一种磁芯压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种磁芯压制模具。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯广泛用于电力电子设备中，磁芯是电子设备的基础元件，具有各种各样形状和构造，磁芯一般通过模具压制成型。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.现有的磁芯压制模具，无法保证装置内部的温度恒定，因温度的变化，会导致磁芯在生产过程中会出现裂纹，降低了产品合格率；
5.2.现有的磁芯压制模具，在压制过程中，忽视了装置内部的压力变化，从而导致在磁芯压制时，内部出现微小的裂痕，影响了磁芯的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种磁芯压制模具，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯压制模具，包括箱体、加热器、第一气缸和底座，所述箱体的内部底部安装有底座，所述箱体的一侧外壁底部连接有加热器，所述底座的顶部四角安装有四组支撑柱，所述支撑柱的内部贯穿安装有固定块，且支撑柱和固定块的安装方向相互垂直，所述固定块的内部中心位置设有贯穿的圆孔，所述支撑柱的顶端连接有横板，所述底座的顶部连接有第一气缸，且第一气缸位于底座的中间，所述第一气缸的顶部连接有第二导向板，所述第二导向板的内部四角均贯穿安装有导向柱，且导向柱与第二导向板为滑动连接，所述第二导向板的顶部连接有顶出块。
8.优选的，所述横板的底部连接有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第一导向板，所述箱体的一侧外壁设有观察窗口，且观察窗口位于加热器的正上方，所述箱体的顶部连接有泄压装置，所述箱体的顶部开设有小孔，且小孔位于泄压装置的正下方。
9.优选的，所述加热器的内壁设有夹层，所述夹层的内部填充有隔热海绵，所述加热器的内壁安装有加热元件，所述箱体的一侧外壁连接有电子测温器，且电子测温器位于加热器的正上方，所述电子测温器与加热元件为电性连接，所述箱体的另一侧内壁连接有温度传感器，且温度传感器与电子测温器电性连接，所述箱体的一侧外壁底部连接有l型管道，且l型管道两端分别延伸至加热器和箱体内部。
10.优选的，所述泄压装置由压力表、弹簧、压力球和单向阀组成,且泄压装置呈凸字形，所述压力表的表面通过通气管与箱体内部连接，所述泄压装置的顶部安装有压力表，所述泄压装置的内顶壁安装有压力传感器，且压力传感器与压力表为电性连接，所述压力传感器的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有压力球，压力球卡合在箱体顶部开设的圆孔内部，且压力球的直径与圆孔内径相等，所述泄压装置的一侧外壁贯穿安装有单向阀。
11.优选的，所述第一导向板的底部连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有凹模，且凹模的尺寸小于固定块内部圆孔的尺寸。
12.优选的，所述顶出块的顶部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有凸模，凸模的尺寸小于固定块内部圆孔的尺寸，且凸模位于凹模的正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装的加热器，其通过箱体内部的温度传感器检测温度，然后发送一个电信号给电子测温器，电子测温器设置有一额定温度值，箱体内部温度低于此额定温度值时，电子测温器会发送一个电信号给加热元件，加热元件收到电信号后会开始工作，为箱体增加热量，当箱体内部温度超过额定温度值，电子测温器会再次发送一个电信号给加热元件，加热元件会停止持续加热，这样可以使箱体内部温度恒定，减小裂纹出现概率，进而提高合格率；
15.2.本实用新型通过安装的泄压装置，箱体内部压力过高时，压力会通过箱体顶部开设的圆孔顶开压力球，进入通气管内，再通过单向阀排出，单向阀可以避免箱体外部的空气进入通气管，泄压装置可以减小箱体内部压力，避免过高的压力，导致磁芯压制过程中内部出现微小的裂痕，延长了磁芯的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的加热器结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中的a处结构示意图；
20.图中：1、箱体；2、加热器；201、加热元件；202、隔热海绵；203、电子测温器；204、l型管道；3、第一气缸；4、底座；5、导向柱；6、固定块；7、支撑柱；8、横板；9、第二气缸；10、第一导向板；1001、第一螺纹杆；11、凹模；12、凸模；13、顶出块；1301、第二螺纹杆；14、第二导向板；15、观察窗口；16、泄压装置；1601、弹簧；1602、压力球；1603、单向阀；1604、压力传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种磁芯压制模具，包括箱体1、加热器2、第一气缸3和底座4，所述箱体1的内部底部安装有底座4，箱体1可以为加热器2提供密闭环境，在恒温环境下对磁芯进行压制可以减少其内部裂纹，所述箱体1的一侧外壁底部连接有加热器2，加热器2为装置提供热力，可以提高磁芯提高磁芯内部各成分材料的结合力，所述底座4的顶部四角安装有四组支撑柱7，支撑柱7可以支撑起固定块6和横板8，起到固定装置作用，所述支撑柱7的内部贯穿安装有固定块6，且支撑柱7和固定块6的安装方向相互垂直，所述固定块6的内部中心位置设有贯穿的圆孔，固定块6内部的圆孔与凸模12和凹模11可以在压制过程中共同形成一个磁芯成型腔体，磁芯可以在此腔体内被压制成
型，所述支撑柱7的顶端连接有横板8，横板8可以连接导向柱5，为导向柱5起到固定作用，所述底座4的顶部连接有第一气缸3，且第一气缸3位于底座4的中间，第一气缸3可以为顶出块13提供一个向上的推力，使磁芯在腔体内受压成型，所述第一气缸3的顶部连接有第二导向板14，所述第二导向板14的内部四角均贯穿安装有导向柱5，且导向柱5与第二导向板14为滑动连接，所述第二导向板14的顶部连接有顶出块13，第二导向板14和导向柱5可以保证顶出块13在运动过程中不会出现晃动，使磁芯在压制过程中受力均匀，则磁芯整体密度一致，提高了合格品数量，为企业节省了生产成本，顶出块13可以在磁芯压制成型之后，顶出磁芯，方便工作人员拾取。
23.进一步，所述横板8的底部连接有第二气缸9，所述第二气缸9的底部连接有第一导向板10，所述箱体1的一侧外壁设有观察窗口15，且观察窗口15位于加热器2的正上方，所述箱体1的顶部连接有泄压装置16，所述箱体1的顶部开设有小孔，且小孔位于泄压装置16的正下方，通过凸模12和凹模11可以将磁芯加工成需要的形状，在第二气缸9的工作压力下，磁芯的组成材料通过凸模12和凹模11被压制成型，观察窗口15可以方便工作人员观察箱体1内部装置的工作情况，泄压装置16能将箱体1内部的高压气体排出，避免过高的气压而导致磁芯在压制过程中出现裂痕，从而影响磁芯的合格率，提高了企业的生产成本。
24.进一步，所述加热器2的内壁设有夹层，所述夹层的内部填充有隔热海绵202，所述加热器2的内壁安装有加热元件201，所述箱体1的一侧外壁连接有电子测温器203，且电子测温器203位于加热器2的正上方，所述电子测温器203与加热元件201为电性连接，所述箱体1的另一侧内壁连接有温度传感器，且温度传感器与电子测温器203电性连接，所述箱体1的一侧外壁底部连接有l型管道204，且l型管道204两端分别延伸至加热器2和箱体1内部，加热元件201可以通过焦耳效应，产生大量的热，隔热海绵202可以将热量保存在加热器2内部，避免热量流失，减少了加热器2的功率损耗，电子测温器203负责监测箱体1内部的温度，电子测温器203设置有一额定温度值，箱体1内部温度少于此额定温度值时，电子测温器203会发送一个电信号给加热元件201，加热元件201收到电信号后会开始工作，为箱体1增加热量，当箱体1内部温度超过额定温度值，电子测温器203会再次发送一个电信号给加热元件201，加热元件201会停止持续加热，l型管道204可以将加热器2内部的热空气输送至箱体1内部。
25.进一步，所述泄压装置16由压力表、弹簧1601、压力球1602和单向阀1603组成,且泄压装置16呈凸字形，所述压力表的表面通过通气管与箱体1内部连接，所述泄压装置16的顶部安装有压力表，所述泄压装置16的内顶壁安装有压力传感器1604，且压力传感器1604与压力表为电性连接，所述压力传感器1604的底部连接有弹簧1601，所述弹簧1601的底部连接有压力球1602，压力球1602卡合在箱体1顶部开设的圆孔内部，且压力球1602的直径与圆孔内径相等，所述泄压装置16的一侧外壁贯穿安装有单向阀1603，压力表可以让工作人员更直观的观察到箱体1内部的压力值，箱体1内部压力过高时，压力会通过箱体1顶部开设的圆孔顶开压力球1602，进入通气管内，再通过单向阀1603排出，单向阀1603可以避免箱体1外部的空气进入通气管，压力球1602会将压力通过弹簧1601传递给压力传感器1604，压力传感器1604感应到压力变化，会发送一个电信号给压力表，压力表会依据收到的电信号显示出压力值大小，方便工作人员直观查看压力值大小。
26.进一步，所述第一导向板10的底部连接有第一螺纹杆1001，所述第一螺纹杆1001
的表面螺纹连接有凹模11，且凹模11的尺寸小于固定块6内部圆孔的尺寸，第一螺纹杆1001与凹模11是可拆卸式连接，可以根据需要的磁芯型号来安装不同的凹模11，提高了装置的适用性。
27.进一步，所述顶出块13的顶部连接有第二螺纹杆1301，所述第二螺纹杆1301的表面螺纹连接有凸模12，凸模12的尺寸小于固定块6内部圆孔的尺寸，且凸模12位于凹模11的正下方，第二螺纹杆1301与凸模12是可拆卸式连接，可以根据订单需要，来调整安装不同的凸模12，避免因为磁芯类型不同，使用另一压制模具，为企业减少了生产成本。
28.工作原理：工作人员在使用本装置之前，首先，启动加热器2，加热器2内部被加热的空气通过l型管道204进入箱体1内部，箱体1内部被加热，箱体1内部的高温环境有利于磁芯的压制成型，之后，为保持磁芯压制过程中箱体1内部温度保持一致，其通过箱体1内部的温度传感器检测温度，然后发送一个电信号给电子测温器203，电子测温器203设置有一额定温度值，箱体1内部温度少于此额定温度值时，电子测温器203会发送一个电信号给加热元件201，加热元件201收到电信号后会开始工作，为箱体1增加热量，当箱体1内部温度超过额定温度值，电子测温器203会再次发送一个电信号给加热元件201，加热元件201会停止持续加热，之后，为避免因为加热空气导致箱体1内部气压升高，导致磁芯生产的合格率降低，箱体1内部压力过高时，压力会通过箱体1顶部开设的圆孔顶开压力球1602，进入通气管内，再通过单向阀1603排出，单向阀1603可以避免箱体1外部的空气进入通气管，压力球1602会将压力通过弹簧1601传递给压力传感器1604，压力传感器1604感应到压力变化，会发送一个电信号给压力表，压力表会依据收到的电信号显示出压力值大小，方便工作人员直观查看压力值大小，最后，启动第二气缸9，第二气缸9对第一导向板10施加向下的推力，第一导向板10在导向柱5的作用下不会发生晃动，使磁芯在压制过程中受力均匀，则磁芯整体密度一致，提高了合格品数量，第一导向板10带动凹模11进入固定块6内部圆孔，凹模11将磁芯组成材料压进凸模12，然后使磁芯被压制成型。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。