，不仅装配便捷，有利于提高施工周期，降低施工成本，而且避免了产生建筑垃圾对环境造成的污染。
22.其中，定位通道11内设有灌浆套筒13，灌浆套筒13两端与预制次梁2端部之间设有环形定位结构6。
23.可见地，环形定位结构6包括周向设置在灌浆套筒13端部的环形定位凸起部61，预制次梁2端部设有与环形定位凸起部61对应设置的环形定位槽62，环形定位凸起部61设置在环形定位槽62内并形成相互定位。环形定位结构6用于预制主梁1和预制次梁2装配时进行定位。
24.显然地，灌浆管路12与灌浆套筒13之间相互连通，且灌浆管路12位于预制主梁1上端设有灌浆口14和出浆口17，灌浆口14和出浆口17通过密封盖体15可拆封闭。通过灌浆口14朝向灌浆管路12内灌入砂浆，并且使砂浆流入灌浆套筒13内对插接连接组件4形成粘结固定，当砂浆从出浆口17溢出则说明灌浆套筒13填满。
25.进一步地，插接定位机构3包括具有定位空腔32的定位座31，定位空腔32内设有定位筒33，定位座31端面设有与定位筒33位于同一轴线的螺纹连接筒34。
26.具体地，螺纹连接筒34一端与预制次梁2端面保持齐平且具有连接敞口35，另一端设置在定位空腔32内并且与定位筒33之间具有灌浆间隙36。灌浆间隙36的设置用于施工现场拆卸后对定位空腔32进行灌浆抹平，使灌入的砂浆能够充满整个定位空腔32。
27.更进一步地，插接连接组件4一端设置在定位筒33内，另一端经过螺纹连接筒34延伸至灌浆套筒13内且端部设有插接凹槽42的连接杆体41，且位于预制主梁1另一侧的连接杆体41端部具有设置在插接凹槽42内的插接轴43。插接凹槽42和插接轴43的设置设连接杆体41之间连接紧固。
28.更具体地，预制次梁支撑结构5包括支撑角钢51，支撑角钢51与预制主梁1相互接触的一端通过若干高强螺栓52固定在预制主梁1上，另一端与预制次梁2底部相互抵靠设置。支撑角钢51主要用于对预制次梁2进行支撑，提高稳定性。
29.详细地，支撑角钢51上设有加强肋板53。
30.优选地，灌浆套筒13周向内侧与连接杆体41周向外侧之间设有灌浆流动间隙16。灌浆流动间隙16的设置使灌入的砂浆能够充满整个灌浆套筒13。
31.综上所述，本实施例的原理在于：装配时将连接杆体41一端插入定位空腔32内的定位筒33中并与螺纹连接筒34螺纹相连，另一端插入位于预制主梁1定位通道11内的灌浆套筒13中且端部通过环形定位结构6连接，此时通过灌浆口14朝向灌浆管路12内灌入砂浆并且使砂浆填满灌浆套筒13从而使连接杆体41固定于预制主梁1上实现预制主梁1与预制次梁2之间的固定连接。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
33.尽管本文较多地使用了预制主梁1、定位通道11、灌浆管路12、灌浆套筒13、灌浆口14、密封盖体15、灌浆流动间隙16、出浆口17、预制次梁2、插接定位机构3、定位座31、定位空腔32、定位筒33、螺纹连接筒34、连接敞口35、灌浆间隙36、插接连接组件4、连接杆体41、插接凹槽42、插接轴43、预制次梁支撑结构5、支撑角钢51、高强螺栓52、加强肋板53、环形定位结构6、环形定位凸起部61、环形定位槽62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。