一种压砖机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压砖机自动上料技术领域，具体为一种压砖机自动上料装置。


背景技术：

2.压砖机自动上料装置，是一种用于配合压砖机作业时对其进行上料、供料操作的设备。
3.但是，现有压砖机上料装置难以对一些高度过高的区域进行上料，导致其存在一定局限性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压砖机自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压砖机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有压砖机上料装置难以对一些高度过高的区域进行上料，导致其存在一定局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压砖机自动上料装置，包括压砖机自动上料机构本体，所述压砖机自动上料机构本体的中间位置处安装有安装板，所述安装板前端面的两侧均安装有滑轨架，所述滑轨架的外壁安装有滑块，所述滑轨架的上方安装有电动液压升降机构，所述电动液压升降机构的输出端安装有升降杆，所述滑块的外壁安装有升降台，所述升降台的上方安装有砖块放置层，所述砖块放置层上表面的两侧均安装有侧部滑动机构，所述侧部滑动机构的内部安装有内槽驱动滑轨，所述内槽驱动滑轨的外壁安装有内槽滑块，相邻所述内槽滑块之间安装有推板。
6.优选的，所述砖块放置层内部的两侧均安装有电动液压传动机构，所述电动液压传动机构的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有驱动转轴块。
7.优选的，相邻所述驱动转轴块的中间位置处安装有转轴杆，所述转轴杆的外壁安装有外连接管，所述外连接管的外壁安装有挡板。
8.优选的，所述砖块放置层的上表面安装有称重传感器。
9.优选的，所述升降台前端面的外壁安装有显示屏，称重传感器的输出端与显示屏电性连接。
10.优选的，所述安装板的另一侧安装有上料区域。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用电动液压升降机构与升降杆带动滑块在滑轨架上进行上下滑动，滑动的过程中带动升降台进行上下移动，使得升降台与砖块放置层能够移动至高处进行上料，当升降台移动至上部后，砖块放置层两侧的内槽驱动滑轨与内槽滑块带动推板向上料处进行推动，上方放置的砖块被推板从砖块放置层推动到上料区域内，达到了高处自动上料的效果，相较于一般的压砖机上料机构，本实用新型能够对一些高度过高的区域进行上料，上料过程自动化程度高，能够更加便于用户进行使用。
13.2、电动液压传动机构用于带动伸缩杆进行伸缩移动，伸缩杆能够带动前端的驱动
转轴块以及其他组件进行伸缩，使得其能够达到存放在砖块放置层的内部，或从内部推出的效果，驱动转轴块用于带动转轴杆以及外连接管进行转动，转动的过程中改变了挡板的位置，使挡板能够起到阻挡的作用，加强了砖块放置时的防护性，避免砖块从上方掉落，在不需要使用时，将其转动至横向水平状态向内缩入存放即可，使整个过程自动化程度高，便于用户使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的砖块放置层局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的砖块放置层内部结构示意图；
17.图中：1、压砖机自动上料机构本体；2、安装板；3、上料区域；4、滑轨架；5、滑块；6、电动液压升降机构；7、升降杆；8、升降台；9、砖块放置层；10、侧部滑动机构；11、内槽驱动滑轨；12、内槽滑块；13、推板；14、显示屏；15、称重传感器；16、驱动转轴块；17、转轴杆；18、外连接管；19、挡板；20、伸缩杆；21、电动液压传动机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种压砖机自动上料装置，包括压砖机自动上料机构本体1，压砖机自动上料机构本体1的中间位置处安装有安装板2，安装板2前端面的两侧均安装有滑轨架4，滑轨架4的外壁安装有滑块5，滑轨架4的上方安装有电动液压升降机构6，电动液压升降机构6的输出端安装有升降杆7，滑块5的外壁安装有升降台8，升降台8的上方安装有砖块放置层9，砖块放置层9上表面的两侧均安装有侧部滑动机构10，侧部滑动机构10的内部安装有内槽驱动滑轨11，内槽驱动滑轨11的外壁安装有内槽滑块12，相邻内槽滑块12之间安装有推板13。
20.进一步，砖块放置层9内部的两侧均安装有电动液压传动机构21，电动液压传动机构21的输出端安装有伸缩杆20，伸缩杆20的一端安装有驱动转轴块16，电动液压传动机构21用于带动伸缩杆20进行伸缩移动，伸缩杆20能够带动前端的驱动转轴块16以及其他组件进行伸缩，使得其能够达到存放在砖块放置层9的内部，或从内部推出的效果。
21.进一步，相邻驱动转轴块16的中间位置处安装有转轴杆17，转轴杆17的外壁安装有外连接管18，外连接管18的外壁安装有挡板19，驱动转轴块16用于带动转轴杆17以及外连接管18进行转动，转动的过程中改变了挡板19的位置，使挡板19能够起到阻挡的作用，加强了砖块放置时的防护性，避免砖块从上方掉落，在不需要使用时，将其转动至横向水平状态向内缩入存放即可，使整个过程自动化程度高，便于用户使用。
22.进一步，砖块放置层9的上表面安装有称重传感器15，称重传感器15的型号为yzc
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1b，其能够对上方的砖块进行称重。
23.进一步，升降台8前端面的外壁安装有显示屏14，称重传感器15的输出端与显示屏14电性连接，称重完的数据可通过显示屏14进行显示，方便了用户进行观测。
24.进一步，安装板2的另一侧安装有上料区域3，上料区域3用于进行上料。
25.工作原理：使用时，通过利用电动液压传升降机构6与升降杆7带动滑块5在滑轨架4上进行上下滑动，滑动的过程中带动升降台8进行上下移动，使得升降台8与砖块放置层9能够移动至高处进行上料，当升降台8移动至上部后，砖块放置层9两侧的内槽驱动滑轨11与内槽滑块12带动推板13向上料处进行推动，上方放置的砖块被推板13从砖块放置层9推动到上料区域3内，达到了高处自动上料的效果，电动液压传动机构21用于带动伸缩杆20进行伸缩移动，伸缩杆20能够带动前端的驱动转轴块16以及其他组件进行伸缩，使得其能够达到存放在砖块放置层9的内部，或从内部推出的效果，驱动转轴块16用于带动转轴杆17以及外连接管18进行转动，转动的过程中改变了挡板19的位置，使挡板19能够起到阻挡的作用，加强了砖块放置时的防护性，避免砖块从上方掉落，在不需要使用时，将其转动至横向水平状态向内缩入存放即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。